CN213223960U

CN213223960U - 一种轮辐成型模具

Info

Publication number: CN213223960U
Application number: CN202021551403.2U
Authority: CN
Inventors: 袁浩
Original assignee: Xiamen Sunrise Group Co ltd
Current assignee: Xiamen Sunrise Group Co ltd
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种轮辐成型模具，包括用于压制轮辐外形的预成型模具、用于轮辐整体成型及外缘翻边的成型模具、用于轮辐安装面冲孔的冲螺孔模具以及用于轮辐螺孔倒角面挤制的挤螺孔模具。本实用新型能够能够用于压制具有更优良整体性能的轮辐，所压制成型的轮辐整体性能较好，压制成型后的轮辐产品材料拉薄问题较小，整体强度较高。模具本身所需的定位要求较少，螺孔的冲制、挤制难度较小，但压制之后的轮辐产品螺母座强度更高，轮辐整体性能较好。模具的结构较为简单，因而模具的制造难度、制造成本较低，在轮辐产品的生产过程中，模具易于装配，且装配时间较少，换模的效率较高。

Description

一种轮辐成型模具

技术领域

本实用新型涉及车轮模具技术领域，特别涉及一种轮辐成型模具。

背景技术

在钢制车轮上，现有的轮辐通常采用螺母座与螺栓来定位、紧固，此类轮辐往往带有过小的R角，尤其是在轮辐上的螺母座上，在钢制车轮冷压成型的过程当中，遇到此类过小R角会存在一定的成型缺陷，例如材料拉薄缺陷，使得轮辐整体强度降低，影响产品效果。

为了改善现有轮辐产品成型拉薄缺陷，需要研制出一种能够压制具有更优良整体性能轮辐的成型模具。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轮辐成型模具，能够用以压制具有更优良整体性能的轮辐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮辐成型模具，包括用于压制轮辐外形的预成型模具、用于轮辐整体成型及外缘翻边的成型模具、用于轮辐安装面冲孔的冲螺孔模具以及用于轮辐螺孔倒角面挤制的挤螺孔模具。

进一步的，所述预成型模具包括预成型下模、设在预成型下模正上方的预成型上模以及固定在预成型下模上并用于对预成型上模进行导向的若干第一导柱，所述预成型下模包括第一下模板、第一凸模垫板、第一凸模、第一定位柱和第一环形顶料板，所述第一下模板、第一凸模垫板、第一凸模自下而上依次相接，所述第一定位柱固设在第一凸模的顶部中心处，所述第一环形顶料板套设在第一凸模外侧并可上下活动，所述预成型上模包括第一上模板、第一打料杆和第一凹模，第一凹模固定在第一上模板底部并位于第一凸模的正上方，所述第一打料杆分别穿过第一上模板和第一凹模并可上下活动，第一打料杆底部与第一定位柱相对的位置开设有避让槽。

进一步的，所述成型模具包括成型下模、设在成型下模正上方的成型上模以及固定在成型下模上并用于对成型上模进行导向的若干第二导柱，所述成型下模包括第二下模板、第二凸模垫板、第二凸模、第二定位柱和第二环形顶料板，所述第二下模板、第二凸模垫板、第二凸模自下而上依次相接，所述第二定位柱固设在第二凸模的顶部中心处，所述第二环形顶料板套设在第二凸模外侧并可上下活动，所述成型上模包括第二上模板、芯模、第二打料杆、第一环形卸料板、第二凹模和第二凹模垫板，所述芯模固定在第二上模板上并位于第二凸模正上方，芯模中心处与第二定位柱相对的位置上设有避让空腔，所述第二打料杆穿过第二上模板并可上下活动，所述第一环形卸料板套装在芯模外侧且顶部与第二打料杆下端面相接，所述第二凹模设在第一环形卸料板外侧且顶部通过第二凹模垫板与第二上模板相固定。

