CN117340116A - 一种铜鼻子冲压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜鼻子冲压成型工艺，包括以下步骤：选材、孔径整形、拍平、冲孔、切废料打字码，步骤选材选用铜管，依扁形电连接部分宽度B选用对应孔径的铜管，铜管外径d1；步骤孔径整形：将铜管两端整形为圆形压线部分要求外径d2，当d2要求大于d1时，铜管孔径扩口：采用两扩口冲头插入铜管两端，所述扩口冲头外经与圆形压线部分要求内径一致；当d2要求小于d1时，铜管孔径缩口：采用两缩口冲头挤入铜管两端，所述缩口冲头内孔径与d2一致；步骤拍平、冲孔、以及切废料打字码采用连续模冲压制作。通过上述方式，本发明能够采用铜管冲压的方式加工铜鼻子，根据要求先进行缩口或扩口处理，一体式结构，产品结构以及性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及接线端子技术领域，特别是涉及一种铜鼻子冲压成型工艺。
背景技术
铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻，接线端子等，铜鼻子为电力传输领域不可或缺的一种零件，主要分为两部分，圆形压线部分01和扁形电连接部分02，如图1所示，现有技术为采用铜管或板材原材料冲压的铜鼻子。
铜管冲压的铜鼻子存在以下缺陷：铜管孔径依圆形压线部分设计，扁形电连接部分宽度只能为铜管周长的一半，但在实际中，对于铜鼻子扁形电连接部分的宽度要求不一，有的远低于铜管拍扁后宽度，有的远长于铜管拍扁后宽度，铜管冲压无法满足此类铜鼻子的加工要求，具体为：图1正常情况下铜管拍平后宽度B受直径C影响(头部产品体积不变)，厚度尺寸A和宽度尺寸B为相关联尺寸相互制约，当A、C尺寸要求为产品理论值时，但B尺寸要求大于或低于理论值时，正常冲压不能满足。
板材冲压虽然能够根据需要裁切对应宽度的扁形电连接部分，但圆形压线部分需要卷圆处理，圆形压线部分的整体性被破坏，产品容易松动，卷圆难度相对铜管冲压比较大。
基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种铜鼻子冲压成型工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铜鼻子冲压成型工艺，能够采用铜管冲压的方式加工铜鼻子，圆形压线部分管径根据要求先进行缩口或扩口处理，满足铜鼻子加工要求，一体式结构，产品结构以及性能稳定.
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铜鼻子冲压成型工艺，该种铜鼻子冲压成型工艺包括以下步骤：
S1、选材：选用铜管，依扁形电连接部分宽度B选用对应孔径的铜管，铜管外径d1；
S2、孔径整形：将铜管两端整形为圆形压线部分要求外径d2，当d2要求大于d1时，铜管孔径扩口：采用两扩口冲头插入铜管两端，所述扩口冲头外经与圆形压线部分要求内径一致；当d2要求小于d1时，铜管孔径缩口：采用两缩口冲头挤入铜管两端，所述缩口冲头内孔径与d2一致，圆形压线部分成型；
S3、拍平：将铜管放到定位块上，两定位杆从两端插入铜管，定位铜管，模具下压，上下拍扁冲头将铜管中部拍扁；
S4、冲孔：将铜管放到定位块上，两定位杆从两端插入铜管，定位铜管，模具下压，冲头在步骤S3的拍扁区域冲出两个对称的孔；
S5、切废料打字码：将铜管放到定位块上，两定位杆从两端插入铜管，定位铜管，模具下压，上模座上裁切刀下移，将两孔之间将拍扁区域切断，形成扁形电连接部分，上裁切刀依产品外形设置，上模座上设有刻有编码的冲子，冲子下压在扁形电连接部分上打字码。
