CN105479118B - 滤清器网全自动成型工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

一种用于滤清器网全自动成型工艺的加工设备，包括安装滤网的放卷机、输送滤网的输送机以及卷绕成型机，输送机的入口安装有压辊，输送机的出口安装有限制滤网左右两侧的定位轮，输送机包括上下间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊的外端安装有外限位轮，外限位轮的半径小于主动辊的半径，从动辊的外端设有与外限位轮对应的外折弯压轮，外折弯压轮的半径大于从动辊的半径。该结构自动将条状的滤网经过展平、定位，然后对滤网两侧进行弯折，并内外弯折的折边以为螺旋式压合在一起，形成筒状的滤清器网，并通过切割装置按照所需长度切割，自动化操作，提高加工质量。

Description

滤清器网全自动成型工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及滤清器加工技术领域，尤其涉及一种滤清器网全自动成型工艺及其加工设备。

背景技术

目前，对滤清器的内网和外网加工一般是采用一段滤网首尾焊接并形成卷筒结构，这样加工需要人工多步工序操作，加工效率低，而且制作而成的内网和外网强度低，容易变形，焊接的地方容易脱落，而且目前的加工设备针对该结构，没有完全自动化加工的设备，因此内网和外网的生产效率低，质量难以保证。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种滤清器网全自动成型工艺及其加工设备，采用全新的加工工艺，增强滤清器网的强度，并配备自动化加工设备，提高生产效率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种滤清器网全自动成型工艺，其步骤如下：

(1)将一筒条状的滤网安装在放卷机上，通过展平机进行碾压展平；

(2)对滤网的外侧5-10mm宽度的边沿向上弯折90°，对滤网的内侧5-10mm宽度的边沿向下弯折90°；

(2)滤网从侧边方向送入，滤网的上下方均安装有限位板，防止滤网变形；

(3)再次将对滤网的外侧边沿向上弯折至100°-150°，将对滤网的内侧边沿向下弯折至100°-150°；

(4)使弯折的滤网以一定的倾斜角度绕着滚筒螺旋转动，使滤网内侧弯折部分内嵌在滤网外侧的弯折部分；

(5)内压重叠的弯折部分，使滤网的左右两侧以螺旋式固定连接并形成筒状结构的滤网；

(6)按照所需长度，将筒状滤网切割成一段段。

这样结构设计，以螺旋式固定连接并形成筒状结构的滤网，可持续加工，生产效率高，而且连接处由四层厚度的滤网压合而成并以螺旋式绕在筒状滤清器网上，提高滤清器网的强度，因此不易变形。

这种用于滤清器网全自动成型工艺的加工设备，包括安装滤网的放卷机、输送滤网的输送机以及卷绕成型机，输送机的入口安装有压辊，输送机的出口安装有限制滤网左右两侧的定位轮，输送机包括上下间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊的外端安装有外限位轮，外限位轮的半径小于主动辊的半径，所述从动辊的外端设有与外限位轮对应的外折弯压轮，外折弯压轮的半径大于从动辊的半径；所述主动辊的内胆安装有内折弯压轮，内折弯压轮的半径大于主动辊的半径，所述从动辊的内胆设有与内折弯压轮对应的内限位轮，内限位轮的半径小于从动辊的半径；卷绕成型机包括机身，机身上安装有与输送机出口连接的支撑面板和压板，支撑面板上固定有内导向条，内导向条设有由垂直面向内弯曲的内弯折导向面，压板上固定有外导向条，外导向条上设有由垂直面向外弯曲的外弯折导向面；机身上安装有卷筒，卷筒外设有螺旋绕在卷筒外的导向条，导向条的内端固定在卷筒上，导向条的外端穿过固定块上，固定块上安装有紧固导向条的紧固螺丝，卷筒的下方安装有与卷筒间隙配合的压合滚轮，压合滚轮的外周表面呈弧形内凹；卷绕成型机上安装有滤网切割装置，滤网切割装置包括导轨、安装在导轨上的滑动座、安装在滑动座上的切刀，切刀安装在升降台上，滑动座上安装有升降气缸，升降气缸连接有带动升降台升降的斜面滑块；滑动座的后端连接有弹簧，弹簧的另一端连接在机身上，滑动座的后端安装有推动电机。该结构自动将条状的滤网经过展平、定位，然后对滤网两侧进行弯折，并内外弯折的折边以为螺旋式压合在一起，形成筒状的滤清器网，并通过切割装置按照所需长度切割，自动化操作，提高加工质量。

进一步完善，切刀的上方安装有与其相对应的限位轮，限位轮位于卷筒内并安装在滑动座上。限位轮穿过卷筒并固定在滑动座上，限位轮与切刀同步移动并相互配合，防止切刀切割滤网时对其产生变形。

进一步完善，卷筒前端的下部分开有凹槽，限位轮陷于凹槽中。这样限位轮更近的贴合在滤网内侧。

进一步完善，滑动座的后端安装有固定轮，推动电机上安装有转动筒，转动筒前端面的周边设有向前推动滑动座的推动倾斜面和供滑动座复位的复位倾斜面，固定轮贴合在推动倾斜面和复位倾斜面上。这样通过推动电机驱动转动筒旋转，旋转的转动筒上的推动倾斜面向前推动滑动座，使滑动座向前滑动的速度与滤网前移的速度相同，这样使切刀整齐切段滤清器网。