进一步的，所述冲螺孔模具包括冲螺孔下模、设在冲螺孔下模正上方的冲螺孔上模以及固定在冲螺孔下模上并用于对冲螺孔上模进行导向的若干第三导柱，所述冲螺孔下模包括第三下模板、第三凹模垫板、第三凹模与若干螺孔凹模，所述第三下模板、第三凹模垫板、第三凹模自下而上依次相接，所述第三凹模中心处开设有第一卸料孔，所述若干螺孔凹模沿周向均匀布设在第三凹模中，所述冲螺孔上模包括第三上模板、第一冲头垫板、第三定位柱、第一冲头固定板、第一中孔冲头、第二环形卸料板以及若干第一螺孔冲头，所述第三定位柱、第一冲头垫板、第三上模板自下而上依次相接，所述第一冲头固定板与第一中孔冲头分别套设在第三定位柱外侧，第一冲头固定板的上端面与第一冲头垫板相固定，下端面与第一中孔冲头相固定，所述第二环形卸料板套设在第一中孔冲头外侧并可上下活动，所述若干第一螺孔冲头固定在第一冲头固定板中并穿过第二环形卸料板且位于各螺孔凹模正上方。

进一步的，所述冲螺孔上模还包括若干弹簧，所述弹簧的一端与所述第二环形卸料板相接，另一端与所述第三上模板相接。通过加设弹簧的方式，在螺孔冲制的过程中起一定的缓冲与保护作用。

进一步的，所述挤螺孔模具包括挤螺孔下模、设在挤螺孔下模正上方的挤螺孔上模以及固定在挤螺孔下模上并用于对挤螺孔上模进行导向的若干第四导柱，所述挤螺孔下模包括第四下模板、第四凹模垫板、第四凹模与若干挤压定位套，所述第四下模板、第四凹模垫板、第四凹模自下而上依次相接，所说第四凹模中心处开设有第二卸料孔，所述若干挤压定位套沿周向均匀设在第四凹模上，所述挤螺孔上模包括第四上模板、第二冲头垫板、第四定位柱、第二冲头固定板、第二中孔冲头、第三环形卸料板以及若干第二螺孔冲头，所述第四上模板、第二冲头垫板、第四定位柱自上而下依次相接，所述第二冲头固定板与第二中孔冲头套设在第四定位柱外侧，第二冲头固定板的上端面与第二冲头垫板相接，下端面与第二中孔冲头相接，所述第三环形卸料板套设在第二中孔冲头外侧并可上下活动，所述若干第二螺孔冲头固定在第二冲头固定板中并穿过第三环形卸料板且位于各挤压定位套正上方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、能够用于压制具有更优良整体性能的轮辐，所压制成型的轮辐整体性能较好，压制成型后的轮辐产品材料拉薄问题较小，整体强度较高；2、所压制成型的轮辐结构复杂度较小，相对应的，本实用新型模具所需的定位要求较少，螺孔的冲制、挤制难度较小，但压制之后的轮辐产品螺母座强度更高，轮辐整体性能较好；3、模具结构较为简单，模具的制造难度、制造成本较低，在轮辐产品的压制生产过程中，模具易于装配，且装配时间较少，换模的效率较高。

