CN113351785B - 一种钢管冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管冲压成型装置，包括冲头及下模，所述冲头上设有成型杆，所述下模上对称设有与成型杆相配合的成型模，所述成型杆与冲头之间设有可使成型完钢管推出的推出装置，所述成型杆端部设有与推出装置相配合的敲打装置，所述成型杆内贯穿设有焊枪，所述焊枪一端贯穿设于成型杆表面，所述敲打装置可用于捶打钢管焊接后的焊渣，本发明提供了一种可在钢管冲压后一次性成型焊接出料的成型装置，大大提高了钢管冲压成型的效率，节省了冲压到焊接的中间过程。

Description

一种钢管冲压成型装置

技术领域

本发明涉及钢管生产设备技术领域，尤其是一种钢管冲压成型装置。

背景技术

钢管是一种在生产制造过程中所要经常用到的材料，钢管一般分为两种，即焊接管和无缝管，无缝管因工艺复杂，流程繁多，因此制造成本较高。而焊接管的工序一般为板料冲压，冲压后进入焊接装置内焊接，随后去除毛刺杂质等。现有的钢管冲压成型设备和焊接设备通常为分体式，流转时工序较长，操作也比较繁杂，并且在钢管焊接后焊缝上的焊渣较难去除，为后续钢管的加工及防锈带来较大的不便。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种钢管冲压成型设备。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种钢管冲压成型装置，包括冲头及下模。

上述方案中，优选的，所述冲头上设有成型杆，所述下模上对称设有与成型杆相配合的成型模，所述成型杆与冲头之间设有可使成型完钢管推出的推出装置，所述成型杆端部设有与推出装置相配合的敲打装置，所述成型杆内贯穿设有焊枪，所述焊枪一端贯穿设于成型杆表面，所述敲打装置可用于捶打钢管焊接后的焊渣，其有益效果在于：提供了一种可以在冲压后直接将钢管焊接成型的冲压成型装置，节省了工序的同时大大提高了生产效率，节省了劳动力。

上述方案中，优选的，所述推出装置包括滑块、第一弹簧及导杆，所述滑块设于成型杆上，所述第一弹簧套设在成型杆上且两端分别顶靠滑块及冲头，所述导杆设于滑块上且一端穿设冲头后设有感应板，所述冲头上设有与感应板相配合的第一按钮，其有益效果在于：提供了一种可将成型后钢管推出模具的装置，便于钢管的出料。

上述方案中，优选的，所述滑块上设有顶套及第一斜面，所述顶套外径小于成型钢管外径，所述第一斜面为与下模相配合的斜面，且所述第一斜面自上而下向第一弹簧一侧倾斜，其有益效果在于：提供了一种通过冲头上下滑动配合下模的滑块，使滑块可在冲头上升时将钢管顶出。

上述方案中，优选的，所述敲打装置包括齿条、齿轮及凸轮，所述齿条设于成型杆内，所述齿条一端设有镶块，所述镶块穿设成型杆后设于滑块上，所述成型杆上设有与镶块相配合的长槽，所述成型杆端部设有与齿条相啮合的齿轮，所述凸轮对称设于齿轮两侧，所述成型杆端部设有与凸轮相配合的敲打部，其有益效果在于：提供了一种钢管焊接后焊渣的敲打装置，使钢管在顶出时通过敲打装置敲击焊疤来清除焊接后的焊渣，保证了钢管后续防锈工序的正常运行。

上述方案中，优选的，所述敲打部包括敲杆、第二弹簧及导向板，所述导向板设于成型杆端部，所述敲杆设于导向板上，所述敲杆上设有限位板，所述第二弹簧套设于敲杆上且两端分别顶靠导向板及限位板，所述敲杆两侧设有与凸轮相配合的拨杆，其有益效果在于：提供了一种敲打部的具体结构，使敲打部可有效敲打击落焊渣。

上述方案中，优选的，所述敲杆端部设有光滑球面，所述敲杆优选耐磨合金，其有益效果在于：提供了一种敲杆端部的具体形状，使钢管内壁在与敲杆接触时可顺利使敲杆端部的球面置于钢管内壁上。

上述方案中，优选的，所述下模上设有与成形模相配合的复位板，所述复位板上设有导销，所述复位板与下模之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套设于导销上且两端分别顶靠下模及复位板，所述复位板上设有与成型后钢管相配合的第二按钮，其有益效果在于：提供了一种按钮的安装及触发方式，使钢管在成型后可触发按钮开关。

