CN204093954U - 一种波形支撑环的成型模具及其组合成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于离合器压盘上的波形支撑环的成型模具。一种波形支撑环的成型模具及其组合成型模具，包括上、下底盘，上下底盘结构相同，在底盘上设有多个可在底盘上移动的成型压头，成型压头包括成型端部和定位安装部，成型端部的上表面为弧形压面，弧形压面的弧度与待成型的支撑环的波形弧度一致，在成型压头的定位安装部的上方设有可在定位安装部上运动的定位挡板。本实用新型提供了一种能方便的成型波形支撑环，并且可以满足不同直径规格的可调的波形支撑环的成型模具；解决了现有技术中存在的不能加工波形支撑环，而且只能加工一种直径规格的支撑环，为了系列化产品，需要设计多套模具，浪费人力物力，经济效益差的技术问题。

Description

一种波形支撑环的成型模具及其组合成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种用于成型离合器压盘上的波形支撑环的模具。

背景技术

支撑环作为离合器的组成部件，其加工和制造是非常重要的。在对支撑环进行加工时，一般采用工程模进行加工，但是由于单工程模产能低、成本高、产品质量不稳定、资源利用率低等问题，所以需要对模具进行改进，开发连续冲压的级进模。开发连续冲压级进模，是把多副单工程模整合到一副连续模具上，这样不仅克服了单工程模使用设备及人力过多的问题，而且节省了成本，大大提高了生产的效率和资源的合理有效的利用，从而解决产能过低，成本过高、产品质量不稳定和资源利用率低等问题。如现有公开文件中所述的，中国专利：“一种支撑环连续冲压模具（CN201320239262.4）”，包括上模架、下模架，在上模架的下端面固定设置若干凸模板，在下模架的上端面对应所述凸模板处固定设置凹模板，在所述上模架和下模架的端部中间设置导料块，所述凸模板包括第一凸模板、第二凸模板、第三凸模板，所述凹模板包括第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板，所述第一凸模板上设置冲压孔凸模镶块，第一凹模板上设置冲压孔凹模镶块，冲压孔凸模镶块和冲压孔凹模镶块相互配合使用；所述第一凸模板上还设置有预冲孔凸模。但是上述的模具一般都是用于加工平支撑环，对于波纹形状的支撑环并没有一个加工的模具。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能方便的成型波形支撑环，并且可以满足不同直径规格的可调的波形支撑环的成型模具；解决了现有技术中存在的不能加工波形支撑环，而且只能加工一种直径规格的支撑环，为了系列化产品，需要设计多套模具，浪费人力物力，经济效益差的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种波形支撑环的成型模具，包括底盘，在底盘上设有多个可在底盘上移动的成型压头，所述的成型压头包括成型端部和定位安装部，所述的成型端部的上表面为弧形压面，弧形压面的弧度与待成型的支撑环的波形弧度一致，在成型压头的定位安装部的上方设有可在定位安装部上运动的定位挡板。底盘装在压力机上，成型压头先固定在底盘上，通过成型压头在底盘上的位置安装，先大致将需要成型的模具的位置确定，成型压头前端的成型端部的弧形压面，可以保证在成型支撑环时，保证支撑环成为波形。然后安装定位挡板，通过定位挡板在成型压头上的微调，确定出支撑环的形状，待加工的支撑环最后由四周的定位挡板定位，然后通过压力机成型波形支撑环。根据不同的直径需求调整定位挡板和成型压头的位置，从而实现一套模具可以加工多直径规格的波形支撑环，同时成型压头的弧形压面可以方便的成型波形支撑环的加工。模具的构件少，操作简单。波形支撑环是将平支撑环放在模具上然后压制而成。平支撑环是焊接形成的，然后把平支撑环放在成型压头上，受压形成波形。

成型压头与底盘之间的相互移动，成型压头与定位挡板之间的相互移动，可以通过导轨结构或者液压驱动等结构完成。作为优选，所述的底盘上沿径向均布有多个导向槽，成型压头安装在导向槽内，成型压头的定位安装部上开设有卡槽，卡槽的开设方向与导向槽的开设方向相同，定位挡板安装在卡槽内。导向槽径向开设，使得成型压头可以根据待加工的支撑环直径调整成型压头的分布位置，当然也可以以底盘中心为圆心开设同心的弧形槽，让成型压头可以圆周方向调整。同样的成型压头上的卡槽的开设方向基本与导向槽的方向一致，让定位挡板可以在径向内进行调整，以适应不同的直径需求。通过卡槽和导向槽的结构进行位置的调整，结构简单，操作方便，而且稳定性好。

作为优选，所述的成型压头呈阶梯状，成型压头的底面为平面，在成型压头的下方一体成型有导向件，成型压头包括一体成型的成型端部和定位安装部，成型端部的厚度大于定位安装部。成型压头后低前高，前面的成型端部是为了放置支撑环的，并且成型支撑环的波形，后面定位安装部为了安装定位挡板。成型压头的底面为平面方便安装在底盘上。阶梯状在上表面可以方便对定位挡板进行定位安装。

