CN212664583U - 一种连续冲压的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压的冲压设备，包括：底座以及安装架，所述底座为矩形板状结构，且其中心线左右两侧均开设有结构相同的通孔，所述安装架底端焊接于底座上壁面，且位于中心线后侧，本实用新型涉及冲压设备技术领域，通过控制驱动结构中的电机驱动，使冲压柱在限位筒的限位作用下进行上下往复运动；通过成型结构中成型卡块使板材借助冲压柱的压力，弯曲并卷在冲压柱上成管状结构，当冲压柱上升时，限位块上更换新的板材，同时控制电动推杆伸长，使加工成的管材脱落后收缩复位，再次下降进行下一次的冲压加工；该设计不仅结构简单，且加工后自动脱落，使设备连续冲压，继而使生产效率提高。

Description

一种连续冲压的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种连续冲压的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压；冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品；汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的；仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件；

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术；其中冷轧中，在使板材冲压加工成圆柱形管状中，现有的冲压设备工作效率低，不能连续冲压，继而导致生产效率低下；并且现有的冲压设备结构复杂，成本较高，因此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压的冲压设备，包括：底座以及安装架，所述底座为矩形板状结构，且其中心线左右两侧均开设有结构相同的通孔，所述安装架底端焊接于底座上壁面，且位于中心线后侧，所述安装架上安装有驱动结构以及底座上安装有成型结构；

所述驱动结构由限位筒、电机、转盘、传动杆、冲压板、冲压柱、限位爪、推动环、第一连杆、第二连杆、承载板以及电动推杆组成；

所述限位筒为空心桶状结构，所述限位筒焊接于安装架顶端前侧壁面上，所述电机安置于安装架顶端上壁面上，且位于中心线上，所述转盘套装于电机驱动端上，且其前壁面开设有转接柱，所述传动杆其一端活动套装于转盘的转接柱上，其另一端插装于限位筒内，所述冲压板其上壁中心部位处开设有转接限位杆，所述冲压板插装于限位筒内，且其顶端限位连杆插装于限位筒内，并活动连接于传动杆另一端上，所述冲压柱其一端焊接于冲压板前壁面，且位于靠近底端中心线上，所述限位爪其一端活动嵌装于冲压板顶端前壁面内，所述推动环套装于冲压柱上，所述第一连杆其一端焊接于推动环上，所述第二连杆其一端活动连接于限位爪上，其另一端活动连接于第一连杆另一端上，所述承载板其一端焊接于安装架后侧壁面上，且位于中心线上，所述电动推杆安置于承载架上，且其伸缩端贯穿于安装架内并焊接于推动环上。

优选的，所述成型结构，包括：一对结构相同的契合块、一对结构相同的安装板、一对结构相同的成型卡块、两对结构相同的限位块、一对结构相同的缓冲杆、缓冲板以及一对结构相同的缓冲弹簧；

一对所述契合块分别焊接于底座上壁面，且位于中心线左右两侧，并其内侧壁面均为弧形结构，一对所述安装板分别焊接于底座上壁面，且分别位于契合块前后两侧，并其中心部位处开设有弧形凹槽，一对所述成型卡块分别活动安置于安装板之间，且对应于中心线相互对称，两对所述限位块分别焊接于契合块上壁面，且分别位于契合块前后两端相互对称平行，一对所述缓冲杆其一端分别插装于底座通孔内，所述缓冲板焊接于一对所述缓冲杆另一端上，一对所述弹簧分别套装于缓冲杆另一端上，且位于缓冲板与底座上壁面之间。