附图说明

图1为本实用新型预成型模具剖面结构示意图；

图2为本实用新型成型模具剖面结构示意图；

图3为本实用新型冲螺孔模具剖面结构示意图；

图4为本实用新型挤螺孔模具剖面结构示意图；

主要组件符号说明：1、第一下模板；2、第一凸模垫板；3、第一凸模；4、第一定位柱；5、第一环形顶料板；6、第一上模板；7、第一打料杆；8、第一凹模；9、第一导柱；10、第二下模板；11、第二凸模垫板；12、第二凸模；13、第二定位柱；14、第二环形顶料板；15、第二上模板；16、芯模；17、第二打料杆；18、第一环形卸料板；19、第二凹模；20、第二凹模垫板；21、第二导柱；22、第三下模板；23、第三凹模垫板；24、第三凹模；25、螺孔凹模；26、第三上模板；27、第一冲头垫板；28、第三定位柱；29、第一冲头固定板；30、第一中孔冲头；31、第二环形卸料板；32、第一螺孔冲头；33、第三导柱；34、弹簧；35、第一卸料孔；36、第四下模板；37、第四凹模垫板；38、第四凹模；39、挤压定位套；40、第四上模板；41、第二冲头垫板；42、第二冲头固定板；43、第四定位柱；44、第二中孔冲头；45、第二螺孔冲头；46、第三环形卸料板；47、第四导柱；48、第二卸料孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示的一种轮辐成型模具，包括用于压制轮辐外形的预成型模具、用于轮辐整体成型及外缘翻边的成型模具、用于轮辐安装面冲孔的冲螺孔模具以及用于轮辐螺孔倒角面挤制的挤螺孔模具。

预成型模具包括预成型下模、设在预成型下模正上方的预成型上模以及固定在预成型下模上并用于对预成型上模进行导向的若干第一导柱9，预成型下模包括第一下模板1、第一凸模垫板2、第一凸模3、第一定位柱4和第一环形顶料板5，第一下模板1、第一凸模垫板2、第一凸模3自下而上依次相接，第一定位柱4固设在第一凸模3的顶部中心处，第一环形顶料板5套设在第一凸模3外侧并可上下活动，预成型上模包括第一上模板6、第一打料杆7和第一凹模8，第一凹模8固定在第一上模板6底部并位于第一凸模3的正上方，第一打料杆7分别穿过第一上模板6和第一凹模8并可上下活动，第一打料杆7底部与第一定位柱4相对的位置开设有避让槽。

成型模具包括成型下模、设在成型下模正上方的成型上模以及固定在成型下模上并用于对成型上模进行导向的若干第二导柱21，成型下模包括第二下模板10、第二凸模垫板11、第二凸模12、第二定位柱13和第二环形顶料板14，第二下模板10、第二凸模垫板11、第二凸模12自下而上依次相接，第二定位柱13固设在第二凸模12的顶部中心处，第二环形顶料板14套设在第二凸模12外侧并可上下活动，成型上模包括第二上模板15、芯模16、第二打料杆17、第一环形卸料板18、第二凹模19和第二凹模垫板20，芯模16固定在第二上模板15上并位于第二凸模12正上方，芯模16中心处与第二定位柱13相对的位置上设有避让空腔，第二打料杆17穿过第二上模板15并可上下活动，第一环形卸料板18套装在芯模16外侧且顶部与第二打料杆17下端面相接，第二凹模19设在第一环形卸料板18外侧且顶部通过第二凹模垫板20与第二上模板15相固定。

冲螺孔模具包括冲螺孔下模、设在冲螺孔下模正上方的冲螺孔上模以及固定在冲螺孔下模上并用于对冲螺孔上模进行导向的若干第三导柱33，冲螺孔下模包括第三下模板22、第三凹模垫板23、第三凹模24与若干螺孔凹模25，第三下模板22、第三凹模垫板23、第三凹模24自下而上依次相接，第三凹模24中心处开设有第一卸料孔35，若干螺孔凹模25沿周向均匀布设在第三凹模24中，冲螺孔上模包括第三上模板26、第一冲头垫板27、第三定位柱28、第一冲头固定板29、第一中孔冲头30、第二环形卸料板31以及若干第一螺孔冲头32，第三定位柱28、第一冲头垫板27、第三上模板26自下而上依次相接，第一冲头固定板29与第一中孔冲头30分别套设在第三定位柱28外侧，第一冲头固定板29的上端面与第一冲头垫板27相固定，下端面与第一中孔冲头30相固定，第二环形卸料板31套设在第一中孔冲头30外侧并可上下活动，若干第一螺孔冲头32固定在第一冲头固定板29中并穿过第二环形卸料板31且位于各螺孔凹模25正上方。