作为优选，所述的定位挡板包括定位部和固定部，固定部与定位部一体成型为与成型压头配合的阶梯状，固定部的底端设有导向板，导向板位于成型压头的卡槽内，定位部位于成型压头的成型端部的上方。通过导向板与卡槽的配合实现定位挡板与成型压头之间的相互移动。定位挡板也呈阶梯状，其上表面是平面，下底面为与成型压头配合的阶梯面，能让定位挡板更好与成型压头定位安装。

作为优选，定位挡板的定位部的前端为向内凹的弧形面，弧形面的弧度与待成型的支撑环的弧度一致。各个定位挡板沿着径向进行调整，其前端面为弧形，各弧形同心且弧度相同，正好形成一个支撑环的形状。定位压板上的弧形面能将支撑环更好的定位，方便下一步的压铸成型。

作为优选，定位挡板上开设有相互平行的两条固定槽，在成型压头上对应开设有固定孔，在底盘的导线槽的两侧设有固定成型压头的固定孔。由于成型压头的中心开设导向槽，因此在定位挡板上开设的固定槽是位于导向槽两侧的，开设两条，可以方便固定，两者互不干扰。

作为优选，所述的底盘中心设有阶梯定位孔，以定位孔为中心均布有导向槽，成型压头以定位孔为中心均布。阶梯定位孔用于安装中心轴，可以实现底盘的对中，同时可以通过中心轴帮助成型压头和定位挡板的定位。

由上述模具成型的一种波形支撑环的组合成型模具，包括上底盘和下底盘，所述的上底盘和下底盘的结构相同，上、下底盘上都安装有成型压头和定位挡板，上、下底盘的成型压头交错布置，在上底盘或下底盘中心安装有中心定位轴，上、下底盘通过中心定位轴进行同轴度校正。上、下底盘分别安装在压力机上，每个底盘上均安装有四个成型压头，每个成型压头上安装一个定位挡板。上、下底盘上的成型压头错开45°角，从而使得上、下底盘上的8个成型压头均布在圆周范围内，在进行支撑环成型时能形成稳定而均匀的波形。上、下底盘通过中心定位轴进行定位保持同心，上、下底盘上的成型压头以中心定位轴为中心，端部抵接住中心定位轴进行定位。将定位挡板预安装在成型压头上后，以中心定位轴为中心套上平支撑环的标准件，然后调整定位挡板的位置，将定位挡板锁紧在成型压头上，然后将平支撑环放在成型压头上，用定位挡板定位，上、下底盘合拢施压，利用成型压头上表面的弧形压面成型正弦波。

因此，本实用新型的一种波形支撑环的成型模具及其组合成型模具具备下述优点：1、在底盘上均布成型压头，并且成型压头的上端面还有弧形压面，从而可以方便的将平支撑环压成波形支撑环；2、成型压头可以在底盘上调节，定位挡板可以在成型压头上调节，可以实现加工不同直径的多规格的支撑环；3、定位挡板的前端面为内凹的弧形面，可以方便对支撑环进行定位，提高成型效果；4、上、下底盘的结构相同，而上、下底盘的成型压头错开布置，能更好的形成波峰波谷均匀分布的波形，成型效果好，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的一种波形支撑环的成型模具的主视图。

图2是图1的半剖左视图。

图3是图1内的底盘主视图。

图4是图1内的成型压头主视图。

图5是图4内的俯视图。

图6是图4的左视图。

图7是图1内的定位挡板的主视图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的左视图。

图10是本实用新型的组合模具的透视示意图。

图11是图10的左视图，其中下底盘半剖。

图12是中心定位轴的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1和2所示，一种波形支撑环的成型模具，包括底盘1，在底盘1上均布有四个成型压头3，在每个成型压头3上均安装有一个定位挡板2。成型压头3的上表面为弧形压面，弧形压面的弧度与待成型的支撑环22的波形弧度一致。定位挡板2的前端面为向内凹的弧形面，弧形面的弧度与待成型的支撑环22的弧度一致。在使用时，平支撑环放置在成型压头上，平支撑环通过定位挡板定位。

如图3所示，底盘1的中心开设有阶梯状的定位孔4，以定位孔4为中心在底盘上均布有四个导向槽5，到每个导向槽5的一端都开设有固定孔6，固定孔6位于同一直径范围内。

如图4和5和6所示，在导向槽5上安装有成型压头3，成型压头3呈阶梯状，成型压头3的底面为平面，在成型压头3的下方一体成型有导向件9，导向件9的长度与成型压头3等长。导向件9卡入导向槽5内，从而将成型压头3在底盘1上定位。成型压头3包括一体成型的成型端部8和定位安装部7，成型端部8的厚度大于定位安装部7。成型端部8为弧形压面13，弧形压面13是向外凸起的，平支撑环在该弧形凸起面上受压力后形成波形。在成型压头的定位安装部上开设有与固定孔6连通的锁紧孔10，通过螺栓穿过锁紧孔10和固定孔6，将成型压头3固定在底盘1上。定位安装部7的中部同样开设有卡槽12，卡槽12的两侧同样开设有定位挡板的固定孔11，定位挡板2的下方一体成型有导向板15，导向板15位于卡槽12内，从而实现定位挡板2在成型压头3上的定位。