优选的，所述成型卡块侧壁中心部位处为凹型结构，且其外侧壁上下两端均开设有倒斜角。

优选的，所述电机与安装架之间安装有垫块。

优选的，所述安装架为L型结构。

优选的，所述承载板为L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种连续冲压的冲压设备，通过控制驱动结构中的电机驱动，使转盘上偏心活动连接的传动杆带动冲压板上的冲压柱在限位筒的限位作用下，进行上下往复运动；通过限位块的限位使加工板材平放，当冲压柱下降时，对板材进行冲压，继而通过成型结构中的成型卡块使板材借助冲压柱的压力，弯曲并卷在冲压柱上成管状结构，当冲压柱上升时，限位块上更换新的板材，同时控制电动推杆伸长，使加工成的管材脱落后收缩复位，再次下降进行下一次的冲压加工；该设计不仅结构简单，且加工后自动脱落，使设备连续冲压，继而使生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、底座，2、安装架，3、限位筒，4、电机，5、转盘，6、传动杆， 7、冲压板，8、冲压柱，9、限位爪，10、推动环，11、第一连杆，12、第二连杆，13、承载板，14、电动推杆，15、契合块，16、安装板，17、成型卡块， 18、限位块，19、缓冲杆，20、缓冲板，21、缓冲弹簧，22、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲压的冲压设备，包括：底座1以及安装架2，底座1为矩形板状结构，且其中心线左右两侧均开设有结构相同的通孔，安装架2底端焊接于底座1上壁面，且位于中心线后侧，安装架2上安装有驱动结构以及底座1上安装有成型结构；驱动结构限位筒3、电机4、转盘5、传动杆6、冲压板7、冲压柱8、限位爪9、推动环10、第一连杆11、第二连杆12、承载板13以及电动推杆14组成；限位筒3为空心桶状结构，限位筒3焊接于安装架2顶端前侧壁面上，且位于中心线上，电机4安置于安装架2顶端上壁面上且位于中心线上，转盘5套装于电机4驱动端上，且其前壁面开设有转接柱，传动杆6其一端活动套装于转盘5的转接柱上，其另一端插装于限位筒3内，冲压板7其上壁中心部位处开设有转接限位杆，冲压板7插装于限位筒3内，且其顶端限位连杆插装于限位筒3内，并活动连接于传动杆6另一端上，冲压柱8其一端焊接于冲压板7前壁面，且位于靠近底端中心线上，限位爪9其一端活动嵌装于冲压板7顶端前壁面内，推动环10套装于冲压柱8上，第一连杆11其一端焊接于推动环10上，第二连杆12其一端活动连接于限位爪9上，其另一端活动连接于第一连杆11另一端上，承载板13 其一端焊接于安装架2后侧壁面上，且位于中心线上，电动推杆14安置于承载架上，且其伸缩端贯穿于安装架2内并焊接于推动环10上；通过驱动结构，可以带动冲压板7上的冲压柱8往复上下运动，对板材进行冲压成型。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：型号为Y2-90L-2极的电机。

电动推杆：型号为NKLA24的电动推杆。

作为优选方案，更进一步的，成型结构，包括：一对结构相同的契合块15、一对结构相同的安装板16、一对结构相同的成型卡块17、两对结构相同的限位块18、一对结构相同的缓冲杆19、缓冲板20以及一对结构相同的缓冲弹簧21；

一对契合块15分别焊接于底座1上壁面，且位于中心线左右两侧，并其内侧壁面均为弧形结构，一对安装板16分别焊接于底座1上壁面，且分别位于契合块15前后两侧，并其中心部位处开设有弧形凹槽，一对成型卡块17分别活动安置于安装板16之间，且对应于中心线相互对称，两对限位块18分别焊接于契合块15上壁面，且分别位于契合块15前后两端相互对称平行，一对缓冲杆19其一端分别插装于底座1通孔内，缓冲板20焊接于一对缓冲杆19另一端上，一对弹簧分别套装于缓冲杆19另一端上，且位于缓冲板20与底座1上壁面之间。

