CN106807835A - 超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺及模具 - Google Patents

超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺及模具 Download PDF

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超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺及模具，涉及断路器的引弧支架生产技术领域，依次包括下部步骤，冲引导针孔；冲翻边内孔；翻边；冲外形；折弯；凸包或者冲椭圆孔；冲外形；向上折弯；撕开；向下折弯；向下折弯；向下折弯；向下折弯；折弯；角度调整；折弯；角度调整；冲外形或者折弯；冲外形或者折弯；折弯；折弯；折弯；折弯；水平方向折弯；水平方向折弯；冲外形；冲外形；折弯；折弯；角度调整；切产品。水平方向折弯模具包括压板、滑块、折弯凹模、滑块、压块、折弯冲头和滑块冲头。本发明一套模具就可以一次性冲压成型引弧支架，从而保证了产品的牢固性，降低了成本，提高了生产率。

Description

超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺及模具
技术领域：
本发明涉及断路器的引弧支架生产技术领域，具体涉及超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺及模具。
背景技术：
如图1所示，现有技术中的断路器里面用的引弧支架，进口模具或者国内一些厂家都是采用两套模具冲压出两个金属件(产品1和产品2)，通过焊接的方式焊接在一起，成为一个组件，工序繁琐，效率低下，品质难以管控从而导致制造成本居高不下。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种克服引弧支架无法在一套连续模中一次成型，而需要两套模具，再通过焊接的方式才能把两个五金件焊接成型的问题，通过连续模里面的多工序，通过一套模具就可以一次性成型的引弧支架冲压新工艺及模具。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺，其特征在于：依次包括下部步骤，冲引导针孔；冲翻边内孔；翻边；冲外形；折弯；凸包或者冲椭圆孔；冲外形；向上折弯；撕开；向下折弯；向下折弯；向下折弯；向下折弯；折弯；角度调整；折弯；角度调整；冲外形或者折弯；冲外形或者折弯；折弯；折弯；折弯；折弯；水平方向折弯；水平方向折弯；冲外形；冲外形；折弯；折弯；角度调整；切产品。
优选方案为：依次包括下部步骤，冲引导针孔；冲翻边内孔；翻边；冲外形；折弯；凸包&冲椭圆孔；冲外形；空步；向上折弯；撕开；向下折弯；向下折弯；向下折弯；向下折弯；折弯；角度调整；折弯；角度调整；冲外形&折弯；冲外形&折弯；空步；折弯；折弯；空步；空步；折弯；折弯；空步；水平方向折弯；空步；水平方向折弯；空步；冲外形；冲外形；折弯；折弯；角度调整；空步；空步；切产品。
超精密、超复杂高分断引弧支架冲压模具，其特征在于：包括水平方向折弯模具，所述的水平方向折弯模具包括压板、滑块、折弯凹模、滑块、压块、折弯冲头和滑块冲头，所述的滑块可滑动的设置在压板的上侧，所述的折弯凹模固定设置在压板的上侧且位于滑块的内端侧，所述的压块可滑动的设置在压板上且一端与滑块配合另一端与折弯凹模配合，所述的折弯冲头可滑动的设置在压板上且一端侧与滑块配合，折弯冲头位于压块的侧部，所述的滑块冲头可上下滑动的设置在滑块的外端侧。
所述的滑块上位于内端侧上设置有与压块和折弯冲头相配合的凹槽。
所述的滑块冲头成楔形。
所述的压块和滑块之间装有弹簧。
本发明的引弧支架冲压模具，包括冲孔、翻边、向上折弯、向下折弯、角度调整、冲外形、切产品，采用非常规的折弯方式，传统模具内折弯方向都是上下方向，要不就是向上折弯，或者是向下折弯，本专利采用水平方向折弯，通过这种改变，最终完成超精密、超复杂高分断引弧支架的冲压模具。如图5所示，本发明可以只用一套模具就可以一次性冲压成型的引弧支架冲压工艺，引弧支架为一体式的成型结构，从而保证了产品的牢固性，降低了成本，提高了生产率。彻底颠覆了传统引弧支架原生产工艺，形成了新的产业标准。
本发明的有益效果是：本发明一套模具就可以一次性冲压成型引弧支架，从而保证了产品的牢固性，降低了成本，提高了生产率。
附图说明：
图1为本发明工艺示意图。
图2为本发明工艺示意图。
图3为本发明工艺示意图。
图4为现有技术引弧支架示意图。
图5为本发明引弧支架示意图。
图6为本发明水平方向折弯模具结构示意图。
图7为本发明图6的俯视结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1、2和3所示，超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺，依次包括下部步骤，①、冲引导针孔；②、冲翻边内孔；③、翻边；④、冲外形；⑤、折弯；⑥、凸包&冲椭圆孔；⑦、冲外形；⑧、空步；⑨、向上折弯；⑩、撕开；向下折弯；向下折弯；向下折弯；向下折弯；折弯；角度调整；折弯；角度调整；冲外形&折弯；冲外形&折弯；空步；折弯；折弯；空步；空步；折弯；折弯；空步；水平方向折弯；空步；水平方向折弯；空步；冲外形；冲外形；折弯；折弯；角度调整；空步；空步；切产品。