优选的是，所述步骤S1中B与d1的关系为：B＝Π×(d1/2)2。
优选的是，所述步骤S2中扩口采用扩口冲压模具，铜管由下模镶件支撑，挡料镶件和管位镶件定位铜管外形，扩口冲头镶在滑块上，当模具闭合时，插刀会推动两侧滑块向中间运动，此时扩口冲头挤入铜管中，铜管扩口完成，当模具打开时，插刀脱离滑块，复位弹簧拉动整组滑块向后复位，挡料镶件会挡住铜管，便于铜管脱料。
优选的是，所述步骤S2中缩口采用缩口冲压模具，铜管由缩口下模镶件定位支撑，缩口管位镶件前后定位外形，缩口冲头镶在缩口滑块上，当模具下压闭合时，压料镶件下移压住铜管，缩口插刀会推动两侧缩口滑块向中间运动，此时铜管挤入缩口冲头中，铜管缩口完成，当模具打开时，缩口插刀脱离缩口滑块，弹簧拉动整组缩口滑块向后复位，压料镶件在其上方压缩弹簧的弹力作用下下压挡住铜管，便于铜管脱料。
优选的是，所述步骤S3到步骤S5采用连续模冲压制作。
优选的是，所述定位块上设置有用于卡住铜管的半圆形槽，所述定位块侧端还设置有连续的导向斜面以及弧形面，导向斜面以及弧形面用于产品折弯部的成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
设计巧妙，能够采用铜管冲压的方式加工铜鼻子，依铜鼻子扁形电连接部分的宽度选用对应孔径的铜管，圆形压线部分管径根据要求先进行缩口或扩口处理，满足铜鼻子加工要求，一体式结构，产品结构以及性能稳定。
附图说明
图1为铜鼻子的结构示意图。
图2为需要扩口的铜管结构示意图。
图3为需要缩口的铜管结构示意图。
图4为扩口冲压模具的合模状态示意图。
图5为扩口冲压模具的开模状态示意图。
图6为缩口冲压模具的合模状态示意图。
图7为缩口冲压模具的开模状态示意图。
图8为冲压制作步骤S3到步骤S5的连续模的结构示意图。
图9为图8部分结构示意图。
图10为图9局部D放大示意图。
其中，01、圆形压线部分，02、扁形电连接部分；
11、下模镶件，12、管位镶件，13、挡料镶件，14、滑块，15、扩口冲头，16、插刀，17、复位弹簧；
21、缩口下模镶件，22、缩口管位镶件，23、支撑块，24、缩口滑块，25、缩口冲头，26、缩口插刀，27、弹簧，28、压料镶件；
3、定位块，30、半圆形槽，31、导向斜面，32、弧形面；
4、定位杆，5、振动盘上料机，51、光电感应器，52、挡料气缸，6、定位杆气缸，7、上下行程气缸，8、前后气缸，9、行程感应器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图10，本发明实施例包括：
一种铜鼻子冲压成型工艺，该种铜鼻子冲压成型工艺包括以下步骤：
S1、选材：选用铜管，依扁形电连接部分02宽度B选用对应孔径的铜管，铜管外径d1，B与d1的关系为：B＝Π×(d1/2)2；
S2、孔径整形：将铜管两端整形为圆形压线部分01要求外径d2，当d2要求大于d1时，铜管孔径扩口：采用两扩口冲头插入铜管两端，所述扩口冲头外经与圆形压线部分01要求内径一致；当d2要求小于d1时，铜管孔径缩口：采用两缩口冲头挤入铜管两端，所述缩口冲头内孔径与d2一致，圆形压线部分01成型；
S3、拍平：将铜管放到定位块3上，两定位杆4从两端插入铜管，定位铜管，模具下压，上下拍扁冲头将铜管中部拍扁；
S4、冲孔：将铜管放到定位块3上，两定位杆4从两端插入铜管，定位铜管，模具下压，冲头在步骤S3的拍扁区域冲出两个对称的孔；
S5、切废料打字码：将铜管放到定位块3上，两定位杆4从两端插入铜管，定位铜管，模具下压，上模座上裁切刀下移，将两孔之间将拍扁区域切断，形成扁形电连接部分02，上裁切刀依产品外形设置，上模座上设有刻有编码的冲子，冲子下压在扁形电连接部分02上打字码。
