CN204735607U - 一种保险盒安装支架级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保险盒安装支架级进模，包括上模座和下模座，所述上模座上沿直线设置有：导正孔模块，第一切料模块，第二切料模块，成型模块，冲针，分离模块，通过不同模块的设置和排序方式的不同，将冲件通过该保险盒安装支架级进模一次成为成品，减少了产品的成本，并且该保险盒安装支架级进模可一次成型两个成品，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺加工领域，特别是涉及一种保险盒安装支架级进模。
背景技术
保险和支架的加工工艺一般都比较复，通常需要经过冲孔、下料和成型等多种步骤。一般情况下，这些步骤需要在不同的模具内分别完成，这样就需要根据需要制作多种不同的模具，用以满足保险盒的加工，这就增加大大增加了产品的成本，并且因为需要在不同的模具内加工，导致生产的效率难以保证。
因此，如何能提高保险盒安装支架的生产效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种保险盒安装支架级进模，有效的提高了险盒安装支架的生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种保险盒安装支架级进模，包括上模座和下模座，所述上模座上沿直线设置有：
冲导正孔模块，所述冲导正孔模块用于为每个级进工位冲压导正孔；
第一切料模块，所述第一切料模块包括第一T型切料模块和与所述第一T型切料模块的T形顶部相对的第二T型切料模块；
第二切料模块，所述第二切料模块用于将冲件两侧多余的废料切除；
成型模块，所述成型模块包括第一成型模块和第二成型模块，所述第一成型模块与第二成型模块之间隔一个级进工位；
冲针，所述冲针用于加工冲件上的安装孔；
分离模块，所述分离模块用于将两块成型模块中间废料切除，使其冲件成为两个独立的冲件。
优选地，所述上模座与下模座之间还设有直线轴承，所述直线轴承用于将上模座与模座相互配合。
优选地，所述第一T型切料模块和所述第二T型切料模块分别布置于不同的级进工位上。
优选地，所述第二成型模块与所述冲针之间间隔一个级进工位。
优选地，所述冲针包括第一冲针和第二冲针，所述第一冲针和所述第二冲针设置位置以冲件中间线左右对称。
优选地，还包括轨道，所述下模座前端顶部设有用于固定和将冲件递进的轨道。
本实用新型提供的一种保险盒安装支架级进模，包括上模座和下模座，所述上模座上沿直线设置有：导正孔模块，第一切料模块，第二切料模块，成型模块，冲针，分离模块，通过不同模块的设置和排序方式的不同，将冲件通过该保险盒安装支架级进模一次成为成品，减少了产品的成本，并且该保险盒安装支架级进模可一次成型两个成品，大大的提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种保险盒安装支架级进模结构示意图。
附图中，1为冲导正孔模块，21为第一T型切料模块，22为第二T型切料模块，3为第二切料模块，41为第一成型模块，42为第二成型模块，51为第一冲针，52为第二冲针，6为分离模块，7为冲件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种保险盒安装支架级进模结构示意图。
本实用新型提供一种保险盒安装支架级进模，包括上模座和下模座，所述上模座上沿直线设置有：
冲导正孔模块1，所述冲导正孔模块1用于为每个级进工位冲压导正孔；
第一切料模块，所述第一切料模块包括第一T型切料模块21和与所述第一T型切料模块21的T形顶部相对的第二T型切料模块22；
第二切料模块3，所述第二切料模块3用于将冲件7两侧多余的废料切除；
成型模块，所述成型模块包括第一成型模块41和第二成型模块42，所述第一成型模块41与第二成型模块42之间隔一个级进工位。
冲针，所述冲针用于加工冲件7上的安装孔；
分离模块6，所述分离模块6用于将两块成型模块中间废料切除，使其冲件7成为两个独立的冲件7。
需要说明的是，上述所有模块应当均分布在不同的级进工位上。
其中，冲导正孔模块1用于为每个级进工位冲压导正孔，使冲件7每次行进的距离相等，即冲件7每次行进一个级进工位长度，所以相邻两个级进工位上的导正孔的距离即为级进工位的长度。并且通常情况下，下模座还设有凸起，该凸起与导正孔匹配，当冲件7进入下个级进工作时，凸起可通过导正孔将其冲件7固定，不发生位移。
第一切料模块用于将冲件7多余的废料切除，并且使冲件7达到所需的造型，需要说明的是，第一T型切料模块21和第二T型切料模块22，可设置在一个级进工位上，但是因第一T型切料模块21和第二T型切料模块22设置较近，当同时对冲件7进行切除工作时，有可能导致冲件7中间位置的损坏，导致冲件7不可使用。所以优选地，将第一T型切料模块21和第二T型切料模块22分两个相邻的级进工位设置，用以保证该冲件7在切料时不会产生损坏的情况。
第二切料模块3用于将和第一切料模块相互配合，将第一切料模块没有切除的废料进一步进行切除。
成型模块用于将冲件7一次成型，即将冲件7四周部位向上的造型，当冲件7进入到第一成型模块41和第二成型模块42中间的级进工位时，第一成型模块41和第二成型模块42对冲件7的四边进行向上一个冲压，使其达到预定的形状，具体冲压部位以及冲压形状可根据所需形状调节。此处还需要强调的是，本实施例未作限定的部分均可以根据现有技术中的保险盒安装支架的应有的形状，本领域技术人员很容知道具体应当怎么限定。