上述方案中，优选的，所述第一按钮与第二按钮均通过电缆与焊枪相连，用于控制焊枪的停止与启动，其有益效果在于：提供了一种通过控制第一按钮和第二按钮控制焊枪的控制方式，保证焊枪在冲压成型装置不工作时也不会通电工作。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种冲压成型焊接一体的钢管生产装置，通过该装置可大大提高钢管的成型效率，并且在焊接后出料的同时敲击焊渣将焊渣击落保证了后续钢管防锈的有效性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明局部放大结构示意图。

图4为本发明冲头及成型杆结构示意图。

图5为本发明滑块结构示意图。

图6为本发明敲杆结构示意图。

图7为本发明齿条结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，一种钢管冲压成型装置，包括冲头1及下模2，所述下模2固定在机架上，所述冲头1通过电气控制可在机架上上下滑动使置于下模2上的毛坯板成型。

所述冲头1上设有成型杆3，所述成型杆3为与所需钢管内径相配合的圆柱形，所述成型杆3横向固定于冲头1上，所述下模2上对称设有与成型杆3相配合的成型模4，所述成型模4为转动对称设置在下模2上的合成模具，即对称设置的成型模4合并后形成一个与钢管外径相适配的腔体，所述下模2两侧设有挡板101，在成型模4初始位置时成型模4侧面与挡板101相顶靠。

所述下模2上设有与成形模4相配合的复位板41，所述复位板41上设有若干导销42，所述导销42优选4个对称设于复位板41四个角上，所述复位板41与下模4之间设有第三弹簧43，所述第三弹簧43套设于导销42上且两端分别顶靠下模4及复位板41，所述导销42滑动设于下模2底板上，所述复位板41上设有与成型后钢管表面相配合的第二按钮44，即当成型杆3与下模2配合冲压成钢管时，钢管外壁可与第二按钮44顶靠。

所述成型杆3内贯穿设有焊枪5，所述焊枪5优选气保焊，及一种启动后可自动出焊丝进行焊接的焊机，此为现有技术在此不作过多赘述；所述焊枪5焊接端贯穿设于成型杆3表面，即当板型材料成型弯曲后焊枪5焊接端处于接缝中心。

所述成型杆3与冲头1之间设有可使成型完钢管推出的推出装置，所述推出装置包括滑块11、第一弹簧12及导杆13，所述滑块11滑动设于成型杆3上靠近成型杆3固定板一侧，所述第一弹簧12套设在成型杆3上且两端分别顶靠滑块11及成型杆3固定板，所述滑块11上设有顶套16及第一斜面17，所述顶套16外径小于成型钢管外径，所述第一斜面17为与下模2相配合的斜面，且所述第一斜面17自上而下向第一弹簧12一侧倾斜，即当第一斜面17与下模2外壁接触时，滑块11向挤压第一弹簧12一侧滑动。

所述滑块11上设有导杆13，所述导杆13一端固定于滑块11上，另一端穿设冲头1后设有感应板14，所述冲头1上设有与感应板14相配合的第一按钮15，即当冲头1冲压完成后向上滑动时，第一弹簧12的张力推动滑块11向远离第一弹簧12一侧滑动，此时感应板14逐渐靠近第一按钮15直至与第一按钮15接触。

所述第一按钮15与第二按钮44均通过电缆与焊枪5相连，用于控制焊枪5的停止与启动，即当冲压时使钢管成型后，第二按钮44触发使焊枪5通电工作，当冲压完成后冲头1上升，滑块11推动钢管滑动，使焊枪5将钢管上的接缝焊接，冲头上升至最高时感应板14与第一按钮15接触，使焊枪5停止通电。

所述成型杆3端部设有与推出装置相配合的敲打装置，所述敲打装置可用于捶打钢管焊接后的焊渣，所述敲打装置包括齿条21、齿轮22及凸轮23，所述齿条21滑动设于成型杆3内，所述齿条21上设有弧形滑面，所述成型杆3内设有与弧形滑面相配合的孔体，所述齿条21一端设有镶块24，所述成型杆3上设有与镶块24相配合的长槽25，所述镶块24穿设成型杆3上的长槽25后嵌入滑块11上，所述成型杆3端部转动设有与齿条21相啮合的齿轮22，所述凸轮23对称设于齿轮22两侧，所述凸轮23与齿轮22之间优选焊接成型，所述成型杆3端部设有与凸轮23相配合的敲打部