进一步完善，机身的侧边安装有测量杆，测量杆上安装有感应开关。这样滤清器网碰触到感应开关时，切割装置运行并对滤清器网进行切割。

进一步完善，输送机的出口安装有上下间隔设置的定位板，定位轮安装在定位板外端的左右两侧。

本发明有益的效果是：本发明对滤清器网以全新的加工方式，以螺旋式将条状的滤网形成筒状的滤清器网，经过展平、定位，然后对滤网两侧进行弯折，并内外弯折的折边以为螺旋式压合在一起，并通过切割装置按照所需长度切割，自动化操作，提高加工质量，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本发明对滤网进行展平、折边和螺旋压合的正面结构示意图；

图2为本发明对滤网进行展平、折边和螺旋压合的俯视结构示意图；

图3为本发明中输送机对滤网进行折边部分的顶面立体结构图；

图4为本发明对滤网进行折边部分的顶面立体结构图；

图5为本发明中滤网切割装置的俯视结构示意图

图6为本发明中滤网切割装置的正面结构示意图。

附图标记说明：滤网1，放卷机2，输送机3，主动辊3-1，从动辊3-2，外限位轮3-11，外折弯压轮3-21，内折弯压轮3-12，内限位轮3-22，定位板3-3，卷绕成型机4，压辊5，定位轮6，机身7，支撑面板8，压板9，上弯折导向面10，上压条11，下弯折导向面12，下压槽13，卷筒14，导向条15，固定块16，紧固螺丝17，压合滚轮18，滤网切割装置19，导轨19-1，滑动座19-2，切刀19-3，升降台19-4，升降气缸19-5，斜面滑块19-6，推动电机19-7，拉动气缸19-8，限位轮19-9，固定轮20，转动筒21，推动倾斜面21-1，复位倾斜面21-2，测量杆22，感应开关23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中滤清器网全自动成型工艺，其步骤如下：

(1)将一筒条状的滤网安装在放卷机上，通过展平机进行碾压展平；

(2)对滤网的外侧5-10mm宽度的边沿向上弯折90°，对滤网的内侧5-10mm宽度的边沿向下弯折90°；

(2)滤网从侧边方向送入，滤网的上下方均安装有限位板，防止滤网变形；

(3)再次将对滤网的外侧边沿向上弯折至100°-150°，将对滤网的内侧边沿向下弯折至100°-150°；

(4)使弯折的滤网以一定的倾斜角度绕着滚筒螺旋转动，使滤网内侧弯折部分内嵌在滤网外侧的弯折部分；

(5)内压重叠的弯折部分，使滤网的左右两侧以螺旋式固定连接并形成筒状结构的滤网；

(6)按照所需长度，将筒状滤网切割成一段段。

这种用于滤清器网全自动成型工艺的加工设备，包括安装滤网1的放卷机2、输送滤网的输送机3以及卷绕成型机4，输送机3的入口安装有压辊5，输送机3的出口安装有限制滤网左右两侧的定位轮6，输送机3包括上下间隔设置的主动辊3-1和从动辊3-2，主动辊3-1的外端安装有外限位轮3-11，外限位轮3-11的半径小于主动辊3-1的半径，所述从动辊3-2的外端设有与外限位轮3-11对应的外折弯压轮3-21，外折弯压轮3-21的半径大于从动辊3-2的半径；所述主动辊3-1的内胆安装有内折弯压轮3-12，内折弯压轮3-12的半径大于主动辊3-1的半径，所述从动辊3-2的内胆设有与内折弯压轮3-12对应的内限位轮3-22，内限位轮3-22的半径小于从动辊3-2的半径；卷绕成型机4包括机身7，机身7上安装有与输送机3出口连接的支撑面板8和压板9，支撑面板8上固定有内导向条，内导向条10设有由垂直面向内弯曲的内弯折导向面11，所述压板9上固定有外导向条12，外导向条12上设有由垂直面向外弯曲的外弯折导向面13；机身7上安装有卷筒14，卷筒14外设有螺旋绕在卷筒14外的导向条15，导向条15的内端固定在卷筒14上，导向条15的外端穿过固定块16上，固定块16上安装有紧固导向条的紧固螺丝17，卷筒14的下方安装有与卷筒14间隙配合的压合滚轮18，压合滚轮18的外周表面呈弧形内凹；机身7上安装有滤网切割装置19，滤网切割装置19包括导轨19-1、安装在导轨19-1上的滑动座19-2、安装在滑动座19-2上的切刀19-3，切刀19-3安装在升降台19-4上，滑动座19-2上安装有升降气缸19-5，升降气缸19-5连接有带动升降台19-4升降的斜面滑块19-6；滑动座19-2的后端安装有推动电机19-7和拉动滑动座复位的拉动气缸19-8。