步骤S2中扩口采用扩口冲压模具完成，所述扩口冲压模具包括置于下模座上用于支撑铜管的下模镶件11、插装于下模镶件11内用于卡装定位铜管的管位镶件12、安装于下模镶件11两端定位铜管外端面的挡料镶件13、滑动设置于下模镶件11两侧的滑块14、镶在滑块14上的扩口冲头15、以及与滑块14导向配合的插刀16，所述插刀16安装在上模座上，滑块14通过复位弹簧17与其外端的下模座连接，在复位弹簧17的弹力作用下，滑块14远离下模镶件11方向移动，铜管由下模镶件11支撑，挡料镶件13和管位镶件12定位铜管外形，扩口冲头15镶在滑块14上，当模具闭合时，插刀16会推动两侧滑块14向中间运动，此时扩口冲头15挤入铜管中，铜管扩口完成，当模具打开时，插刀16脱离滑块14，复位弹簧17拉动整组滑块14向后复位，挡料镶件13会挡住铜管，便于铜管脱料。
所述步骤S2中缩口采用缩口冲压模具，所述缩口冲压模具包括置于下模座上用于支撑铜管的缩口下模镶件21、插装于缩口下模镶件21内用于定位铜管的缩口管位镶件22、安装于缩口下模镶件21两端用于支撑的支撑块23，滑动设置于缩口下模镶件21两侧的缩口滑块24、镶在缩口滑块24上的缩口冲头25、安装在上模座上与所述缩口滑块24配合的缩口插刀26，缩口滑块24通过弹簧27与其外端的下模座连接，在弹簧27的弹力作用下，缩口滑块24远离缩口下模镶件21方向移动，下模座上还安装有用于压住铜管的压料镶件28，铜管由缩口下模镶件21定位支撑，缩口管位镶件22前后定位外形，缩口冲头25镶在缩口滑块24上，当模具下压闭合时，压料镶件28下移压住铜管，缩口插刀26会推动两侧缩口滑块24向中间运动，此时铜管挤入缩口冲头25中，铜管缩口完成，当模具打开时，缩口插刀26脱离缩口滑块24，弹簧27拉动整组缩口滑块24向后复位，压料镶件28在其上方压缩弹簧的弹力作用下下压挡住铜管，便于铜管脱料。
所述步骤S3到步骤S5采用连续模冲压制作，连续模对接振动盘上料机5上料，振动盘上料机5的送料槽上设置有感应有无铜管的光电感应器51，送料槽末端设置有挡料气缸52，控制进料数量和决定模具送料顺畅性，连续模两侧设置有定位杆气缸6，定位杆气缸6推动定位杆4插入铜管内孔，多工位定位杆4以及两侧的定位杆气缸6组成整个气缸组件，整个气缸组件由置于模具下方的上下行程气缸7驱动顶出，模具侧端还安装有将整个气缸组件向后推动一个步距的前后气缸8，上下行程气缸7两侧设置有控制进料距离的行程感应器9，工作时：此时上下行程气缸7会向上顶出，前后气缸8会将整个气缸组件向后推动一个步距，两侧行程感应器9控制进料距离，上下行程气缸7复位，铜管落在下一工位的定位块3上，，定位杆气缸6一直保持推出状态，定位杆4任然插入铜管定位，模具下压，进行拍平工艺；拍平工艺完成，此时定位杆气缸6会拉动定位杆4复位，然后上下行程气缸7再次顶出，前后气缸8会将整个气缸组件向前拉动一个步距，然后上下行程气缸7再次复位，此时定位杆气缸6会推动定位杆4插入铜管内孔，反复循环后依次完成冲孔、切废料打字码。
所述定位块3上设置有用于卡住铜管的半圆形槽30，所述定位块3侧端还设置有连续的导向斜面31以及弧形面32，导向斜面31以及弧形面32用于产品折弯部的成型。
本发明一种铜鼻子冲压成型工艺，设计巧妙，能够采用铜管冲压的方式加工铜鼻子，依铜鼻子扁形电连接部分的宽度选用对应孔径的铜管，圆形压线部分管径根据要求先进行缩口或扩口处理，满足铜鼻子加工要求，一体式结构，产品结构以及性能稳定。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铜鼻子冲压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选材：选用铜管，依扁形电连接部分(02)宽度B选用对应孔径的铜管，铜管外径d1；