冲螺孔上模还包括若干弹簧34，弹簧34的一端与第二环形卸料板31相接，另一端与第三上模板26相接。通过加设弹簧34，在螺孔冲制的过程中起一定的缓冲与保护作用。

挤螺孔模具包括挤螺孔下模、设在挤螺孔下模正上方的挤螺孔上模以及固定在挤螺孔下模上并用于对挤螺孔上模进行导向的若干第四导柱47，挤螺孔下模包括第四下模板36、第四凹模垫板37、第四凹模38与若干挤压定位套39，第四下模板36、第四凹模垫板37、第四凹模38自下而上依次相接，所说第四凹模38中心处开设有第二卸料孔，若干挤压定位套39沿周向均匀设在第四凹模38上，挤螺孔上模包括第四上模板40、第二冲头垫板41、第四定位柱43、第二冲头固定板42、第二中孔冲头44、第三环形卸料板46以及若干第二螺孔冲头45，第四上模板40、第二冲头垫板41、第四定位柱43自上而下依次相接，第二冲头固定板42与第二中孔冲头44套设在第四定位柱43外侧，第二冲头固定板42的上端面与第二冲头垫板41相接，下端面与第二中孔冲头44相接，第三环形卸料板46套设在第二中孔冲头44外侧并可上下活动，若干第二螺孔冲头45固定在第二冲头固定板42中并穿过第三环形卸料板46且位于各挤压定位套39正上方。

下面结合附图，对本实用新型工作过程做简要说明：

本实用新型包括预成型模具、成型模具、冲螺孔模具以及挤螺孔模具。

使用预成型模具时，待加工的原料板通过第一定位柱4准确放置在第一凸模3上，预成型上模沿着若干第一导柱9向下压制，压制完成后，预成型上模沿着若干第一导柱9向上提升。当压制后的轮辐与第一凸模3或第一凹模8相贴合时，可以通过第一环形顶料板5向上顶起或第一打料杆7向下活动，使得轮辐从预成型模具上脱离，完成预成型。

使用成型模具时，待加工的轮辐通过第二定位柱13精确放置在第二凸模12上，成型上模板沿着若干第二导柱21向下进行压制，轮辐整体压制成型，外缘完成翻边，之后，成型上模板沿着若干第二导柱21向上提升，压制后的轮辐可通过第二环形顶料板14向上顶起或通过第一环形卸料板18下压，继而脱离成型模具。

使用冲螺孔模具进行冲孔时，冲螺孔上模沿着若干第三导柱33向下运动，冲螺孔上模上的第二环形卸料板31最先触碰到待加工的轮辐，轮辐在第二环形卸料板31与第三凹模24的配合之下不易移位，冲螺孔上模继续向下，其上的第一中孔冲头30与第一螺孔冲头32穿过第二环形卸料板31，在若干弹簧34的缓冲下，在待加工的轮辐上冲制出轮辐中孔与螺孔，中孔冲制之后产生的废料掉入第一卸料孔35。

使用挤螺孔模具时，挤螺孔上模沿着若干第四导柱47向下运动，若干第二螺孔冲头45与挤压定位套39相配合，挤制出螺孔上的倒角面。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种轮辐成型模具，其特征在于：包括用于压制轮辐外形的预成型模具、用于轮辐整体成型及外缘翻边的成型模具、用于轮辐安装面冲孔的冲螺孔模具以及用于轮辐螺孔倒角面挤制的挤螺孔模具。

2.如权利要求1所述的一种轮辐成型模具，其特征在于：所述预成型模具包括预成型下模、设在预成型下模正上方的预成型上模以及固定在预成型下模上并用于对预成型上模进行导向的若干第一导柱，所述预成型下模包括第一下模板、第一凸模垫板、第一凸模、第一定位柱和第一环形顶料板，所述第一下模板、第一凸模垫板、第一凸模自下而上依次相接，所述第一定位柱固设在第一凸模的顶部中心处，所述第一环形顶料板套设在第一凸模外侧并可上下活动，所述预成型上模包括第一上模板、第一打料杆和第一凹模，第一凹模固定在第一上模板底部并位于第一凸模的正上方，所述第一打料杆分别穿过第一上模板和第一凹模并可上下活动，第一打料杆底部与第一定位柱相对的位置开设有避让槽。

