一种环保型五金外壳冷锻压模具
技术领域
本实用新型涉及一种冷锻压模具,特别涉及一种环保型五金外壳冷锻压模具,属于五金外壳生产加工技术领域。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法,锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等,冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,在常温下冷锻压成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产,在环保型五金外壳的生产加工过程中,常常需要使用到环保型五金外壳冷锻压模具,现有的环保型五金外壳冷锻压模具不便于提供更好的锻压效果,不便于更好的进行移动和固定,降低了环保型五金外壳冷锻压模具的工作效率和实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型五金外壳冷锻压模具,以解决上述背景技术中提出的现有的环保型五金外壳冷锻压模具不便于提供更好的锻压效果和不便于更好的进行移动和固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型五金外壳冷锻压模具,包括安装罩,所述安装罩顶端的两侧均固定设有竖板,两个所述竖板的顶端固定设有横板,所述横板底端的两侧设有上下调节组件,所述安装罩内壁顶端的中部固定设有矩形块,所述安装罩的底端和矩形块的底端设有移动固定组件,两个所述竖板之间的顶部固定设有支撑板。
优选的,所述上下调节组件包括两个正反转电机,两个所述正反转电机分别固定设置在横板底端的两侧,两个所述正反转电机的输出轴均固定连接有螺杆,两个所述螺杆的底部均螺纹套设有矩形内螺纹管,两个所述矩形内螺纹管分别滑动贯穿支撑板的两侧。
优选的,两个所述矩形内螺纹管的底端固定设有上模具。
优选的,所述安装罩顶端的中部固定设有与上模具相匹配的下模具。
优选的,所述移动固定组件包括矩形框、四个多级液压缸和四个万向轮,所述矩形框套设在矩形块的底部,四个所述多级液压缸分别固定设置在安装罩底端的四角,四个所述多级液压缸的底端分别与矩形框顶端的四角固定连接,四个所述万向轮分别固定设置在矩形块底端的四角。
优选的,所述矩形块的内部固定嵌设有蓄电池。
优选的,所述安装罩边侧的中部固定设有开关面板,所述开关面板的表面分别设有正反转电机控制开关和多级液压缸控制开关,两个所述正反转电机和四个多级液压缸分别通过正反转电机控制开关和多级液压缸控制开关与蓄电池电性连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种环保型五金外壳冷锻压模具具有如下有益效果:
1、通过设置的两个正反转电机的输出轴分别带动两个螺杆,两个螺杆分别与两个矩形内螺纹管相配合,两个矩形内螺纹管通过与支撑板的两侧滑动配合带动上模具进行上下调节,与设置的下模具相配合,便于提供更好的锻压效果,提高了环保型五金外壳冷锻压模具的工作效率和实用性;
2、通过设置的四个多级液压缸带动矩形框进行上下调节,与设置的四个万向轮、矩形块和安装罩相配合,便于更好的进行移动和固定,提高了环保型五金外壳冷锻压模具的工作效率和实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1、安装罩;2、竖板;3、上下调节组件;31、正反转电机;32、螺杆;33、矩形内螺纹管;4、矩形块;5、下模具;6、移动固定组件;61、矩形框;62、多级液压缸;63、万向轮;7、横板;8、支撑板;9、上模具;10、蓄电池;11、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种环保型五金外壳冷锻压模具,包括安装罩1,安装罩1顶端的两侧均固定设有竖板2,两个竖板2的顶端固定设有横板7,横板7底端的两侧设有上下调节组件3,安装罩1内壁顶端的中部固定设有矩形块4,安装罩1的底端和矩形块4的底端设有移动固定组件6,两个竖板2之间的顶部固定设有支撑板8;
矩形块4的内部固定嵌设有蓄电池10。
实施例2:
上下调节组件3包括两个正反转电机31,两个正反转电机31分别固定设置在横板7底端的两侧,两个正反转电机31的输出轴均固定连接有螺杆32,两个螺杆32的底部均螺纹套设有矩形内螺纹管33,两个矩形内螺纹管33分别滑动贯穿支撑板8的两侧;
两个矩形内螺纹管33的底端固定设有上模具9;
安装罩1顶端的中部固定设有与上模具9相匹配的下模具5;
安装罩1边侧的中部固定设有开关面板11,开关面板11的表面设有正反转电机控制开关,两个正反转电机31均通过正反转电机控制开关与蓄电池10电性连接;
具体的,如图1、图2、图3、图4所示,首先通过开关面板11控制设置的两个正反转电机31的输出轴分别带动两个螺杆32,两个螺杆32分别与两个矩形内螺纹管33相配合,两个矩形内螺纹管33通过与支撑板8的两侧滑动配合带动上模具9进行上下调节,与设置的下模具5相配合,便于提供更好的锻压效果,提高了环保型五金外壳冷锻压模具的工作效率和实用性。
实施例3:
移动固定组件6包括矩形框61、四个多级液压缸62和四个万向轮63,矩形框61套设在矩形块4的底部,四个多级液压缸62分别固定设置在安装罩1底端的四角,四个多级液压缸62的底端分别与矩形框61顶端的四角固定连接,四个万向轮63分别固定设置在矩形块4底端的四角;
安装罩1边侧的中部固定设有开关面板11,开关面板11的表面设有多级液压缸控制开关,四个多级液压缸62均通过多级液压缸控制开关与蓄电池10电性连接;
具体的,如图1、图2、图3、图4所示,首先通过开关面板11控制设置的四个多级液压缸62带动矩形框61进行上下调节,与设置的四个万向轮63、矩形块4和安装罩1相配合,便于更好的进行移动和固定,提高了环保型五金外壳冷锻压模具的工作效率和实用性。
工作原理:具体使用时,本实用新型一种环保型五金外壳冷锻压模具,首先将环保型五金外壳冷锻压模具放置在相应的工作位置,然后检查环保型五金外壳冷锻压模具的各个零部件是否均工作正常,检查确认蓄电池10的电量是否充足,检查完成后即可使用,使用时,通过开关面板11控制设置的两个正反转电机31的输出轴分别带动两个螺杆32,两个螺杆32分别与两个矩形内螺纹管33相配合,两个矩形内螺纹管33通过与支撑板8的两侧滑动配合带动上模具9进行上下调节,与设置的下模具5相配合,便于提供更好的锻压效果,提高了环保型五金外壳冷锻压模具的工作效率和实用性,通过开关面板11控制设置的四个多级液压缸62带动矩形框61进行上下调节,与设置的四个万向轮63、矩形块4和安装罩1相配合,便于更好的进行移动和固定,提高了环保型五金外壳冷锻压模具的工作效率和实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。