CN111957792B

CN111957792B - 一种超精密、超复杂高分断支架冲压工艺及模具

Info

Publication number: CN111957792B
Application number: CN202010814750.8A
Authority: CN
Inventors: 苏福林
Original assignee: Changshu Lvyi Electrical Accessories Manufacturing Co ltd
Current assignee: Changshu Lvyi Electrical Accessories Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-08-13
Filing date: 2020-08-13
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2040-08-13
Also published as: CN111957792A

Abstract

本发明公开了一种超精密、超复杂高分断支架冲压工艺及模具，包括所述底板的上表面对称焊接有两个第三板体，两个所述第三板体相邻的一侧焊接有第一板体，两个所述第三板体的顶部焊接有横梁，所述横梁的上表面对称安装有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的活塞杆焊接有凸模，所述凸模的下表面对称焊接有两个第二冲压头，所述凸模的下表面且位于两个所述第二冲压头之间对称焊接有两个第一冲压头，使单个工件不用在多个加工区进行不同的加工方式，同时便于对产品的质量进行掌控，且解决了支架工件在加工后有取出不方便的问题，维护正常的加工效率。

Description

一种超精密、超复杂高分断支架冲压工艺及模具

技术领域

本发明涉及模具产技术领域，具体为一种超精密、超复杂高分断支架冲压工艺及模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件；

然而现有的冲压设备大多都是直接对加工件的一面进行冲压加工，而不能多个角度对一些精密复杂的支架工件进行加工，需要到别的加工器材上再进行加工，工序繁琐，效率低下，且不同批生产产品的质量也较难掌握，而且支架工件在加工后，因受到挤压而与凹模的表面贴紧较难取出，有取出不方便的问题，影响使用人员的加工效率，为此，提出一种超精密、超复杂高分断支架冲压工艺及模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超精密、超复杂高分断支架冲压工艺及模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超精密、超复杂高分断支架冲压模具，包括底板，所述底板的上表面对称焊接有两个第三板体，两个所述第三板体相邻的一侧焊接有第一板体，两个所述第三板体的顶部焊接有横梁，所述横梁的上表面对称安装有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的活塞杆焊接有凸模，所述凸模的下表面对称焊接有两个第二冲压头，所述凸模的下表面且位于两个所述第二冲压头之间对称焊接有两个第一冲压头，所述底板的上表面焊接有凹模，所述凹模的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的上表面对称焊接有两个限位杆，所述凹模的上表面焊接有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面焊接有第四固定块，所述第四固定块的上表面焊接有限位块，所述凸模的下表面焊接有第一固定块，所述第一固定块的下表面焊接有第二固定块，所述凹模和所述第二板体的内侧壁滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁焊接有把手，所述凹模的内侧壁开设有滑槽，所述把手的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁，所述底板的上表面焊接有底座，所述底座的上表面安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆焊接有第三固定块，所述凹模的外侧壁焊接有第四板体，所述第三固定块的下表面焊接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述凹模和所述第四板体的内侧壁，所述凹模的上表面焊接有凹型块，所述第一板体的下表面对称焊接有两个第二杆体，两个所述第二杆体的底部焊接于所述底板的上表面，所述第二杆体的外侧壁与所述凸模的内侧壁滑动连接，所述凸模的内侧壁开设有第一凹槽，所述凹模的内侧壁开设有第二凹槽。

另外，本发明还提供了一种超精密、超复杂高分断支架冲压工艺，所述底座上安装有用于控制第一电动推杆和第二电动推杆启动与关闭的开关组，开关组与市电连接，先将支架工件放置于第二板体上，限位杆对支架工件进行限位，然后启动第二电动推杆，第二电动推杆推动凸模向下移动，凸模带动第一冲压头和第二冲压头对支架工件进行冲压，对支架工件进行加工，向上提拉把手，把手带动第一杆体，第一杆体在滑槽内滑动，第一杆体的一端伸出第二板体之外，将第二板体上的支架工件顶出，第一固定块和第二固定块位于第二凹槽内，凹型块和第四固定块位于第一凹槽内，将折弯过后的支架工件放置在凹模上，第四固定块上焊接有限位块，限位块对支架工件进行限位，将第四固定块推至靠近第一固定块的一侧，启动第二电动推杆，第二电动推杆推动凸模，凸模推动第一固定块，第一固定块带动第二固定块向下对第四固定块上的支架工件进行第一次折弯，达到成形的效果，第一板体焊接于两个第三板体相邻的一侧，为固定状态，第二杆体焊接在第一板体和底板上，所以是固定状态，凸模可以在第二杆体上滑动，使凸模的移动稳定性更高，第一电动推杆推动第三固定块，第三固定块的下表面焊接第二滑块，第二滑块在凹模和第四板体的内侧壁滑动，对第三固定块进行限位，第一电动推杆将第三固定块向前推进，与凹型块一起对加工件进行折弯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将支架工件放置于第二板体上，第二电动推杆推动凸模向下移动，对支架工件进行冲压，此时第一固定块和第二固定块位于第二凹槽内，凹型块和第四固定块位于第一凹槽内，将折弯过后的支架工件放置在凹模上，限位块对支架工件进行限位，减少工序提高效率，使单个工件不用在多个加工区进行不同的加工方式，同时便于对产品的质量进行掌控，且解决了支架工件在加工后有取出不方便的问题，维护正常的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明凹型块的结构示意图；

