CN208696066U - 一种自动进给成型模 - Google Patents

Abstract

一种自动进给成型模，包括步进系统和成型模，成型模依次包括冲裁区、模锻区和锻后处理区，冲裁区内设有第一冲裁模、第二冲裁模和第三冲裁模，第一冲裁模和第二冲裁模处于同一工位内，第三冲裁模的一端与第二冲裁模连接，第三冲裁模的另一端与第四冲裁模连接，模锻区依次包括第一锻造模和第二锻造模，锻后处理区依次包括第一冲孔模、第二冲孔模和切断模，步进系统安装在成型模的中心轴上，对板材进行多次冲裁和锻造，减小零件的内应力，提高零件的使用寿命，通过本成型模一次成型生产两个零件，提高生产效率降低生产成本。

Description

一种自动进给成型模

技术领域

本实用新型涉及一种自动进给成型模。

背景技术

在一些机械设备中包括汽车产品中会用到连接类零部件，但是这些连接类零部件往往形状不规则，采用切削加工难度很大，加工效率也低，因此考虑设计相应的模具进行冲压加工比较合理，针对不同的连接类零件的结构特点，需要考虑相对应的成型模具的结构。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动进给成型模，用于对批量加工形状复杂的连接类零件，加工效率高，加工成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种自动进给成型模，包括步进系统和成型模，成型模依次包括冲裁区、模锻区和锻后处理区，冲裁区内设有第一冲裁模、第二冲裁模和第三冲裁模，第一冲裁模和第二冲裁模处于同一工位内，第三冲裁模的一端与第二冲裁模连接，第三冲裁模的另一端与第四冲裁模连接，模锻区依次包括第一锻造模和第二锻造模，锻后处理区依次包括第一冲孔模、第二冲孔模和切断模，步进系统安装在成型模的中心轴上。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

在第一冲裁模内设有第一冲裁孔和第二冲裁孔，在第二冲裁模和第三冲裁模内分别设有第三冲裁孔和第四冲裁孔，第一冲裁孔的形状与第四冲裁孔的形状相互对称，第二冲裁孔的形状与第三冲裁孔的形状相互对称。

在冲裁区前端设有基孔模，基孔模内设有基孔冲裁孔。

在基孔模前端设有校直装置，在基孔模的两侧设有导向槽，导向槽包括第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽和第四导向槽，第一导向槽与第二导向槽相对设置，在第二导向槽的后端连接有第三导向槽，第四导向槽设置在第三冲裁模上，第四导向槽与第一导向槽处于同一直线内。

步进系统包括步进皮带和位置检测器，在步进皮带上安装有定位棒，步进皮带安装在成型模的中心位置上，位置检测器安装在成型模的侧面，位置检测器的高度低于定位棒的高度。

定位棒之间的间距一致，定位棒的截面呈半圆形。

冲裁区、模锻区和锻后处理区均安装在安装板上，在安装板下端安装有加强肋板和固定板。

本实用新型的有益效果是，（1）通过设置冲裁区、模锻区和锻后处理区，对板材进行多次冲裁和锻造，减小零件的内应力，提高零件的使用寿命，通过本成型模一次成型生产两个零件，提高生产效率降低生产成本。

（2）设置步进系统，对加工胚料进行自动进给，体现零件的自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示图。

图2是冲裁区局部放大图。

附图标记：第一冲裁模1，第二冲裁模2，第三冲裁模3，第一冲裁孔4，第二冲裁孔5，第三冲裁孔6，第四冲裁孔7，第二台阶8，第三台阶9，第四台阶10，第一锻造模11，第二锻造模12，第一冲孔模13，第二冲孔模14，切断模15，基孔冲裁孔16，校直装置17，第一导向槽18，第二导向槽19，第三导向槽20，第四导向槽21，步进皮带22，位置检测器23，定位棒24，安装板25，加强肋板26，固定板27，第一台阶28，基孔模29，过度面30，安装槽31。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动进给成型模，包括步进系统和成型模，成型模依次包括冲裁区、模锻区和锻后处理区，冲裁区内设有第一冲裁模1、第二冲裁模2和第三冲裁模3，第二冲裁模2的一端与第一冲裁模1连接，第二冲裁模2的另一端与第三冲裁模3连接，在第一冲裁模1内设有第一冲裁孔4和第二冲裁孔5，在第二冲裁模2和第三冲裁模3内分别设有第三冲裁孔6和第四冲裁孔7，第一冲裁孔4的形状与第四冲裁孔7的形状相互对称，第二冲裁孔5的形状与第三冲裁孔6的形状相互对称，在一些优选的方式中，第一冲裁孔4和第三冲裁孔6的位置分别设置在第二冲裁孔和第三冲裁孔的外侧，第一冲裁孔4和第三冲裁孔6用于对零件的轮廓进行冲裁，冲裁面积较大。

