CN108145014A - 机柜l形支架的连续冲压模具 - Google Patents

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吴书昌
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process

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Abstract

本发明涉及一种机柜L形支架的连续冲压模具，包括至上而下依次设置的上盖板、上垫脚、上模座、两块拼接的上垫板、两块拼接的上夹板、两块拼接的脱料垫板、两块拼接的脱料板、两块拼接的凹模板、两块拼接的下垫板、下模座、下垫脚及下托板，而且，在上夹板上至左而右根据工序排布依次安装定位冲头、两圆孔冲头、一次定位切边冲头、二次切边冲头、两U形孔冲头、两边一次折弯冲头、拍平冲头、一侧二次折弯冲头、落料冲头，在凹模板上对应多个冲头安装多个凹模入子。本发明的机柜L形支架连续冲压模具解决了传统单冲工艺生产效率低，加工工序和设备多、周转时间长、占用场地问题；通过自动化流程提升了产品的质量，减少了产品尺寸误差。

Description

机柜L形支架的连续冲压模具
技术领域
本发明属于冲压模具领域，尤其是一种机柜L形支架的连续冲压模具。
背景技术
机柜L形支架，如图1所示，用于机柜，起到支撑、连接作用。结构L形，制有圆孔及U形孔及折边。传统冲压工艺为单冲工艺，单工序作业，工序流转长，占用场地，生产周期长，模具、设备调试时间长，生产效率低。加工质量稳定性、一致性差，工序多、难调试、累计误差大；工人劳动强度大，每次冲压都有一个拿取零件和操作设备的动作。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够显著提高生产效率的机柜L形支架的连续冲压模具。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种机柜L形支架的连续冲压模具，包括至上而下依次设置的上盖板、上垫脚、上模座、两块拼接的上垫板、两块拼接的上夹板、两块拼接的脱料垫板、两块拼接的脱料板、两块拼接的凹模板、两块拼接的下垫板、下模座、下垫脚及下托板，而且，在上夹板上至左而右根据工序排布依次安装定位冲头、两圆孔冲头、一次定位切边冲头、二次切边冲头、两U形孔冲头、两边一次折弯冲头、拍平冲头、一侧二次折弯冲头、落料冲头，在凹模板上对应多个冲头安装多个凹模入子。
而且，在上模座底面均匀间隔安装多个弹簧、多个上模螺丝、多个等高套筒及多个合销。
而且，在上垫板上对应上模座制有弹簧贯穿孔、上模螺丝孔、等高套筒贯穿孔及合销孔。
而且，在脱料垫板上对应多个冲头制有冲头贯穿孔。
而且，在脱料板上对应多个冲头制有冲头贯穿孔，在脱料板上围绕冲头均匀安装多个引导针及多个两用销。
而且，在上夹板上对应上垫板制有弹簧贯穿孔、上模螺丝孔、等高套筒贯穿孔及合销孔，在上夹板上的周边均匀间隔安装多个内导柱。
本发明的优点和积极效果是：
本发明的机柜L形支架连续冲压模具解决了传统单冲工艺生产效率低，加工工序和设备多、周转时间长、占用场地问题；同时，降低了工人劳动强度；此外，通过自动化流程提升了产品的质量，减少了产品尺寸误差。
附图说明
图1为L形支架的立体结构图；
图2为本模具的结构图；
图3为上模座的结构图；
图4为上垫板的结构图；
图5为上夹板的结构图；
图6为脱料垫板的结构图；
图7为脱料板的结构图；
图8为凹模板的结构图；
图9为本模具各板叠加图；
图10为本L形支架生产工序图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种机柜L形支架的连续冲压模具，如图2所示，包括至上而下依次设置的上盖板1、上垫脚2、上模座3、两块拼接的上垫板4、两块拼接的上夹板5、两块拼接的脱料垫板6、两块拼接的脱料板7、两块拼接的凹模板8、两块拼接的下垫板9、下模座10、下垫脚11及下托板12。
如图3所示，在上模座底面均匀间隔安装多个弹簧24、多个上模螺丝22、多个等高套筒23及多个合销25。
如图4所示，在上垫板上对应上模座制有弹簧贯穿孔、上模螺丝孔、等高套筒贯穿孔及合销孔。
如图5所示，在上夹板上对应上垫板制有弹簧贯穿孔、上模螺丝孔、等高套筒贯穿孔及合销孔。在上夹板上的周边均匀间隔安装多个内导柱，在上夹板上至左而右根据工序排布依次安装定位冲头13、两圆孔冲头14、一次定位切边冲头15、二次切边冲头16、两U形孔冲头17、两边一次折弯冲头18、拍平冲头19、一侧二次折弯冲头20、落料冲头21。
如图6所示，在脱料垫板上对应多个冲头制有冲头贯穿孔。
如图7所示，在脱料板上对应多个冲头制有冲头贯穿孔，在脱料板上围绕冲头均匀安装多个引导针27及多个两用销26。
如图8所示，在凹模板上对应多个冲头安装多个凹模入子，对应引导针制有多个引导针孔。
本支架的加工工序如图10所示。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种机柜L形支架的连续冲压模具，包括至上而下依次设置的上盖板、上垫脚、上模座、两块拼接的上垫板、两块拼接的上夹板、两块拼接的脱料垫板、两块拼接的脱料板、两块拼接的凹模板、两块拼接的下垫板、下模座、下垫脚及下托板，其特征在于：在上夹板上至左而右根据工序排布依次安装定位冲头、两圆孔冲头、一次定位切边冲头、二次切边冲头、两U形孔冲头、两边一次折弯冲头、拍平冲头、一侧二次折弯冲头、落料冲头，在凹模板上对应多个冲头安装多个凹模入子。
2.根据权利要求1所述的机柜L形支架的连续冲压模具，其特征在于：在上模座底面均匀间隔安装多个弹簧、多个上模螺丝、多个等高套筒及多个合销。
3.根据权利要求1所述的机柜L形支架的连续冲压模具，其特征在于：在上垫板上对应上模座制有弹簧贯穿孔、上模螺丝孔、等高套筒贯穿孔及合销孔。
4.根据权利要求1所述的机柜L形支架的连续冲压模具，其特征在于：在脱料垫板上对应多个冲头制有冲头贯穿孔。
5.根据权利要求1所述的机柜L形支架的连续冲压模具，其特征在于：在脱料板上对应多个冲头制有冲头贯穿孔，在脱料板上围绕冲头均匀安装多个引导针及多个两用销。
6.根据权利要求1所述的机柜L形支架的连续冲压模具，其特征在于：在上夹板上对应上垫板制有弹簧贯穿孔、上模螺丝孔、等高套筒贯穿孔及合销孔，在上夹板上的周边均匀间隔安装多个内导柱。
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