图3为本发明第一凹槽的结构示意图；

图4为本发明第一滑块的结构示意图；

图5为本发明第二凹槽的结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、第一电动推杆；4、凸模；5、第一板体；6、横梁；7、第二电动推杆；8、第一固定块；9、第二固定块；10、第一冲压头；11、第二冲压头；12、限位杆；13、第二板体；14、滑槽；15、第一杆体；16、把手；17、第一滑块；18、滑轨；19、凹型块；20、凹模；21、第三固定块；22、第二杆体；23、第三板体；24、第四板体；25、第一凹槽；26、第四固定块；27、限位块；29、第二凹槽；30、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超精密、超复杂高分断支架冲压工艺及模具，包括底板1，底板1的上表面对称焊接有两个第三板体23，两个第三板体23相邻的一侧焊接有第一板体5，两个第三板体23的顶部焊接有横梁6，横梁6的上表面对称安装有两个第二电动推杆7，两个第二电动推杆7的活塞杆焊接有凸模4，凸模4的下表面对称焊接有两个第二冲压头11，凸模4的下表面且位于两个第二冲压头11之间对称焊接有两个第一冲压头10，底板1的上表面焊接有凹模20，凹模20的上表面焊接有第二板体13，第二板体13的上表面对称焊接有两个限位杆12，凹模20的上表面焊接有滑轨18，滑轨18的内侧壁滑动连接有第一滑块17，第一滑块17的上表面焊接有第四固定块26，第四固定块26的上表面焊接有限位块27，凸模4的下表面焊接有第一固定块8，第一固定块8的下表面焊接有第二固定块9。

本实施例中，具体的：凹模20和第二板体13的内侧壁滑动连接有第一杆体15，第一杆体15的外侧壁焊接有把手16，凹模20的内侧壁开设有滑槽14，把手16的外侧壁滑动连接于滑槽14的内侧壁；向上提拉把手16，把手16带动第一杆体15，第一杆体15在滑槽14内滑动，第一杆体15的一端伸出第二板体13之外，将第二板体13上的支架工件顶出。

本实施例中，具体的：底板1的上表面焊接有底座2，底座2的上表面安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的活塞杆焊接有第三固定块21，凹模20的外侧壁焊接有第四板体24，第三固定块21的下表面焊接有第二滑块30，第二滑块30滑动连接于凹模20和第四板体24的内侧壁，凹模20的上表面焊接有凹型块19；第一电动推杆3推动第三固定块21，第三固定块21的下表面焊接第二滑块30，第二滑块30在凹模20和第四板体24的内侧壁滑动，对第三固定块21进行限位，第一电动推杆3将第三固定块21向前推进，与凹型块19一起对加工件进行折弯。

本实施例中，具体的：第一板体5的下表面对称焊接有两个第二杆体22，两个第二杆体22的底部焊接于底板1的上表面，第二杆体22的外侧壁与凸模4的内侧壁滑动连接；第一板体5焊接于两个第三板体23相邻的一侧，为固定状态，第二杆体22焊接在第一板体5和底板1上，所以是固定状态，凸模4可以在第二杆体22上滑动，使凸模4的移动稳定性更高。

本实施例中，具体的：凸模4的内侧壁开设有第一凹槽25，凹模20的内侧壁开设有第二凹槽29；在凸模4向下移动时，不进行工序加工操作的部件之间接触会影响正在进行工序加工，开设有第一凹槽25和第二凹槽29可以使一些部件在不进行加工时可以进入，不会对其他的部件造成影响。

