CN113441915B - 一种滤网生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种滤网生产工艺，包括以下步骤：制作圆筒网身；制作滤网支架与网底；组装网身、滤网支架与网底；其中，制作滤网支架与网底包括以下子步骤：将不锈钢板坯件放入冲压模中多次冲压，得到拉伸件；通过四轴自动卷边机对所述拉伸件的开口进行卷边；通过自动冲压点卡扣模具对拉伸件的侧壁进行冲扣位；通过打孔冲压机于拉伸件的底部进行打孔；打孔后的拉伸件通过四轴自动分切机进行分切，得到滤网支架及网底。本发明的滤网生产工艺通过一个坯件拉伸分切作为滤网的滤网支架和网底，充分利用材料，大大节约生产成本，而且，通过自动化设备进行加工大大提高了生产效率，另外，通过打孔冲压机对网底打孔替代蚀刻，减小污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤网生产工艺。
背景技术
过滤网是小家电中常用的部件之一，比如养生壶或茶壶等利用过滤网盛装食材或茶叶等，现有过滤网一般由滤网支架、网身及网底三部分组成，网身一般由不锈钢板围合为一个圆筒形成，滤网支架和网底均需要通过一个不锈钢坯件单独成型制得，且网身和网底均需要利用蚀刻工艺蚀刻出网孔，不仅生产成本高，而且蚀刻容易造成污染。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种滤网生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制作圆筒网身；
制作滤网支架与网底；
组装网身、滤网支架与网底；
其中，制作滤网支架与网底包括以下子步骤：
将不锈钢板坯件放入冲压模中多次冲压，得到拉伸件；
通过四轴自动卷边机对所述拉伸件的开口进行卷边；
通过自动冲压点卡扣模具对拉伸件的侧壁进行冲扣位；
通过打孔冲压机于拉伸件的底部进行打孔；
打孔后的拉伸件通过四轴自动分切机进行分切，得到滤网支架及网底。
于一个或多个实施例中，分切得到滤网支架及网底后，对所述滤网支架及网底进行收口处理，以适配圆筒网身。
于一个或多个实施例中，制作网身包括以下子步骤：
卷料通过传送机构传送至打孔冲压机的冲压机构处，冲压机构对卷料进行打孔，打孔后裁切机构对卷料进行裁切；
裁切得到的预定长度的卷料围合成圆筒网身，碰焊成型。
于一个或多个实施例中，所述自动冲压点卡扣模具包括相对设置的上模及下模，所述上模包括上模板、固定模及若干插块；所述下模包括下模板、成型模及若干冲模组件；所述固定模设置于所述上模板；若干所述插块设置于所述上模板，并围绕所述固定模；所述成型模设置于所述下模板，并对应所述固定模；若干所述冲模组件设置于所述下模板，并对应若干所述插块，所述插块具有倾斜面。
于一个或多个实施例中，所述冲模组件包括固定座、导杆、移动块、成型针、复位件、成型导向块及缓冲部；所述固定座设置于下模板，所述导杆穿过所述固定座连接所述移动块，所述成型针设置于所述移动块；所述复位件套设于所述导杆，其一端抵接所述固定板，其另一端抵接所述导杆的头部；所述成型导向块设置于所述移动块，所述成型针贯穿所述成型导向块；所述缓冲部连接所述成型导向块。
于一个或多个实施例中，所述四轴自动卷边机及四轴自动分切机均包括机架、上料机构、移料机构、固定机构及加工机构；所述上料机构设置于所述机架；所述移料机构设置于所述机架，其进料端对应所述上料机构的出料端；所述固定机构设置于所述机架，并对应所述移料机构的出料端；所述卷边机构设置于所述机架，并对应所述固定机构。
于一个或多个实施例中，所述上料机构包括上料斗、上料气缸、上料移动板及上料夹爪；所述上料斗设置于所述机架；所述上料气缸设置于所述机架，其输出端面向所述上料斗的出料端；所述上料移动板滑动设置于所述机架，并连接所述上料气缸的输出端；所述上料夹爪设置于所述上料移动板，并对应所述上料斗。
