CN212144183U - 一种主板异型边的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种主板异型边的冲压模具，包括底板、复数个支撑块、支撑板、导向斜板、下模板、两限位板、上安装板、冲针固定板、冲针、导向板以及上模板，所述下模板上开设有一竖直的第一成型通孔，所述第一成型通孔的一左侧边的形状和待冲压主板的异型边的形状相同；所述L型限位槽的高度≥待冲压主板的厚度，且两所述L型限位槽之间的间距等于待冲压主板的宽度；当进行冲压合模后，所述第一成型通孔和第二成型通孔的竖直投影重合，待冲压主板位于两所述L型限位槽内，所述冲针向下滑动地冲入所述第一成型通孔内，将待冲压主板进行形成。

Description

一种主板异型边的冲压模具

【技术领域】

本实用新型涉及施工升降机标注节主板的加工技术领域，特别是一种主板异型边的冲压模具。

【背景技术】

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。因此，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

如图1所示，现有一种新的施工升降机标准节主板，需要进行异型边的成型制造，因此，需要设计一副新的冲压模具。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种主板异型边的冲压模具，用于异型边的成型，以适应大批量的生产需求。

本实用新型是这样实现的：一种主板异型边的冲压模具，包括

底板，所述底板上开设有一第一落料开口；

复数个支撑块，每所述支撑块的顶面设有一支撑平面，每所述支撑块能拆卸的连接于所述底板上，且所有的所述支撑平面等高；

支撑板，所述支撑板上开设有一第二落料开口；所述支撑板能拆卸地连接于每所述支撑平面上；

导向斜板，所述导向斜板的顶端连接于所述支撑板的底部，所述导向斜板的底端连接于所述底板的顶部，且所述第二落料开口、导向斜板、第一落料开口形成落料斜坡；

下模板，所述下模板上开设有一竖直的第一成型通孔，所述第一成型通孔的一左侧边的形状和待冲压主板的异型边的形状相同；所述下模板水平且能拆卸地连接于所述支撑板的顶面；

两限位板，两所述限位板对称且能拆卸的连接于所述下模板，两所述限位板相向的两侧面分别开设有一倒置的L型限位槽，所述L型限位槽的高度≥待冲压主板的厚度，且两所述L型限位槽之间的间距等于待冲压主板的宽度，两所述L型限位槽形成的限位空间的入口位于所述第一成型通孔的一侧，同时所述第一成型通孔的左侧边在宽度方向的两端和两所述L型限位槽相向的两竖直侧面一一对应相平齐；

上安装板，所述上安装板上开设有复数个安装孔；

冲针固定板，所述冲针固定板能拆卸的连接于所述上安装板；

冲针，所述冲针和所述第一成型通孔的形状和大小都相同；所述冲针能拆卸的连接于所述冲针固定板的底端；

上模板，所述上模板上开设有一竖直的第二成型通孔，所述第二成型通孔与所述第一成型通孔的形状和大小都相同；所述上模板能拆卸的连接于导向板的底部；且所述冲针能滑动的伸入所述第二成型通孔内；