作为优选方案，更进一步的，成型卡块17侧壁中心部位处为凹型结构，且其外侧壁上下两端均开设有倒斜角，用于契合冲压柱8，使板材冲压成型中，便于翻折。

作为优选方案，更进一步的，电机4与安装架2之间安装有垫块22，用于垫高电机4。

作为优选方案，更进一步的，安装架2为L型结构，用于设计需求，便于安装。

作为优选方案，更进一步的，承载板13为L型结构，用于设计需求，便于安装电动推杆14，并使其驱动受力。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，设备接通电源后，通过契合块 15上的限位块18的限位使加工板材平放，通过控制安装架2顶端垫块22上的电机4驱动，使转盘5从动转动，进而通过与转盘5偏心活动连接的传动杆6 带动冲压板7上的冲压柱8在限位筒3的限位作用下，可进行上下往复运动；当冲压柱8下降时，对板材向下进行冲压，使板材弯曲挤压在两个成型卡块17 内，继而使成型卡块17在安装板16上相对翻折一定角度，使顶端相互贴合，同时缓冲板20受力向下，使缓冲杆19上的缓冲弹簧21压缩并使缓冲杆19在底座1内下降进行缓冲减震；使板材弯曲卷在冲压柱8上形成管状；当冲压柱8 上升时，限位块18上更换新的板材，同时控制承载板13上的电动推杆14伸长，使推动环10在冲压柱8上移动，同时经过第一连杆11与第二连杆12活动连接，使限位爪9在冲压板7上翻折，继而使加工成的管材脱落；并收缩复位后，冲压柱8会再次下降，对下一个板材进行冲压加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插装”、“活动连接”、“套装”、“焊接”、“贯穿”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续冲压的冲压设备，包括：底座(1)以及安装架(2)，其特征在于，所述底座(1)为矩形板状结构，且其中心线左右两侧均开设有结构相同的通孔，所述安装架(2)底端焊接于底座(1)上壁面，且位于中心线后侧，所述安装架(2)上安装有驱动结构以及底座(1)上安装有成型结构；

所述驱动结构由限位筒(3)、电机(4)、转盘(5)、传动杆(6)、冲压板(7)、冲压柱(8)、限位爪(9)、推动环(10)、第一连杆(11)、第二连杆(12)、承载板(13)以及电动推杆(14)组成；

所述限位筒(3)为空心桶状结构，所述限位筒(3)焊接于安装架(2)顶端前侧壁面上，且位于中心线上，所述电机(4)安置于安装架(2)顶端上壁面上且位于中心线上，所述转盘(5)套装于电机(4)驱动端上，且其前壁面开设有转接柱，所述传动杆(6)其一端活动套装于转盘(5)的转接柱上，其另一端插装于限位筒(3)内，所述冲压板(7)其上壁中心部位处开设有转接限位杆，所述冲压板(7)插装于限位筒(3)内，且其顶端限位连杆插装于限位筒(3)内，并活动连接于传动杆(6)另一端上，所述冲压柱(8)其一端焊接于冲压板(7)前壁面，且位于靠近底端中心线上，所述限位爪(9)其一端活动嵌装于冲压板(7)顶端前壁面内，所述推动环(10)套装于冲压柱(8)上，所述第一连杆(11)其一端焊接于推动环(10)上，所述第二连杆(12)其一端活动连接于限位爪(9)上，其另一端活动连接于第一连杆(11)另一端上，所述承载板(13)其一端焊接于安装架(2)后侧壁面上，且位于中心线上，所述电动推杆(14)安置于承载架上，且其伸缩端贯穿于安装架(2)内并焊接于推动环(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述成型结构，包括：一对结构相同的契合块(15)、一对结构相同的安装板(16)、一对结构相同的成型卡块(17)、两对结构相同的限位块(18)、一对结构相同的缓冲杆(19)、缓冲板(20)以及一对结构相同的缓冲弹簧(21)；

一对所述契合块(15)分别焊接于底座(1)上壁面，且位于中心线左右两侧，并其内侧壁面均为弧形结构，一对所述安装板(16)分别焊接于底座(1)上壁面，且分别位于契合块(15)前后两侧，并其中心部位处开设有弧形凹槽，一对所述成型卡块(17)分别活动安置于安装板(16)之间，且对应于中心线相互对称，两对所述限位块(18)分别焊接于契合块(15)上壁面，且分别位于契合块(15)前后两端相互对称平行，一对所述缓冲杆(19)其一端分别插装于底座(1)通孔内，所述缓冲板(20)焊接于一对所述缓冲杆(19)另一端上，一对所述弹簧分别套装于缓冲杆(19)另一端上，且位于缓冲板(20)与底座(1)上壁面之间。

3.根据权利要求2所述的一种连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述成型卡块(17)侧壁中心部位处为凹型结构，且其外侧壁上下两端均开设有倒斜角。

4.根据权利要求1所述的一种连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述电机(4)与安装架(2)之间安装有垫块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述安装架(2)为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述承载板(13)为L型结构。

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