于一个或多个实施例中，所述移料机构包括移料斗、移料气缸及移料板；所述移料斗设置于所述机架，其进料端对应所述上料机构的出料端；所述移料气缸设置于所述机架，其输出端面向所述移料斗的出料端；所述移料板滑动设置于所述机架，并连接所述移料气缸的输出端，所述移料板远离所述移料气缸的一端对应所述移料斗的出料口。
于一个或多个实施例中，所述固定机构包括固定组件及转动组件；所述固定组件及转动组件相对设置于所述机架；
所述固定组件包括固定驱动气缸、固定移动板及固定柱；所述固定驱动气缸设置于所述机架，所述固定移动板滑动设置于所述机架，并连接所述固定驱动气缸的输出端；所述固定柱转动设置于所述固定移动板；
所述转动组件包括转动驱动电机及转动柱；所述转动驱动电机设置于所述机架；所述转动柱转动设置于所述机架，其一端通过同步带连接所述转动驱动电机的输出端。
于一个或多个实施例中，所述加工机构包括加工驱动气缸、加工移动板、加工驱动电机及加工刀具；所述加工驱动气缸设置于所述机架，其输出端面向所述固定机构；所述加工移动板滑动设置于所述机架，并连接所述加工驱动气缸的输出端；所述加工驱动电机设置于所述加工移动板；所述加工刀具连接所述加工驱动电机的输出端。
本发明的有益效果：本发明的滤网生产工艺通过一个坯件拉伸分切作为滤网的滤网支架和网底，充分利用材料，大大节约生产成本，而且，通过自动化设备进行加工大大提高了生产效率，另外，通过打孔冲压机对网底打孔替代蚀刻，减小污染。
附图说明
图1为本发明实施例中自动冲压点卡扣模具的结构示意图；
图2为本发明实施例中上模的结构示意图；
图3为本发明实施例中下模的结构示意图；
图4为本发明实施例中单个冲模组件的结构示意图；
图5为本发明实施例中单个冲模组件的剖视图；
图6为本发明实施例中四轴自动卷边机的结构示意图；
图7为本发明实施例中上料机构与移料机构配合的结构示意图；
图8为本发明实施例中固定机构的结构示意图；
图9为本发明实施例中加工机构的结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
参见附图1-9，本申请的滤网生产工艺包括以下步骤：
步骤1：制作圆筒网身；
步骤2：制作滤网支架与网底；
步骤3：组装网身、滤网支架与网底；
其中，步骤2制作滤网支架与网底包括以下子步骤：
S1：将不锈钢板坯件放入冲压模中多次冲压，得到拉伸件；
S2：通过四轴自动卷边机对拉伸件的开口进行卷边；
S3：通过自动冲压点卡扣模具对拉伸件的侧壁进行冲扣位；
S4：通过打孔冲压机于拉伸件的底部进行打孔；
S5：打孔后的拉伸件通过四轴自动分切机进行分切，得到滤网支架及网底。
优选地，制作滤网支架与网底还包括S6：分切得到滤网支架及网底后，对滤网支架及网底进行收口处理，以更好的适配圆筒网身，使得滤网支架、网底及网身组装后的直径与网身的直径一致。
步骤1制作网身包括以下子步骤：
S10：卷料通过传送机构传送至打孔冲压机的冲压机构处，冲压机构对卷料进行打孔，打孔后裁切机构对卷料进行裁切；
S20：裁切得到的预定长度的卷料围合成圆筒网身，碰焊成型。
进一步地，自动冲压点卡扣模具包括相对设置的上模100及下模200。上模100包括上模板101、固定模102及若干插块103；下模200包括下模板201、成型模202及若干冲模组件203；固定模102设置于上模板101；若干插块103 设置于上模板101，并围绕固定模102；成型模202设置于下模板201，并对应固定模102；若干冲模组件203设置于下模板201，并对应若干插块103。
具体应用时，将待冲压的工件置于成型模202上，冲压机驱动上模100向下模200方向移动，上模板101带动固定模102及若干插块103移动，若干插块103逐渐插入与其对应的若干冲模组件203，使得若干冲模组件203同步向成型模202方向移动，在工件上冲出点卡扣，插块103插入冲模组件203前，固定模102压紧成型模202上的待冲压工件，避免冲压过程中工件移动。