当进行冲压合模后，所述第一成型通孔和第二成型通孔的竖直投影重合，待冲压主板位于两所述L型限位槽内，所述冲针滑动地伸入所述第一成型通孔内。

进一步地，第一成型通孔的左侧边和右侧边对称。

进一步地，所述第一成型通孔的左侧边在宽度方向的两端还凸设有延伸部。

进一步地，导向板，所述导向板开设有导向通孔，所述导向通孔和所述第一成型通孔的形状和大小都相同；所述导向板能拆卸且滑动的连接于所述冲针固定板的下方，同时所述冲针能滑动的伸入所述导向通孔内。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种主板异型边的冲压模具，包括底板、复数个支撑块、支撑板、导向斜板、下模板、两限位板、上安装板、冲针固定板、冲针、导向板以及上模板，所述下模板上开设有一竖直的第一成型通孔，所述第一成型通孔的一左侧边的形状和待冲压主板的异型边的形状相同；所述L型限位槽的高度≥待冲压主板的厚度，且两所述L型限位槽之间的间距等于待冲压主板的宽度；所述上模板上开设有一竖直的第二成型通孔，所述第二成型通孔与所述第一成型通孔的形状和大小都相同；当进行冲压合模后，所述第一成型通孔和第二成型通孔的竖直投影重合，待冲压主板位于两所述L型限位槽内，所述冲针向下滑动地冲入所述第一成型通孔内，将待冲压主板进行形成。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是背景技术中现有一种新的施工升降机标准节主板的结构示意图。

图2是本实用新型所述的冲压模具的立体图。

图3是本实用新型所述的冲压模具的爆炸图。

图4是本实用新型所述的冲压模具和待冲压主板的位置关系示意图。

图5是图4中A的局部放大示意图。

附图标记说明：

所述的冲压模具100；

底板1，第一落料开口11；

支撑块2，支撑平面21；

支撑板3，第二落料开口31；

导向斜板4；

下模板5，第一成型通孔51，左侧边511，右侧边512，延伸部513；

限位板6，L型限位槽61，L型限位槽的高度h，两所述L型限位槽之间的间距B1；

上安装板7，安装孔71；

冲针固定板8；

冲针9；

导向板10，导向通孔101；

上模板20，第二成型通孔201，避让槽202，凸块203，

主板200，异型边2001；

自动送料机300。

【具体实施方式】

本实用新型实施的总体构思如下：在所述下模板5上设置第一成型通孔51，其左右两侧边的形状和主板200的异型边2001相同，同时对两个待冲压主板200的异型边2001进行成型，且兼具将两个连接在一起的待冲压的主板200切断，一次冲压成型两个待冲压主板200的异型边2001，提高生产效率，并在宽度方向上左右两侧边设计延伸部513，保证能够将待冲压主板200在所述第一成型通孔51内的部分全部冲压掉，保证成型质量。

请参阅图1至图5所示。

本实用新型的一种主板异型边的冲压模具100的实施例，包括

底板1，所述底板上开设有一第一落料开口11；使得冲压后产生的废料从所述第一落料开口11掉落。

复数个支撑块2，每所述支撑块2的顶面设有一支撑平面21，每所述支撑块2能拆卸的连接于所述底板1上，在具一实施例中，可采用螺栓进行连接，在其它实施例中，也可以采用限位销进行连接，且所有的所述支撑平面21等高；

支撑板3，所述支撑板3上开设有一第二落料开口31，在具一实施例中，所述第二落料开口31的形状和大小和所述第一成型通孔的形状和大小相同，从而使得冲压掉的废料在待冲压的主板底面形成一定的支撑，而废料则由上面的废料慢慢挤压掉落到导向斜板4上，沿导向斜板4滑到所述第一落料开口11内，最终掉落到下方，可在所述第一落料开口11下方放置收集桶或者袋子，收集废料；所述支撑板3能拆卸地连接于每所述支撑平面21上；

导向斜板4，所述导向斜板4的顶端连接于所述支撑板3的底部，例如在具体一实施例中，可以采用焊接的方式，所述导向斜板4的底端连接于所述底板1的顶部，例如在具体一实施例中，可以采用焊接的方式，且所述第二落料开口31、导向斜板4、第一落料开口11形成落料斜坡；

下模板5，所述下模板5上开设有一竖直的第一成型通孔51，所述第一成型通孔51的一左侧边511的形状和待冲压主板200的异型边2001的形状相同，从而通过所述第一成型通孔51的左侧边511进行待冲压主板200异型边2001的成型；所述下模板5水平且能拆卸地连接于所述支撑板3的顶面；在具一实施例中，可采用螺栓进行连接。

