CN201791834U - 制作具有小直径凸柱支架的级进模具 - Google Patents
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Abstract
制作具有小直径凸柱支架的级进模具，涉及一种金属冷冲压的成型模具技术领域，具有凸模和凹模，凸模通过限位螺钉固定在下模板上，凹模固定在上模板下方，凸模和凹模相对应，上模板和下模板之间设置导柱、导套和限位器组件，其中：凸模和凹模上依次排列五个工位，凸模五个工位的冲头端形状依次为半球形、半球形+圆柱形、带圆角的圆柱形、圆柱形、圆柱形，凸模的冲头端直径依次减小。用于生产金属冷冲压件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属冷冲压的成型模具装置，特别是一种制作具有小直径凸柱支架的级进模具。
背景技术
在现有技术中，加工制作具有小直径凸柱的支架需要制备多套不同的模具，来完成对金属板材的小直径凸柱部位的冲孔、拉伸、整形。使用多个单工序的模具来加工支架，不仅需要制作多个模具，加大加工成本，而且需要更换模具来进行下一道工序，增加了中间运转和模具重复定位，增加了工作量，影响生产效率，生产周期长。在现有技术中，级进模技术具有在一副模具中实现多个工序的特点，能够提高生产效率，缩短生产周期，操作安全，定位精度高，对于生产具有小直径凸柱支架是适宜的技术。如何正确合理的设计具有小直径凸柱支架的模具，使得生产的支架形状准确，工艺合理，生产效率高，是设计具有小直径凸柱支架的模具亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制作具有小直径凸柱支架的级进模具，它能够作到生产的支架的小直径凸柱形状准确，凸柱不会在加工过程中被拉裂，生产效率高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种制作具有小直径凸柱支架的级进模具，具有凸模和凹模，凸模通过限位螺钉固定在下模板上，凹模固定在上模板下方，凸模和凹模相对应，上模板和下模板之间设置导柱、导套和限位器组件，其中：凸模和凹模上依次排列五个工位，凸模五个工位的冲头端形状依次为半球形、半球形+圆柱形、带圆角的圆柱形、圆柱形、圆柱形，凸模的冲头端直径依次减小。
每个工位具有两个冲头和对应的凹模腔。
由于采用上述方案后，本实用新型制作具有小直径凸柱支架的级进模具是用在生产具有小直径凸柱支架的工艺过程中的第一序中，在使用过程中，送料机构使带状金属材料步进，在其上预计支架上的凸柱部分形状分五步逐步冲压拉伸，从凸模和凹模上依次排列五个工位，凸模五个工位的冲头端形状依次为半球形、半球形+圆柱形、带圆角的圆柱形、圆柱形、圆柱形，凸模的冲头端直径依次减小，使得金属材料在凸柱部分逐步被拉伸成形，成为形状尺寸已经接近设计形状尺寸，可以在后续工艺程序中进行冲小孔和整形，使之完全达到设计形状尺寸，且不会使凸柱在加工过程中被拉裂。该模具加工尺寸准确，工艺合理，生产效率高，可以在一副级进模具内完成支架凸柱的冲压、拉伸成形工作，克服了单工序模具的需要多次更换、定位的操作繁琐和积累误差，有效的降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型制作具有小直径凸柱支架的级进模具主视图；
图2为本实用新型制作具有小直径凸柱支架的级进模具图1的下模和加工件的立体示意图；
图3为本实用新型制作具有小直径凸柱支架的最终成品图。
附图中标号：
1.上模板，2.下模板，3.凹模，4.凸模，5.冲头，6.导套，7.导柱，8.限位螺钉，9.限制器组件，10.料带，11. 拟冲料片，12.凸柱，13.支架。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型制作具有小直径凸柱支架的级进模具的具体实施方式作进一步的说明。
如图3所示，这是一种具有小直径凸柱的支架最后成品形状，在它的靠近右下端具有向上的两个向上凸起的凸柱，在金属板材4mm厚时,成形难度在于翻孔外直径为8.3mm，内孔直径5.3mm，高度为7.2mm，凸柱直径小且翻边高度高，成形时极易将金属板材拉裂，成为废品。
为了解决该技术问题，在制造具有小直径凸柱支架时，在其中工艺第一序时，设计了本级进模具，结合后续工艺过程能够很好的生产出合格的产品。
参见图1和图2，这是一种制作具有小直径凸柱12支架13的级进模具，具有凸模4和凹模3，凸模4通过限位螺钉8固定在下模板2上，凹模3固定在上模板1下方，凸模4和凹模3相对应，共同起到对金属板材冲压成型作用，上模板1和下模板2之间设置导柱7、导套6和限位器组件9，模板之间用导柱7和导套6来导向，把导柱7固定在凸模4的下模板2上，导套6固定在上模板1上，二者相对滑动起到导向作用，限制器组件9限制了上模板1和下模板2之间的相对运动动程。凸模4和凹模3上相对应依次排列五个工位a、b、c、d、e，对应于凸模4的五对冲头5端形状依次为凸模和凹模上依次排列五个工位，凸模五个工位的冲头端形状依次为半球形、半球形+圆柱形、带圆角的圆柱形、圆柱形、圆柱形，凸模的冲头端直径依次减小，每个工位具有两个与产品支架的凸柱12位置对应的冲头和对应的凹模腔，可以将需要的材料上将要冲压出每一个支架13上的两个凸柱12一次性加工出来。另外配置的送料机构将带状金属板材送入凹模3和凸膜4之间，上模板1压下，在第一工位a将板材预定位置冲压出半球形凸起；上模板1抬起，送料机构将金属板材向前推进一个工位距离，上模板1压下，在第二工位b将半球形凸起冲压拉伸成为半球形+圆柱形凸起；上模板1抬起，送料机构将金属板材向前再推进一个工位距离，上模板1压下，在第三工位c将半球形+圆柱形凸起冲压拉伸成为带圆角的圆柱形凸起；上模板1抬起，送料机构将金属板材向前再推进一个工位距离，上模板1压下，在第四工位d将带圆角的圆柱形凸起冲压拉伸成为圆柱形凸起；上模板1抬起，送料机构将金属板材向前再推进一个工位距离，上模板1压下，在第五工位e将圆柱形凸起冲压拉伸成为长度更长直径更小的圆柱形凸起。金属板材每前进一个工位便对凸柱12部位进行一次冲压拉伸，使该处金属逐步被拉伸，避免了一次性拉伸过多造成的撕裂。由于模具具有五个工位，金属带状材料每前进一步，上模板1压下，同时在其上五个支架13的相应位置进行不同的冲压拉伸步骤，提高生产效率，有效的降低了生产成本。
Claims (2)
1.一种制作具有小直径凸柱支架的级进模具，具有凸模和凹模，凸模通过限位螺钉固定在下模板上，凹模固定在上模板下方，凸模和凹模相对应，上模板和下模板之间设置导柱、导套和限位器组件，其特征在于：
凸模和凹模上依次排列五个工位，凸模五个工位的冲头端形状依次为半球形、半球形+圆柱形、带圆角的圆柱形、圆柱形、圆柱形，凸模的冲头端直径依次减小。
2.根据权利要求1所述的制作具有小直径凸柱支架的级进模具，其特征在于：每个工位具有两个冲头和对应的凹模腔。
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|---|---|---|---|---|
| CN102357592A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-02-22 | 昆山飞宇精密模具有限公司 | 用于工件深拉伸的组合模具 |
| CN103753136A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-30 | 南宁市南北动力有限公司 | 一种旋耕机传动箱板的制备方法 |
| CN111618152A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-04 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种挤压半剪式成型凸包的工艺 |
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