具体地，冲模组件203包括固定座2031、导杆2032、移动块2033及成型针2034；固定座2031设置于下模板201，导杆2032穿过固定座2031连接移动块2033，成型针2034设置于移动块2033。需要说明的是，插块103具有倾斜面1031，对应地，移动块2033也具有与其匹配的倾斜面，随着插块103沿倾斜面不断插入，插块103推动移动块2033带动成型针2034移动，成型针 2034在工件上冲出点卡扣。
具体地，冲模组件203还包括复位件2035；复位件2035套设于导杆2032，其一端抵接固定座2031，其另一端抵接导杆2032的头部。本实施例中，复位件2035选用弹簧，插块103推动移动块2033移动时，复位件2035被压缩，冲压完成后，上模板101带动插块103远离下模200，复位件2035恢复未压缩状态，从而带动导杆2032、移动块2033及成型针2034恢复初始状态。
优选地，冲模组件203还包括成型导向块2036；成型导向块2036设置于移动块2033，成型针2034贯穿成型导向块2036。成型导向块2036对成型针 2034起到导向作用，保证成型针2034冲压在工件的预定位置。
优选地，冲模组件203还包括缓冲部；缓冲部连接成型导向块2036。缓冲部包括缓冲块2037及缓冲件2038；缓冲块2037通过连接杆2039连接成型导向块2036，缓冲件2038套设于连接杆2039，缓冲件2038为弹簧，其两端分别叠加成型导向块2036及缓冲块2037。冲模组件203冲压时，缓冲块2037 先抵接待冲压工件的外侧壁，随着移动板不断移动，缓冲件2038被压缩，起到缓冲作用，避免移动板直接带动成型针2034进行冲压成型折断成型针2034。
优选地，固定模102与上模板101之间设有弹性件104，弹性件104为弹簧。弹性件104在固定模102压紧待冲压工件是起到缓冲作用，避免固定模102压坏待冲压工件。
优选地，下模板201设有导柱2011，上模板101设有导套1011，导套1011 套设于导柱2011。导柱2011起到导向作用，使得上模板101靠近或远离下模板201时，均沿着导柱2011进行移动，从而保证二者的相对位置关系，进而保证加工质量。
优选地，导柱2011上套设有缓冲部件20111，缓冲部件20111的两端分别抵接下模板201及导套1011，缓冲部件20111为弹簧，缓冲部件20111起到缓冲作用。
更进一步地，四轴自动卷边机包括机架20、上料机构21、移料机构22、固定机构23及加工机构24；上料机构21设置于机架20；移料机构22设置于机架20，其进料端对应上料机构21的出料端；固定机构23设置于机架20，并对应移料机构22的出料端；加工机构24设置于机架20，并对应固定机构 23。
具体应用时，上料机构21将工件输送至移料机构22，移料机构22将工件移送至固定机构23，固定机构23固定工件，并带动工件旋转，加工机构24 移动至对应工件并对工件进行卷边。
具体地，上料机构21包括上料斗211、上料气缸212、上料移动板213及上料夹爪214；上料斗211设置于机架20；上料气缸212设置于机架20，其输出端面向上料斗211的出料端；上料移动板213滑动设置于机架20，并连接上料气缸212的输出端；上料夹爪214设置于上料移动板213，并对应上料斗211。
具体地，移料机构22包括移料斗221、移料气缸222及移料板223；移料斗221设置于机架20，其进料端对应上料机构21的出料端；移料气缸222设置于机架20，其输出端面向移料斗221的出料端；移料板223滑动设置于机架20，并连接移料气缸222的输出端，移料板223远离移料气缸222的一端对应移料斗221的出料口。移料板223具有与工件形状相适配的移料凹位2231，避免移料板223移动过程中工件掉落。