两限位板6，两所述限位板6对称且能拆卸的连接于所述下模板5，两所述限位板6相向的两侧面分别开设有一倒置的L型限位槽61，所述L型限位槽61的高度h≥待冲压主板200的厚度，且两所述L型限位槽61之间的间距B1等于待冲压主板200的宽度，两所述L型限位槽61形成的限位空间的入口位于所述第一成型通孔51的一侧，同时所述第一成型通孔51的左侧边511在宽度方向的两端和两所述L型限位槽61相向的两竖直侧面一一对应相平齐；通过两所述L型限位槽61对待冲压主板200进行限位，本实用新型之所以没有设置第三个限位件，是因为待冲压主板200在具体实施中，可以采用自动送料机，通过自动送料机控制待冲压主板200伸入两所述L型限位槽61的长度，来进行最后的定位，当冲压完成后成型的主板200被待冲压的主板200向左侧推出L行限位槽61，实现自动送料，自动将模具中冲压完成的主板200推出，更安全，效率更高；当然在另一实施例中，还可以在两所述L型限位槽61的左端设置第三限位件，第三限位件到所述第一成型通孔51的左侧边511的距离等于主板200的设计长度，从而通过两所述L型限位槽61在宽度方向的两侧限位，并通过第三限位件在所述L型限位槽61的左侧对待冲压主板200进行限位，形成三个限位点，当然这种限位方式不方便自动化生产，需要人工将冲压成型后的主板取出，或者设计自动取出设备。

上安装板7，所述上安装板7上开设有复数个安装孔71；

冲针固定板8，所述冲针固定板8能拆卸的连接于所述上安装板7；例如，在具体一实施例中，采用螺栓进行连接，便于后期维修。

冲针9，所述冲针9和所述第一成型通孔51的形状和大小都相同；所述冲针9能拆卸的连接于所述冲针固定板8的底端；

导向板10，所述导向板10开设有导向通孔101，所述导向通孔101和所述第一成型通孔51的形状和大小都相同；所述导向板10能拆卸且滑动的连接于所述冲针固定板8的下方，同时所述冲针9能滑动的伸入所述导向通孔101内；

上模板20，所述上模板20上开设有一竖直的第二成型通孔201，所述第二成型通孔201与所述第一成型通孔51的形状和大小都相同；所述上模板20能拆卸的连接于导向板10的底部；且所述冲针9能滑动的伸入所述第二成型通孔201内；如图2所示，在具体实施中，所述上模板20的底面对称开设有避让槽202，用于容纳两所述限位板6，且两所述避让槽202之间形成一凸块203，所述上模板20和下模板5合模后，所述凸块203和所述下模板5的顶面之间的距离等于待冲压主板200的厚度，从而使得所述凸块203起压紧待冲压主板200的作用，将待冲压主板200压紧，防止在冲压过程待冲压的主板200发送翘起变形，影响冲压成型的质量。

当进行冲压合模后，所述第一成型通孔51和第二成型通孔201的竖直投影重合，待冲压主板200位于两所述L型限位槽61内，所述冲针9滑动地伸入所述第一成型通孔51内。

在具体实施中，优选的一实施例：第一成型通孔51的左侧边511和右侧边512对称。同时对两个待冲压主板200的异型边2001进行成型，且兼具将两个连接在一起的待冲压的主板200的原材料切断，一次冲压成型两个待冲压主板200的异型边2001，提高生产效率。

在具体实施中，优选的一实施例：所述第一成型通孔51的左侧边511在宽度方向的两端还凸设有延伸部513。如图4所示，设置所述延伸部513保证待冲压主板200的边缘部分能够全部被冲压到，保证成型质量。因为冲压过程，冲针9会对待冲压主板200产生挤压，会发生微小的挤压变形，如果所述第一成型通孔51的左侧边511的宽度和主板200异型边2001的宽度相等，则在实际生产过程待冲压主板200的宽度方向的两边容易因变形而不能被冲掉。因此，设计所述延伸部513，由于冲针9和所述第一成型通孔51的形状和大小都相同，因此，可以保证冲针9的宽度大于待冲压主板200的宽度，最终保证能够将待冲压主板200在所述第一成型通孔51内的边缘全部冲压掉。