S2、孔径整形：将铜管两端整形为圆形压线部分(01)要求外径d2，当d2要求大于d1时，铜管孔径扩口：采用两扩口冲头插入铜管两端，所述扩口冲头外经与圆形压线部分(01)要求内径一致；当d2要求小于d1时，铜管孔径缩口：采用两缩口冲头挤入铜管两端，所述缩口冲头内孔径与d2一致，圆形压线部分(01)成型；
S3、拍平：将铜管放到定位块(3)上，两定位杆(4)从两端插入铜管，定位铜管，模具下压，上下拍扁冲头将铜管中部拍扁；
S4、冲孔：将铜管放到定位块(3)上，两定位杆(4)从两端插入铜管，定位铜管，模具下压，冲头在步骤S3的拍扁区域冲出两个对称的孔；
S5、切废料打字码：将铜管放到定位块(3)上，两定位杆(4)从两端插入铜管，定位铜管，模具下压，上模座上裁切刀下移，将两孔之间将拍扁区域切断，形成扁形电连接部分(02)，上裁切刀依产品外形设置，上模座上设有刻有编码的冲子，冲子下压在扁形电连接部分(02)上打字码。
2.根据权利要求1所述的一种铜鼻子冲压成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中B与d1的关系为：B＝Π×(d1/2)2。
3.根据权利要求1所述的一种铜鼻子冲压成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中扩口采用扩口冲压模具，铜管由下模镶件(11)支撑，挡料镶件(13)和管位镶件(12)定位铜管外形，扩口冲头(15)镶在滑块(14)上，当模具闭合时，插刀(16)会推动两侧滑块(14)向中间运动，此时扩口冲头(15)挤入铜管中，铜管扩口完成，当模具打开时，插刀(16)脱离滑块(14)，复位弹簧(17)拉动整组滑块(14)向后复位，挡料镶件(13)会挡住铜管，便于铜管脱料。
4.根据权利要求1所述的一种铜鼻子冲压成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中缩口采用缩口冲压模具，铜管由缩口下模镶件(21)定位支撑，缩口管位镶件(22)前后定位外形，缩口冲头(25)镶在缩口滑块24上，当模具下压闭合时，压料镶件(28)下移压住铜管，缩口插刀(26)会推动两侧缩口滑块(24)向中间运动，此时铜管挤入缩口冲头(25)中，铜管缩口完成，当模具打开时，缩口插刀(26)脱离缩口滑块(24)，弹簧(27)拉动整组缩口滑块(24)向后复位，压料镶件(28)在其上方压缩弹簧的弹力作用下下压挡住铜管，便于铜管脱料。
5.根据权利要求1所述的一种铜鼻子冲压成型工艺，其特征在于：所述步骤S3到步骤S5采用连续模冲压制作。
6.根据权利要求1所述的一种铜鼻子冲压成型工艺，其特征在于：所述定位块(3)上设置有用于卡住铜管的半圆形槽(30)，所述定位块(3)侧端还设置有连续的导向斜面(31)以及弧形面(32)，导向斜面(31)以及弧形面(32)用于产品折弯部的成型。
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| CN118060421A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-05-24 | 山东鲁电线路器材有限公司 | 一种立式电力金具加工设备 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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