其中切刀19-3的上方安装有与其相对应的限位轮19-9，限位轮19-9位于卷筒14内并安装在滑动座19-2上。卷筒14前端的下部分开有凹槽14-1，限位轮19-9陷于凹槽14-1中。

其中滑动座19-2的后端安装有固定轮20，推动电机19-7上安装有转动筒21，转动筒21前端面的周边设有向前推动滑动座19-2的推动倾斜面21-1和供滑动座19-2复位的复位倾斜面21-2，固定轮20贴合在推动倾斜面21-1和复位倾斜面21-2上。机身7的侧边安装有测量杆22，测量杆22上安装有感应开关23。输送机3的出口安装有上下间隔设置的定位板3-3，定位轮6安装在定位板3-3外端的左右两侧。

将一卷条状的滤网安装在放卷机上，滤网首先进行经过展平，然后经过左右定位并输送至支撑面板和压板之间，通过上弯折导向面10和上压条11对滤网的外侧边进行向上弯折，通过下弯折导向面12和下压槽13配合对滤网内侧边向下弯折，然后滤网在卷筒上以螺旋式旋绕，使滤网内外折边相互重叠压合在一起，压合成筒状的滤清器网朝卷筒14外移动，在碰触到感应开关23时，滤网切割装置19启动并将滤清器网切断。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种用于滤清器网全自动成型工艺的加工设备，其特征是：包括安装滤网(1)的放卷机(2)、输送滤网的输送机(3)以及卷绕成型机(4)，输送机(3)的入口安装有压辊(5)，输送机(3)的出口安装有限制滤网左右两侧的定位轮(6)；输送机(3)包括上下间隔设置的主动辊(3-1)和从动辊(3-2)，主动辊(3-1)的外端安装有外限位轮(3-11)，外限位轮(3-11)的半径小于主动辊(3-1)的半径，所述从动辊(3-2)的外端设有与外限位轮(3-11)对应的外折弯压轮(3-21)，外折弯压轮(3-21)的半径大于从动辊(3-2)的半径；所述主动辊(3-1)的内胆安装有内折弯压轮(3-12)，内折弯压轮(3-12)的半径大于主动辊(3-1)的半径，所述从动辊(3-2)的内胆设有与内折弯压轮(3-12)对应的内限位轮(3-22)，内限位轮(3-22)的半径小于从动辊(3-2)的半径；卷绕成型机(4)包括机身(7)，机身(7)上安装有与输送机(3)出口连接的支撑面板(8)和压板(9)，支撑面板(8)上固定有内导向条，内导向条(10)设有由垂直面向内弯曲的内弯折导向面(11)，所述压板(9)上固定有外导向条(12)，外导向条(12)上设有由垂直面向外弯曲的外弯折导向面(13)；机身(7)上安装有卷筒(14)，卷筒(14)外设有螺旋绕在卷筒(14)外的导向条(15)，导向条(15)的内端固定在卷筒(14)上，导向条(15)的外端穿过固定块(16)上，固定块(16)上安装有紧固导向条的紧固螺丝(17)，所述卷筒(14)的下方安装有与卷筒(14)间隙配合的压合滚轮(18)，压合滚轮(18)的外周表面呈弧形内凹；机身(7)上安装有滤网切割装置(19)，滤网切割装置(19)包括导轨(19-1)、安装在导轨(19-1)上的滑动座(19-2)、安装在滑动座(19-2)上的切刀(19-3)，切刀(19-3)安装在升降台(19-4)上，滑动座(19-2)上安装有升降气缸(19-5)，升降气缸(19-5)连接有带动升降台(19-4)升降的斜面滑块(19-6)；所述滑动座(19-2)的后端安装有推动电机(19-7)和拉动滑动座复位的拉动气缸(19-8)。

2.根据权利要求1所述的用于滤清器网全自动成型工艺的加工设备，其特征是：所述切刀(19-3)的上方安装有与其相对应的限位轮(19-9)，限位轮(19-9)位于卷筒(14)内并安装在所述滑动座(19-2)上。

3.根据权利要求2所述的用于滤清器网全自动成型工艺的加工设备，其特征是：所述卷筒(14)前端的下部分开有凹槽(14-1)，所述限位轮(19-9)陷于凹槽(14-1)中。

4.根据权利要求1所述的用于滤清器网全自动成型工艺的加工设备，其特征是：所述滑动座(19-2)的后端安装有固定轮(20)，所述推动电机(19-7)上安装有转动筒(21)，转动筒(21)前端面的周边设有向前推动滑动座(19-2)的推动倾斜面(21-1)和供滑动座(19-2)复位的复位倾斜面(21-2)，所述固定轮(20)贴合在推动倾斜面(21-1)和复位倾斜面(21-2)上。

5.根据权利要求1所述的用于滤清器网全自动成型工艺的加工设备，其特征是：所述机身(7)的侧边安装有测量杆(22)，测量杆(22)上安装有感应开关(23)。

6.根据权利要求1所述的用于滤清器网全自动成型工艺的加工设备，其特征是：所述输送机(3)的出口安装有上下间隔设置的定位板(3-3)，所述定位轮(6)安装在定位板(3-3)外端的左右两侧。