工作原理或者结构原理，使用时，底座2上安装有用于控制第一电动推杆3和第二电动推杆7启动与关闭的开关组，开关组与市电连接，用以为第一电动推杆3和第二电动推杆7供电，先将支架工件放置于第二板体13上，限位杆12对支架工件进行限位，然后启动第二电动推杆7，第二电动推杆7推动凸模4向下移动，凸模4带动第一冲压头10和第二冲压头11对支架工件进行冲压，对支架工件进行加工，第一固定块8和第二固定块9位于第二凹槽29内，凹型块19和第四固定块26位于第一凹槽25内，将折弯过后的支架工件放置在凹模20上，第四固定块26上焊接有限位块27，限位块27对支架工件进行限位，将第四固定块26推至靠近第一固定块8的一侧，启动第二电动推杆7，第二电动推杆7推动凸模4，凸模4推动第一固定块8，第一固定块8带动第二固定块9向下对第四固定块26上的支架工件进行第一次折弯，达到成形的效果，第一板体5焊接于两个第三板体23相邻的一侧，为固定状态，第二杆体22焊接在第一板体5和底板1上，所以是固定状态，凸模4可以在第二杆体22上滑动，使凸模4的移动稳定性更高，第一电动推杆3推动第三固定块21，第三固定块21的下表面焊接第二滑块30，第二滑块30在凹模20和第四板体24的内侧壁滑动，对第三固定块21进行限位，第一电动推杆3将第三固定块21向前推进，与凹型块19一起对加工件进行折弯，向上提拉把手16，把手16带动第一杆体15，第一杆体15在滑槽14内滑动，第一杆体15的一端伸出第二板体13之外，将第二板体13上的支架工件顶出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种超精密、超复杂高分断支架冲压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面对称焊接有两个第三板体（23），两个所述第三板体（23）相邻的一侧焊接有第一板体（5），两个所述第三板体（23）的顶部焊接有横梁（6），所述横梁（6）的上表面对称安装有两个第二电动推杆（7），两个所述第二电动推杆（7）的活塞杆焊接有凸模（4），所述凸模（4）的下表面对称焊接有两个第二冲压头（11），所述凸模（4）的下表面且位于两个所述第二冲压头（11）之间对称焊接有两个第一冲压头（10），所述底板（1）的上表面焊接有凹模（20），所述凹模（20）的上表面焊接有第二板体（13），所述第二板体（13）的上表面对称焊接有两个限位杆（12），所述凹模（20）的上表面焊接有滑轨（18），所述滑轨（18）的内侧壁滑动连接有第一滑块（17），所述第一滑块（17）的上表面焊接有第四固定块（26），所述第四固定块（26）的上表面焊接有限位块（27），所述凸模（4）的下表面焊接有第一固定块（8），所述第一固定块（8）的下表面焊接有第二固定块（9），所述凹模（20）和所述第二板体（13）的内侧壁滑动连接有第一杆体（15），所述第一杆体（15）的外侧壁焊接有把手（16），所述凹模（20）的内侧壁开设有滑槽（14），所述把手（16）的外侧壁滑动连接于所述滑槽（14）的内侧壁，所述底板（1）的上表面焊接有底座（2），所述底座（2）的上表面安装有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的活塞杆焊接有第三固定块（21），所述凹模（20）的外侧壁焊接有第四板体（24），所述第三固定块（21）的下表面焊接有第二滑块（30），所述第二滑块（30）滑动连接于所述凹模（20）和所述第四板体（24）的内侧壁，所述凹模（20）的上表面焊接有凹型块（19），所述第一板体（5）的下表面对称焊接有两个第二杆体（22），两个所述第二杆体（22）的底部焊接于所述底板（1）的上表面，所述第二杆体（22）的外侧壁与所述凸模（4）的内侧壁滑动连接，所述凸模（4）的内侧壁开设有第一凹槽（25），所述凹模（20）的内侧壁开设有第二凹槽（29）；

所述底座（2）上安装有用于控制第一电动推杆（3）和第二电动推杆（7）启动与关闭的开关组，开关组与市电连接，先将支架工件放置于第二板体（13）上，限位杆（12）对支架工件进行限位，然后启动第二电动推杆（7），第二电动推杆（7）推动凸模（4）向下移动，凸模（4）带动第一冲压头（10）和第二冲压头（11）对支架工件进行冲压，对支架工件进行加工，向上提拉把手（16），把手（16）带动第一杆体（15），第一杆体（15）在滑槽（14）内滑动，第一杆体（15）的一端伸出第二板体（13）之外，将第二板体（13）上的支架工件顶出，第一固定块（8）和第二固定块（9）位于第二凹槽（29）内，凹型块（19）和第四固定块（26）位于第一凹槽（25）内，将冲压过后的支架工件放置在凹模（20）上，第四固定块（26）上焊接有限位块（27），限位块（27）对支架工件进行限位，将第四固定块（26）推至靠近第一固定块（8）的一侧，启动第二电动推杆（7），第二电动推杆（7）推动凸模（4），凸模（4）推动第一固定块（8），第一固定块（8）带动第二固定块（9）向下对第四固定块（26）上的支架工件进行第一次折弯，达到成形的效果，凸模（4）可以在第二杆体（22）上滑动，使凸模（4）的移动稳定性更高，第一电动推杆（3）推动第三固定块（21），第三固定块（21）的下表面焊接第二滑块（30），第二滑块（30）在凹模（20）和第四板体（24）的内侧壁滑动，对第三固定块（21）进行限位，第一电动推杆（3）将第三固定块（21）向前推进，与凹型块（19）一起对加工件进行折弯。