具体地，固定机构23包括固定组件231及转动组件232；固定组件231 及转动组件232相对设置于机架20，并对应移料机构22的出料端。固定组件231包括固定驱动气缸2311、固定移动板2312及固定柱2313；固定驱动气缸2311设置于机架20，固定移动板2312滑动设置于机架20，并连接固定驱动气缸2311的输出端；固定柱2313设置于固定移动板2312。转动组件232 包括转动驱动电机2321及转动柱2322；转动驱动电机2321设置于机架20；转动柱2322转动设置于机架20，其一端通过同步带连接转动驱动电机2321 的输出端。
优选地，固定柱2313及转动柱2322与工件接触的表面均为软性材质，避免夹坏工件。
具体地，加工机构24包括加工驱动气缸241、加工移动板242、加工驱动电机243及加工刀具244；加工驱动气缸241设置于机架20，其输出端面向固定机构23；加工移动板242滑动设置于机架20，并连接加工驱动气缸241的输出端；加工驱动电机243设置于加工移动板242；加工刀具244连接加工驱动电机243的输出端，加工刀具244的圆周上具有弧形槽2441。
具体应用时，上料机构21的上料气缸212驱动上料移动板213移动，上料移动板213带动上料夹爪214移动至上料斗211的上方，上料夹爪214夹取工件，反向重复上述动作，将工件移送至移料机构22，工件沿倾斜的送料斗滚下，于此同时，送料气缸驱动送料板移动，使得送料斗上滚下的工件掉落在上料板上，随着送料板不断移动，将工件移送至固定机构23的工位，固定驱动气缸2311驱动固定移动板2312带动固定柱2313移动，固定柱2313与转动柱2322配合固定固定工件，转动驱动电机2321带动转动柱2322转动，使得工件旋转，加工驱动气缸241驱动加工移动板242带动加工驱动电机243及加工刀具244靠近工件，加工驱动电机243驱动加工刀具244转动，弧形槽2441 作用于工件，实现卷边。
优选地，上料机构21还包括拦料组件215，拦料组件215包括拦料气缸 2151及拦料板2152；拦料气缸2151设置于机架20，并位于上料斗211的上方；拦料板2152连接拦料气缸2151的输出端。上料夹爪214下移夹取工件的同时，拦料气缸2151驱动拦料板2152下移，对下料斗26后续的工件进行阻挡，保证上料夹爪214每次只夹取一个工件。
优选地，四轴自动卷边机还包括储料斗25，储料斗25设置于机架20，并位于上料机构21的一侧。储料斗25可对工件进行储存，当上料斗211内的工件上料完成后，可人工或通过机械手夹取储料斗25内的工件补充至上料斗 211。
优选地，四轴自动卷边机还包括下料斗26，下料斗26设置于机架20，其进料端面向固定机构23。卷边完成后，得到工件掉落并沿下料斗26滑下收集。
具体应用时，四轴自动分切机与四轴自动卷边机的结构及运行原理类似，于此不再赘述。
四轴自动分切机与四轴自动卷边机的区别仅在于加工机构24的加工刀具 244不同，四轴自动分切机的加工刀具为切割刀片。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种滤网生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制作圆筒网身；
制作滤网支架与网底；
组装网身、滤网支架与网底；
其中，制作滤网支架与网底包括以下子步骤：
将不锈钢板坯件放入冲压模中多次冲压，得到拉伸件；
通过四轴自动卷边机对所述拉伸件的开口进行卷边；
通过自动冲压点卡扣模具对拉伸件的侧壁进行冲扣位；
通过打孔冲压机于拉伸件的底部进行打孔；
打孔后的拉伸件通过四轴自动分切机进行分切，得到滤网支架及网底。
2.根据权利要求1所述的滤网生产工艺，其特征在于，分切得到滤网支架及网底后，对所述滤网支架及网底进行收口处理，以适配圆筒网身。
