CN105234286A - 一种用于制备下隔板加强板的连续模具及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备下隔板加强板的连续模具,连续模具为左右对称结构,包括冲孔分料模块,用来将原料切片及冲孔;压包冲孔模块,用来制出下隔板加强板中间的压包、在压包上冲孔及将压包翻边;折弯模块,通过45度和90度两次折弯制出下隔板加强板的两边折弯;切断模块,包括切断装置,将两个下隔板加强板成品同时切离出原料;冲孔分料模块、压包冲孔模块、折弯模块和切断模块通过固定在车间,通过冲孔、切边,折弯,翻孔、压包,45度成型,90度折弯,折弯,切断完成下隔板加强板的生产,本发明通过特制模具,实将原料从原料卷中匀速移动,在连续模具上移动,即可实现一次生产两个成型的下隔板加强板,大大提高生产效率,节省了车间的空间。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体是一种用于制备下隔板加强板的连续模具及生产方法。
背景技术
冰箱隔板固定安装在冰箱内胆上,用于将冰箱内胆间隔成多个温区间室,以满足不同温度环境的需要,根据冰箱隔板的位置有上隔板、中隔板和下隔板,每种隔板均有加强板,其中,下隔板加强板两端90°折弯,折弯处及未折弯处均开孔,未折弯处也开有孔并有折弯,下隔板加强板在现有生产时,采用不同的模具,分别进行打孔、切断、折弯,使用多个模具,而且半成品需要进行转移,生产成本高、效率低。
发明内容
本发明提供一种用于制备下隔板加强板的连续模具及生产方法,提高下隔板加强板生产效率。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种用于制备下隔板加强板的连续模具,连续模具为左右对称结构,包括:
冲孔分料模块,用来将原料切片及冲孔;
压包冲孔模块,用来制出下隔板加强板中间的压包、在压包上冲孔及将压包翻边;
折弯模块,通过45度和90度两次折弯制出下隔板加强板的两边折弯;
切断模块,包括切断装置,将两个下隔板加强板成品切离出原料;
冲孔分料模块、压包冲孔模块、折弯模块和切断模块通过固定孔固定在车间。
进一步的,冲孔分料模块包括移动定位孔、中心孔、移动限位孔芯和切料芯,切料芯垂直于原料移动方向,中心孔、移动限位孔芯和切料芯依次从原料进料的方向设置。
进一步的,压包冲孔模块包括压包冲压芯、压包冲孔芯和压包折弯装置,压包冲压芯为梯形,压包冲压芯、压包冲孔芯和压包折弯装置依次从原料进料方向设置。
进一步的,折弯模块包括45度折弯装置和90度折弯装置。
一种下隔板加强板的生产方法,包括以下步骤:
(1)冲孔、切边,原料以长卷的板材进入连续模具的冲孔分料模块,进行冲孔和切边;
(2)二次冲孔,原料移动,原料在冲孔分料模块上进行二次冲孔;
(3)二次切边,原料移动,原料在冲孔分料模块上上进行二次切边;
(4)首次折弯,原料移动,将原料在移动限位孔芯冲出的移动限位块折弯;
(5)翻孔、压包,原料移动,原料在压包冲孔模块上压出压包;
(6)压包冲孔,原料的压包上冲孔;
(7)压包二次冲孔,原料的压包进行二次冲孔;
(8)45度成型,下隔板加强板的一边进行45度成型;
(9)90度折弯,下隔板加强板的一边进行90度折弯;
(10)折弯,下隔板加强板的另一边进行折弯;
(11)切断,将两个完成冲孔和折弯的切断,实现产品与原料的分离。
进一步的,还包括空步步骤,步骤(8)、(9)、(10)、(11)之间分别设置空步步骤。
有益效果:
本发明通过特制的连续模具,实现下隔板加强板的连续生产,只需将原料从原料卷中匀速移动,在连续模具上移动,即可实现一次生产两个成型的下隔板加强板,大大提高生产效率,大大节省了车间的空间,提高产量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
图1是下隔板加强板示意图。
图2是本发明的生产示意图。
图3是本发明连续模具示意图。
图中,1-固定孔,2-中心孔,3-移动定位孔,4-移动限位孔芯,5-切料芯,6-压包冲压芯,7-压包冲孔芯,8-压包折弯装置,9-45度折弯装置,10-90度折弯装置,11-切断装置,A-冲孔分料模块,B-压包冲孔模块,C-折弯模块,D-切断模块。
具体实施方式
以下将对本发明的实施例进行详细描述。
如图3所示,本发明公开一种用于制备下隔板加强板的连续模具,连续模具为左右对称结构,同时生产两个下隔板加强版,包括:
冲孔分料模块A,用来将原料切片及冲孔,包括移动定位孔3、中心孔2、移动限位孔芯4和切料芯5,切料芯5垂直于原料移动方向,中心孔2、移动限位孔芯4和切料芯5依次从原料进料的方向设置,在原料移动时,上面的冲孔装置通过移动定位孔3来定位原料的铁板。
压包冲孔模块B,用来制出下隔板加强板中间的压包、在压包上冲孔及将压包翻边,包括压包冲压芯6、压包冲孔芯7和压包折弯装置8,压包冲压芯6为梯形,压包冲压芯6、压包冲孔芯7和压包折弯装置8依次从原料进料方向设置。
折弯模块C,包括45度折弯装置9和90度折弯装置10,通过45度和90度两次折弯制出下隔板加强板的两边折弯;
切断模块D,包括切断装置11,将两个下隔板加强板成品切离出原料;
冲孔分料模块A、压包冲孔模块B、折弯模块C和切断模块D通过固定孔1固定在车间。
如图2所示,一种下隔板加强板的生产方法,包括以下步骤:
S1、冲孔、切边,原料以长卷的铁皮进入连续模具的冲孔分料模块,进行冲孔和切边;
S2、二次冲孔,原料移动,原料在冲孔分料模块上进行二次冲孔;
S3、二次切边,原料移动,原料在冲孔分料模块上上进行二次切边;
S4、首次折弯,原料移动,将原料在移动限位孔芯冲出的移动限位块折弯;
S5、翻孔、压包,原料移动,原料在压包冲孔模块上压出压包;
S6、压包冲孔,原料的压包上冲孔;
S7、压包二次冲孔,原料的压包进行二次冲孔;
S8、45度成型,下隔板加强板的一边进行45度成型;
S9、空压;
S10、90度折弯,下隔板加强板的一边进行90度折弯;
S11、空压;
S12、折弯,下隔板加强板的另一边进行折弯;
S13、空压;
S14、切断,将两个完成冲孔和折弯的切断,实现产品与原料的分离。
通过以上的方法和连续模具制得的下隔板加强板如图1所示,本发明只需要将原料的原料卷,通过输送至连续模具,上面的冲压装置直接冲孔和切边,每个步骤,上面的冲压装置上下运动一次即完成,而每运动一次原料卷前进一步,自动运行到最后一步时即生成出2个下隔板加强板成品,相较于现有的生产方法,一次成品率高,每个下隔板加强板加工时间大大缩短,大大提高了生产效率。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于制备下隔板加强板的连续模具,其特征在于,连续模具为左右对称结构,包括:
冲孔分料模块,用来将原料切片及冲孔;
压包冲孔模块,用来制出下隔板加强板中间的压包、在压包上冲孔及将压包翻边;
折弯模块,通过45度和90度两次折弯制出下隔板加强板的两边折弯;
切断模块,包括切断装置,将两个下隔板加强板成品切离出原料;
冲孔分料模块、压包冲孔模块、折弯模块和切断模块通过固定孔固定在车间。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备下隔板加强板的连续模具,其特征在于,冲孔分料模块包括移动定位孔、中心孔、移动限位孔芯和切料芯,切料芯垂直于原料移动方向,中心孔、移动限位孔芯和切料芯依次从原料进料的方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备下隔板加强板的连续模具,其特征在于,压包冲孔模块包括压包冲压芯、压包冲孔芯和压包折弯装置,压包冲压芯为梯形,压包冲压芯、压包冲孔芯和压包折弯装置依次从原料进料方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备下隔板加强板的连续模具,其特征在于,折弯模块包括45度折弯装置和90度折弯装置。
5.一种下隔板加强板的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)冲孔、切边,原料以长卷的板材进入连续模具的冲孔分料模块,进行冲孔和切边;
(2)二次冲孔,原料移动,原料在冲孔分料模块上进行二次冲孔;
(3)二次切边,原料移动,原料在冲孔分料模块上上进行二次切边;
(4)首次折弯,原料移动,将原料在移动限位孔芯冲出的移动限位块折弯;
(5)翻孔、压包,原料移动,原料在压包冲孔模块上压出压包;
(6)压包冲孔,原料的压包上冲孔;
(7)压包二次冲孔,原料的压包进行二次冲孔;
(8)45度成型,下隔板加强板的一边进行45度成型;
(9)90度折弯,下隔板加强板的一边进行90度折弯;
(10)折弯,下隔板加强板的另一边进行折弯;
(11)切断,将两个完成冲孔和折弯的切断,实现产品与原料的分离。
6.根据权利要求5所述一种下隔板加强板的生产方法,其特征在于,还包括空步步骤,步骤(8)、(9)、(10)、(11)之间分别设置空步步骤。
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