具体一使用方式：将所述的冲压模具100安装在冲床上，在所述第一成型通孔51的右侧设置自动送料机300，将宽度等于待冲压主板200的宽度的板材放置在现有的自动送料机300上，设置好自动送料机300每次送料的长度。当然所述L型限位槽61的两侧都可以作为板材的入料口，同理自动送料机300设置在左侧也可以。

开始时，先冲掉料头，在板材的端部形成异型边2001，然后，再启动自动送料机，按照预设的行程进行输送板材，使得板材端部异型边2001只所述第一成型通孔51的左侧边511的距离等于待冲压主板200的设计长度，然后进行冲压，冲压完成一个后，自动送料机进行下一次送料，并将刚冲压完的主板推出所述的冲压模具100。当然在具体实施中，可以测试计时冲压一次的时间，然后在自动送料机300上设计相邻两次送料的时间间隔，实现自动化送料，保证连续生产。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种主板异型边的冲压模具，其特征在于：包括

底板，所述底板上开设有一第一落料开口；

复数个支撑块，每所述支撑块的顶面设有一支撑平面，每所述支撑块能拆卸的连接于所述底板上，且所有的所述支撑平面等高；

支撑板，所述支撑板上开设有一第二落料开口；所述支撑板能拆卸地连接于每所述支撑平面上；

导向斜板，所述导向斜板的顶端连接于所述支撑板的底部，所述导向斜板的底端连接于所述底板的顶部，且所述第二落料开口、导向斜板、第一落料开口形成落料斜坡；

下模板，所述下模板上开设有一竖直的第一成型通孔，所述第一成型通孔的一左侧边的形状和待冲压主板的异型边的形状相同；所述下模板水平且能拆卸地连接于所述支撑板的顶面；

两限位板，两所述限位板对称且能拆卸的连接于所述下模板，两所述限位板相向的两侧面分别开设有一倒置的L型限位槽，所述L型限位槽的高度≥待冲压主板的厚度，且两所述L型限位槽之间的间距等于待冲压主板的宽度，两所述L型限位槽形成的限位空间的入口位于所述第一成型通孔的一侧，同时所述第一成型通孔的左侧边在宽度方向的两端和两所述L型限位槽相向的两竖直侧面一一对应相平齐；

上安装板，所述上安装板上开设有复数个安装孔；

冲针固定板，所述冲针固定板能拆卸的连接于所述上安装板；

冲针，所述冲针和所述第一成型通孔的形状和大小都相同；所述冲针能拆卸的连接于所述冲针固定板的底端；

上模板，所述上模板上开设有一竖直的第二成型通孔，所述第二成型通孔与所述第一成型通孔的形状和大小都相同；所述上模板能拆卸的连接于导向板的底部；且所述冲针能滑动的伸入所述第二成型通孔内；

当进行冲压合模后，所述第一成型通孔和第二成型通孔的竖直投影重合，待冲压主板位于两所述L型限位槽内，所述冲针滑动地伸入所述第一成型通孔内。

2.如权利要求1所述的一种主板异型边的冲压模具，其特征在于：第一成型通孔的左侧边和右侧边对称。

3.如权利要求2所述的一种主板异型边的冲压模具，其特征在于：所述第一成型通孔的左侧边在宽度方向的两端还凸设有延伸部。

4.如权利要求1所述的一种主板异型边的冲压模具，其特征在于：还包括导向板，所述导向板开设有导向通孔，所述导向通孔和所述第一成型通孔的形状和大小都相同；所述导向板能拆卸且滑动的连接于所述冲针固定板的下方，同时所述冲针能滑动的伸入所述导向通孔内。

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