冲针用于将以及成型的保险盒安装支架上相应位置进行冲设安装孔，需要说明的是，冲针包括第一冲针51和第二冲针52，因为本实施例中安装孔的位置设定允许两个第一冲针51和第而冲针同时对冲件7进行冲压，所以优选的将第一冲针51和第二冲针52设置于同一个级进工位上，当然，当两个安装孔的位置较为接近时，可将第一冲针51和第二冲针52分别设置于两个级进工位。
分离模块6用于将两个保险盒安装支架中间多余的废料去除，以使可以得到两个保险盒安装支架。
在本实用新型一具体实施例中，所述上模座与下模座之间还设有直线轴承，所述直线轴承用于将上模座与模座相互配合。直线轴承设置于上模座和下模座的四周，将上模座和下模座连接为一个整齐，上模座通过直线轴承可直接直线向上下运动，进一步的了避免上模座在做上下运动时，产生位移的情况。
在本实用新型一具体实施例中，所述第二成型模块与所述冲针之间间隔一个级进工位。当冲件7完成成型后，可进入该级进工位，然后在进入一下级进工位，在该级进工位内可将刚成型的冲件7调整成型，避免直接进入下个级进工位冲压安装孔时，把冲件7顺带损害。
在本实用新型一具体实施例中，所述冲针包括第一冲针51和第二冲针52，所述第一冲针51和所述第二冲针52设置位置以冲件7中间线左右对称。因为要同时加工两个保险盒安装支架，并且又因为两个保险盒安装支架镜像对称，所以也将第一冲针51和所述第二冲针52设置位置以冲件中间线左右对称，当然还有一种情况，就是当保险盒安装支架上的安装孔距离较为进时，可将第一冲针51和第二冲针52分别设置于不同的级进工位上。
在本实用新型一具体实施例中，还包括轨道，所述下模座前端顶部设有用于固定和将冲件7递进的轨道。通过轨道，可将冲件7一次向保险盒安装支架内递进，并且该轨道起到一定的固定作用，避免在递进过程中出现冲件7产生位移的情况。
综上所述，本实用新型提供了一种保险盒安装支架级进模，包括上模座和下模座，所述上模座上沿直线设置有：导正孔模块，第一切料模块，第二切料模块3，成型模块，冲针，分离模块6，通过不同模块的设置和排序方式的不同，将冲件7通过该保险盒安装支架级进模一次成为成品，减少了产品的成本，并且该保险盒安装支架级进模可一次成型两个成品，大大的提高了工作效率。
以上对本实用新型所提供的保险盒安装支架级进模进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种保险盒安装支架级进模，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座上沿直线设置有：
冲导正孔模块(1)，所述冲导正孔模块(1)用于为每个级进工位冲压导正孔；
第一切料模块，所述第一切料模块包括第一T型切料模块(21)和与所述第一T型切料模块(21)的T形顶部相对的第二T型切料模块(22)；
第二切料模块(3)，所述第二切料模块(3)用于将冲件(7)两侧多余的废料切除；
成型模块，所述成型模块包括第一成型模块(41)和第二成型模块(42)，所述第一成型模块(41)与第二成型模块(42)之间隔一个级进工位；
冲针，所述冲针用于加工冲件(7)上的安装孔；
分离模块(6)，所述分离模块(6)用于将两块成型模块中间废料切除，使其冲件(7)成为两个独立的冲件(7)。
2.根据权利要求1所述的保险盒安装支架级进模，其特征在于，所述上模座与下模座之间还设有直线轴承，所述直线轴承用于将上模座与模座相互配合。
3.根据权利要求2所述的保险盒安装支架级进模，其特征在于，所述第一T型切料模块(21)和所述第二T型切料模块(22)分别布置于不同的级进工位上。
4.根据权利要求3所述的保险盒安装支架级进模，其特征在于，所述第二成型模块(42)与所述冲针之间间隔一个级进工位。
5.根据权利要求4所述的保险盒安装支架级进模，其特征在于，所述冲针包括第一冲针(51)和第二冲针(52)，所述第一冲针(51)和所述第二冲针(52)设置位置以冲件(7)中间线左右对称。
6.根据权利要求5所述的保险盒安装支架级进模，其特征在于，还包括轨道，所述下模座前端顶部设有用于固定和将冲件(7)递进的轨道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520243061.0U CN204735607U (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种保险盒安装支架级进模 |
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| CN201520243061.0U CN204735607U (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种保险盒安装支架级进模 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234286A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-13 | 滁州市新康达金属制品有限公司 | 一种用于制备下隔板加强板的连续模具及生产方法 |
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2015
- 2015-04-21 CN CN201520243061.0U patent/CN204735607U/zh not_active Expired - Fee Related
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