如图7和8和9所示，定位挡板2包括定位部16和固定部14，固定部14与定位部16一体成型为与成型压头配合的阶梯状，固定部14的底端成型有比固定部略短的导向板15，导向板15位于成型压头的卡槽12内，定位部16位于成型压头的成型端部8的上方，固定部14位于成型压头的定位安装部7上。定位挡板2上开设有相互平行的两条固定槽18，固定槽18的位置与成型压头上的定位挡板的固定孔11位置对应，固定螺栓由固定槽18内穿过固定在定位挡板的固定孔11后，将定位挡板2固定在成型压头3上。定位挡板的定位部的前端为向内凹的弧形面17，弧形面17的弧度与待成型的支撑环的弧度一致。

底盘上的导向槽5、成型压头上的卡槽12和定位挡板上的固定槽18相互平行，都是顺着底盘1的径向方向。

实施例2：

如图10和11和12所示，一种波形支撑环的成型的组合成型模具，包括上底盘24和下底盘23，上底盘24和下底盘23的结构如实施例1内的底盘结构。上底盘24和下底盘23均安装在压力机上。在工作时，先将阶梯状的中心柱21放入下底盘内，然后通过中心柱21对上底盘定位，实现上、下底盘的同心。然后将平支撑环通过定位挡板固定在成型压头上，上底盘成型压头20与下底盘的成型压头19在安装时错开45°，以保证波形的波峰与波谷的均匀分布，成型为正弦波。启动压力机上底盘和下底盘合拢时，平支撑环成型为波形支撑环。

Claims (10)

1.一种波形支撑环的成型模具，其特征在于：包括底盘，在底盘上设有多个可在底盘上移动的成型压头，所述的成型压头包括成型端部和定位安装部，所述的成型端部的上表面为弧形压面，弧形压面的弧度与待成型的支撑环的波形弧度一致，在成型压头的定位安装部的上方设有可在定位安装部上运动的定位挡板。

2.根据权利要求1所述的一种波形支撑环的成型模具，其特征在于：所述的底盘上沿径向均布有多个导向槽，成型压头安装在导向槽内，成型压头的定位安装部上开设有卡槽，卡槽的开设方向与导向槽的开设方向相同，定位挡板安装在卡槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种波形支撑环的成型模具，其特征在于：所述的成型压头呈阶梯状，成型压头的底面为平面，在成型压头的下方一体成型有导向件，成型压头包括一体成型的成型端部和定位安装部，成型端部的厚度大于定位安装部。

4.根据权利要求1或2所述的一种波形支撑环的成型模具，其特征在于：所述的定位挡板包括定位部和固定部，固定部与定位部一体成型为与成型压头配合的阶梯状，固定部的底端设有导向板，导向板位于成型压头的卡槽内，定位部位于成型压头的成型端部的上方。

5.根据权利要求3所述的一种波形支撑环的成型模具，其特征在于：所述的定位挡板包括定位部和固定部，固定部与定位部一体成型为与成型压头配合的阶梯状，固定部的底端设有导向板，导向板位于成型压头的卡槽内，定位部位于成型压头的成型端部的上方。

6.根据权利要求1或2所述的一种波形支撑环的成型模具，其特征在于：定位挡板的定位部的前端为向内凹的弧形面，弧形面的弧度与待成型的支撑环的弧度一致。

7.根据权利要求5所述的一种波形支撑环的成型模具，其特征在于：定位挡板的定位部的前端为向内凹的弧形面，弧形面的弧度与待成型的支撑环的弧度一致。

8.根据权利要求1或2所述的一种波形支撑环的成型模具，其特征在于：定位挡板上开设有相互平行的两条固定槽，在成型压头上对应开设有固定孔，在底盘的导线槽的两侧设有固定成型压头的固定孔。

9.根据权利要求1或2所述的一种波形支撑环的成型模具，其特征在于：所述的底盘中心设有阶梯定位孔，以定位孔为中心均布有导向槽，成型压头以定位孔为中心均布。

10.根据权利要求1所述的模具形成的一种波形支撑环的组合成型模具，其特征在于：包括上底盘和下底盘，所述的上底盘和下底盘的结构相同，上、下底盘上都安装有成型压头和定位挡板，上、下底盘的成型压头交错布置，在上底盘或下底盘中心安装有中心定位轴，上、下底盘通过中心定位轴进行同轴度校正。