工艺第①工序在料带上冲用于后续定位的孔，简称引导针孔；第②工序冲翻边内孔，第③工序把前一工序冲的孔翻成竖立的边，简称翻边；第④工序把后面工序要折弯的产品外形冲裁掉，简称冲外形；第⑤工序折弯，把产品折成要求的角度；第⑥工序，完成产品需要的凸包和冲裁椭圆孔；第⑦工序，把后面工序要折弯的产品外形冲裁掉；第⑧工序，预留空步；第⑨工序，向上折弯，折成产品需要的角度；第⑩工序，把材料和旁边连在一起的材料分离，简称撕开；第工序，向下折弯，折成产品需要的角度；第工序，向下折弯，折成产品需要的角度；第工序，向下折弯，折成产品需要的角度；第工序，由于材料会有弹性，角度达不到产品的要求，需要采用微调的方式，把前一工序没有达到要求的角度调整到需要的角度，简称角度微调；第工序，折成产品需要的角度；第工序，由于材料会有弹性，角度达不到产品的要求，需要采用微调的方式，把前一工序没有达到要求的角度调整到需要的角度；第工序，折成产品需要的角度；第工序，由于材料会有弹性，角度达不到产品的要求，需要采用微调的方式，把前一工序没有达到要求的角度调整到需要的角度；第工序，把后需要折弯不需要的材料切除，同时折成产品需要的角度；第工序，把后需要折弯不需要的材料切除，同时折成产品需要的角度；第工序，预留空步；第工序，折弯，折成产品需要的角度；第工序，折弯，折成产品需要的角度；第工序，预留空步；第工序，预留空步；第工序，由于材料会有弹性，角度达不到产品的要求，需要采用微调的方式，把前一工序没有达到要求的角度调整到需要的角度；第工序折弯，折成产品需要的角度；第工序，预留空步；第工序，水平方向折弯，采用非常规的方式，水平方向折弯，折成产品需要的角度；第工序，预留空步；第工序，水平方向折弯，采用非常规的方式，水平方向折弯，折成产品需要的角度；第工序，预留空步；第工序，把后面工序不需要的材料切除；第工序，把后面工序不需要的材料切除；第工序，折弯，折成产品需要的角度；第工序，折弯，折成产品需要的角度；第工序，由于材料会有弹性，角度达不到产品的要求，需要采用微调的方式，把前一工序没有达到要求的角度调整到需要的角度；第工序，预留空步；第工序，预留空步；第工序，把产品之外不需要的材料切除，同时产品与废料分离，完成产品的冲压工序。
如图6和7所示，超精密、超复杂高分断引弧支架冲压模具，包括水平方向折弯模具，水平方向折弯模具包括压板7、滑块5、折弯凹模3、压块4、折弯冲头8和滑块冲头6，滑块5可滑动的设置在压板7的上侧，折弯凹模3固定设置在压板7的上侧且位于滑块5的内端侧，压块4可滑动的设置在压板7上且一端与滑块5配合另一端与折弯凹模配合3，折弯冲头8可滑动的设置在压板7上且一端侧与滑块5配合，折弯冲头8位于压块4的侧部，滑块冲头6可上下滑动的设置在滑块5的外端侧。滑块5上位于内端侧上设置有与压块4和折弯冲头8相配合的凹槽。滑块冲头6成楔形。滑块冲头6随模具下行，推动滑块左移，压块4和滑块5之间装有弹簧，压块4在弹簧作用下，先压住产品1，滑块冲头6继续下行，折弯冲头8接触到折弯前产品形状1，在折弯冲头8和折弯凹模3的作用下产品折弯完成得到折弯后产品形状2。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺，其特征在于：依次包括下部步骤，冲引导针孔；冲翻边内孔；翻边；冲外形；折弯；凸包或者冲椭圆孔；冲外形；向上折弯；撕开；向下折弯；向下折弯；向下折弯；向下折弯；折弯；角度调整；折弯；角度调整；冲外形或者折弯；冲外形或者折弯；折弯；折弯；折弯；折弯；水平方向折弯；水平方向折弯；冲外形；冲外形；折弯；折弯；角度调整；切产品。
2.根据权利要求1所述的超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺，其特征在于：依次包括下部步骤，冲引导针孔；冲翻边内孔；翻边；冲外形；折弯；凸包&冲椭圆孔；冲外形；空步；向上折弯；撕开；向下折弯；向下折弯；向下折弯；向下折弯；折弯；角度调整；折弯；角度调整；冲外形&折弯；冲外形&折弯；空步；折弯；折弯；空步；空步；折弯；折弯；空步；水平方向折弯；空步；水平方向折弯；空步；冲外形；冲外形；折弯；折弯；角度调整；空步；空步；切产品。
3.根据权利要求1或2所述的超精密、超复杂高分断引弧支架冲压模具，其特征在于：包括水平方向折弯模具，所述的水平方向折弯模具包括压板、滑块、折弯凹模、滑块、压块、折弯冲头和滑块冲头，所述的滑块可滑动的设置在压板的上侧，所述的折弯凹模固定设置在压板的上侧且位于滑块的内端侧，所述的压块可滑动的设置在压板上且一端与滑块配合另一端与折弯凹模配合，所述的折弯冲头可滑动的设置在压板上且一端侧与滑块配合，折弯冲头位于压块的侧部，所述的滑块冲头可上下滑动的设置在滑块的外端侧。
4.根据权利要求3所述的超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺，其特征在于：所述的滑块上位于内端侧上设置有与压块和折弯冲头相配合的凹槽。
5.根据权利要求3所述的超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺，其特征在于：所述的滑块冲头成楔形。
6.根据权利要求3所述的超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺，其特征在于：所述的压块和滑块之间装有弹簧。
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