3.根据权利要求1所述的滤网生产工艺，其特征在于，制作网身包括以下子步骤：
卷料通过传送机构传送至打孔冲压机的冲压机构处，冲压机构对卷料进行打孔，打孔后裁切机构对卷料进行裁切；
裁切得到的预定长度的卷料围合成圆筒网身，碰焊成型。
4.根据权利要求1所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述自动冲压点卡扣模具包括相对设置的上模及下模，所述上模包括上模板、固定模及若干插块；所述下模包括下模板、成型模及若干冲模组件；所述固定模设置于所述上模板；若干所述插块设置于所述上模板，并围绕所述固定模；所述成型模设置于所述下模板，并对应所述固定模；若干所述冲模组件设置于所述下模板，并对应若干所述插块，所述插块具有倾斜面。
5.根据权利要求4所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述冲模组件包括固定座、导杆、移动块、成型针、复位件、成型导向块及缓冲部；所述固定座设置于下模板，所述导杆穿过所述固定座连接所述移动块，所述成型针设置于所述移动块；所述复位件套设于所述导杆，其一端抵接所述固定座，其另一端抵接所述导杆的头部；所述成型导向块设置于所述移动块，所述成型针贯穿所述成型导向块；所述缓冲部连接所述成型导向块。
6.根据权利要求4所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述四轴自动卷边机及四轴自动分切机均包括机架、上料机构、移料机构、固定机构及加工机构；所述上料机构设置于所述机架；所述移料机构设置于所述机架，其进料端对应所述上料机构的出料端；所述固定机构设置于所述机架，并对应所述移料机构的出料端。
7.根据权利要求6所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述上料机构包括上料斗、上料气缸、上料移动板及上料夹爪；所述上料斗设置于所述机架；所述上料气缸设置于所述机架，其输出端面向所述上料斗的出料端；所述上料移动板滑动设置于所述机架，并连接所述上料气缸的输出端；所述上料夹爪设置于所述上料移动板，并对应所述上料斗。
8.根据权利要求6所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述移料机构包括移料斗、移料气缸及移料板；所述移料斗设置于所述机架，其进料端对应所述上料机构的出料端；所述移料气缸设置于所述机架，其输出端面向所述移料斗的出料端；所述移料板滑动设置于所述机架，并连接所述移料气缸的输出端，所述移料板远离所述移料气缸的一端对应所述移料斗的出料口。
9.根据权利要求6所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述固定机构包括固定组件及转动组件；所述固定组件及转动组件相对设置于所述机架；
所述固定组件包括固定驱动气缸、固定移动板及固定柱；所述固定驱动气缸设置于所述机架，所述固定移动板滑动设置于所述机架，并连接所述固定驱动气缸的输出端；所述固定柱转动设置于所述固定移动板；
所述转动组件包括转动驱动电机及转动柱；所述转动驱动电机设置于所述机架；所述转动柱转动设置于所述机架，其一端通过同步带连接所述转动驱动电机的输出端。
10.根据权利要求6所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述加工机构包括加工驱动气缸、加工移动板、加工驱动电机及加工刀具；所述加工驱动气缸设置于所述机架，其输出端面向所述固定机构；所述加工移动板滑动设置于所述机架，并连接所述加工驱动气缸的输出端；所述加工驱动电机设置于所述加工移动板；所述加工刀具连接所述加工驱动电机的输出端。
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