在一些优选的方式中，第一冲裁孔4呈阶梯状，在第一冲裁孔的一侧设有第一台阶28和第二台阶8，第一台阶包括第一台阶面和第一台阶竖面，第一台阶面向上倾斜，第一台阶竖面也斜向设置，第二台阶包括第二台阶面和第二台阶竖面，第二台阶面呈水平设置，第二台阶竖面呈竖直布置；在第一冲裁孔的另一侧设有第三台阶9和第四台阶10，第三台阶9包括第三台阶面和第三台阶竖面，第三台阶面向下倾斜，第三台阶竖面也斜向设置，第四台阶10包括第四台阶面和第四台阶竖面，第四台阶面水平设置，第四台阶竖面竖直设置，第四台阶竖面与第二台阶竖面通过过度面30连接，优选的，第一台阶面与第三台阶面的高度一致，第四台阶面高于第二台阶面。

模锻区依次包括第一锻造模11和第二锻造模12，第一锻造模11用于对胚料板进行初步成型，第二锻造模12对初步成型的胚料板进行二次锻造，通过两次成型，防止由于成型面积过大造成的配料断裂等现象。

锻后处理区依次包括第一冲孔模13、第二冲孔模14和切断模15，第一冲孔模13和第二冲孔模14分别对锻造完成的胚料进行两侧冲孔，切断模15用于将胚料板裁断，生成两个零件。

步进系统安装在成型模的中心轴上，用于对生产批量进行自动进给实现自动化。

在冲裁区前端设有基孔模29，基孔模内设有基孔冲裁孔16，对胚料板进行基孔冲裁，便于在后续加工中对胚料板进行定位，提高零件的生产进度，提高生产效率。

在基孔模29前端设有校直装置17，在基孔模29的两侧设有导向槽，导向槽包括第一导向槽18、第二导向槽19、第三导向槽20和第四导向槽21，第一导向槽18与第二导向槽19相对设置，在第二导向槽19的后端连接有第三导向槽20，第四导向槽21设置在第三冲裁模上，第四导向槽与第一导向槽处于同一直线内。

在一优选的方式中，第三导向槽20设置在第二冲裁孔4的外侧，由于第二冲裁孔4的冲裁面积较小，容易造成胚料板发生弯曲变形，所以第三导向槽20还具有防止胚料板发生变形的功能，同理，第四导向槽21设置在第三冲裁孔5的外侧。

在一些优选的方式中，每个模具之间的间距大小一致，步进系统每步进一个工位，则胚料板从前一个模具运动到下一个模具中，进行下一步操作，便于步进系统的移动，提高工作效率。

步进系统包括步进皮带22和位置检测器23，在步进皮带22上安装有定位棒24，步进皮带22安装在成型模的中心位置上，位置检测器23安装在成型模的侧面，位置检测器23的高度低于定位棒24的高度，通过位置检测器23检测定位棒24的位置实现胚料板的定位，提高定位的精确性。

定位棒24之间的间距一致，定位棒24的截面呈半圆形，将定位棒设置成半圆形是为了便于定位棒插入胚料板的基孔内。

冲裁区、模锻区和锻后处理区均安装在安装板25上，在安装板25下端安装有加强肋板26和固定板27，加强肋板26用于加强安装板25的强度，提高成型模的使用寿命，固定板27突出于安装板25，在突出部位设有安装槽31，便于对成型模进行固定安装。

Claims (7)

1.一种自动进给成型模，其特征在于，包括步进系统和成型模，成型模依次包括冲裁区、模锻区和锻后处理区，冲裁区内设有第一冲裁模、第二冲裁模和第三冲裁模，第二冲裁模的一端与第一冲裁模连接，第二冲裁模的另一端与第三冲裁模连接，模锻区依次包括第一锻造模和第二锻造模，锻后处理区依次包括第一冲孔模、第二冲孔模和切断模，步进系统安装在成型模的中心轴上。

2.根据权利要求1所述的一种自动进给成型模，其特征在于，在第一冲裁模内设有第一冲裁孔和第二冲裁孔，在第二冲裁模和第三冲裁模内分别设有第三冲裁孔和第四冲裁孔，第一冲裁孔的形状与第四冲裁孔的形状相互对称，第二冲裁孔的形状与第三冲裁孔的形状相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种自动进给成型模，其特征在于，在冲裁区前端设有基孔模，基孔模内设有基孔冲裁孔。

4.根据权利要求3所述的一种自动进给成型模，其特征在于，在基孔模前端设有校直装置，在基孔模的两侧设有导向槽，导向槽包括第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽和第四导向槽，第一导向槽与第二导向槽相对设置，在第二导向槽的后端连接有第三导向槽，第四导向槽设置在第三冲裁模上，第四导向槽与第一导向槽处于同一直线内。

5.根据权利要求1所述的一种自动进给成型模，其特征在于，步进系统包括步进皮带和位置检测器，在步进皮带上安装有定位棒，步进皮带安装在成型模的中心位置上，位置检测器安装在成型模的侧面，位置检测器的高度低于定位棒的高度。

6.根据权利要求5所述的一种自动进给成型模，其特征在于，定位棒之间的间距一致，定位棒的截面呈半圆形。

7.根据权利要求1所述的一种自动进给成型模，其特征在于，冲裁区、模锻区和锻后处理区均安装在安装板上，在安装板下端安装有加强肋板和固定板。