3.如权利要求1所述的一种轮辐成型模具，其特征在于：所述成型模具包括成型下模、设在成型下模正上方的成型上模以及固定在成型下模上并用于对成型上模进行导向的若干第二导柱，所述成型下模包括第二下模板、第二凸模垫板、第二凸模、第二定位柱和第二环形顶料板，所述第二下模板、第二凸模垫板、第二凸模自下而上依次相接，所述第二定位柱固设在第二凸模的顶部中心处，所述第二环形顶料板套设在第二凸模外侧并可上下活动，所述成型上模包括第二上模板、芯模、第二打料杆、第一环形卸料板、第二凹模和第二凹模垫板，所述芯模固定在第二上模板上并位于第二凸模正上方，芯模中心处与第二定位柱相对的位置上设有避让空腔，所述第二打料杆穿过第二上模板并可上下活动，所述第一环形卸料板套装在芯模外侧且顶部与第二打料杆下端面相接，所述第二凹模设在第一环形卸料板外侧且顶部通过第二凹模垫板与第二上模板相固定。

4.如权利要求1所述的一种轮辐成型模具，其特征在于：所述冲螺孔模具包括冲螺孔下模、设在冲螺孔下模正上方的冲螺孔上模以及固定在冲螺孔下模上并用于对冲螺孔上模进行导向的若干第三导柱，所述冲螺孔下模包括第三下模板、第三凹模垫板、第三凹模与若干螺孔凹模，所述第三下模板、第三凹模垫板、第三凹模自下而上依次相接，所述第三凹模中心处开设有第一卸料孔，所述若干螺孔凹模沿周向均匀布设在第三凹模中，所述冲螺孔上模包括第三上模板、第一冲头垫板、第三定位柱、第一冲头固定板、第一中孔冲头、第二环形卸料板以及若干第一螺孔冲头，所述第三定位柱、第一冲头垫板、第三上模板自下而上依次相接，所述第一冲头固定板与第一中孔冲头分别套设在第三定位柱外侧，第一冲头固定板的上端面与第一冲头垫板相固定，下端面与第一中孔冲头相固定，所述第二环形卸料板套设在第一中孔冲头外侧并可上下活动，所述若干第一螺孔冲头固定在第一冲头固定板中并穿过第二环形卸料板且位于各螺孔凹模正上方。

5.如权利要求4所述的一种轮辐成型模具，其特征在于：所述冲螺孔上模还包括若干弹簧，所述弹簧的一端与所述第二环形卸料板相接，另一端与所述第三上模板相接。

6.如权利要求1所述的一种轮辐成型模具，其特征在于：所述挤螺孔模具包括挤螺孔下模、设在挤螺孔下模正上方的挤螺孔上模以及固定在挤螺孔下模上并用于对挤螺孔上模进行导向的若干第四导柱，所述挤螺孔下模包括第四下模板、第四凹模垫板、第四凹模与若干挤压定位套，所述第四下模板、第四凹模垫板、第四凹模自下而上依次相接，所说第四凹模中心处开设有第二卸料孔，所述若干挤压定位套沿周向均匀设在第四凹模上，所述挤螺孔上模包括第四上模板、第二冲头垫板、第四定位柱、第二冲头固定板、第二中孔冲头、第三环形卸料板以及若干第二螺孔冲头，所述第四上模板、第二冲头垫板、第四定位柱自上而下依次相接，所述第二冲头固定板与第二中孔冲头套设在第四定位柱外侧，第二冲头固定板的上端面与第二冲头垫板相接，下端面与第二中孔冲头相接，所述第三环形卸料板套设在第二中孔冲头外侧并可上下活动，所述若干第二螺孔冲头固定在第二冲头固定板中并穿过第三环形卸料板且位于各挤压定位套正上方。