所述敲打部包括敲杆31、第二弹簧32及导向板33，所述导向板33固定设于成型杆3端部端面上，所述敲杆31纵向滑动设于导向板33上，所述敲杆31上设有限位板34，所述第二弹簧32套设于敲杆31上且两端分别顶靠导向板33及限位板34，所述敲杆31两侧设有与凸轮23相配合的拨杆35，所述敲杆31端部设有光滑球面，所述敲杆31优选耐磨合金，所述敲杆31轴心与成型后钢管的接缝中心对应，所述敲杆31的轴心与成型杆3的轴心垂直。

使用如上述实施例的方法：冲压时，先将毛坯板置于下模2上，随后冲头1下行使成型杆3与毛坯板接触将毛坯板压入下模2内，下模2上的成型模4转动将毛坯板夹紧成型，使之成为钢管，在中心处留出细小的缝隙，成型杆3下压到位后钢管外壁与第二按钮44触发焊枪5通电工作，此时滑块11第一斜面17在下模2上滑动压缩第一弹簧12；钢管成型完毕后冲头1上行，第一弹簧12放松伸张推动滑块11向远离第一弹簧12一侧滑动，将钢管推出，推出时焊枪5将钢管上缝隙焊接，同时滑块11带动齿条21滑动，齿条21滑动后带动齿轮22转动，凸轮22随齿轮21一起转动拨动敲杆31上的拨杆35，凸轮22与拨杆35为间歇配合，使敲杆31不断压缩第二弹簧32，使第二弹簧32反复压缩和伸张，将敲杆31不断间歇向上顶，敲杆31向上顶时敲击焊接后的焊渣，使焊渣敲击脱落，直至将钢管全部顶出后，感应板14与第一按钮15接触，使焊枪5断电。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种钢管冲压成型装置，包括冲头（1）及下模（2），其特征在于：所述冲头（1）上设有成型杆（3），所述下模（2）上对称设有与成型杆（3）相配合的成型模（4），所述成型杆（3）与冲头（1）之间设有可使成型完钢管推出的推出装置，所述成型杆（3）端部设有与推出装置相配合的敲打装置，所述成型杆（3）内贯穿设有焊枪（5），所述焊枪（5）一端贯穿设于成型杆（3）表面，所述敲打装置可用于捶打钢管焊接后的焊渣；

所述推出装置包括滑块（11）、第一弹簧（12）及导杆（13），所述滑块（11）设于成型杆（3）上，所述第一弹簧（12）套设在成型杆（3）上且两端分别顶靠滑块（11）及冲头（1），所述导杆（13）设于滑块（11）上且一端穿设冲头（1）后设有感应板（14），所述冲头（1）上设有与感应板（14）相配合的第一按钮（15）；

所述滑块（11）上设有顶套（16）及第一斜面（17），所述顶套（16）外径小于成型钢管外径，所述第一斜面（17）为与下模（2）相配合的斜面，且所述第一斜面（17）自上而下向第一弹簧（12）一侧倾斜；

所述敲打装置包括齿条（21）、齿轮（22）及凸轮（23），所述齿条（21）设于成型杆（3）内，所述齿条（21）一端设有镶块（24），所述镶块（24）穿设成型杆（3）后设于滑块（11）上，所述成型杆（3）上设有与镶块（24）相配合的长槽（25），所述成型杆（3）端部设有与齿条（21）相啮合的齿轮（22），所述凸轮（23）对称设于齿轮（22）两侧，所述成型杆（3）端部设有与凸轮（23）相配合的敲打部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管冲压成型装置，其特征在于：所述敲打部包括敲杆（31）、第二弹簧（32）及导向板（33），所述导向板（33）设于成型杆（3）端部，所述敲杆（31）设于导向板（33）上，所述敲杆（31）上设有限位板（34），所述第二弹簧（32）套设于敲杆（31）上且两端分别顶靠导向板（33）及限位板（34），所述敲杆（31）两侧设有与凸轮（23）相配合的拨杆（35）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管冲压成型装置，其特征在于：所述敲杆（31）端部设有光滑球面，所述敲杆（31）为耐磨合金。

4.根据权利要求3所述的一种钢管冲压成型装置，其特征在于：所述下模（2）上设有与成型 模（4）相配合的复位板（41），所述复位板（41）上设有导销（42），所述复位板（41）与下模（2）之间设有第三弹簧（43），所述第三弹簧（43）套设于导销（42）上且两端分别顶靠下模（2）及复位板（41），所述复位板（41）上设有与成型后钢管相配合的第二按钮（44）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管冲压成型装置，其特征在于：所述第一按钮（15）与第二按钮（44）均通过电缆与焊枪（5）相连，用于控制焊枪（5）的停止与启动。

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