CN204935084U - 一种滤清器中心管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于滤清器生产制造领域，具体涉及一种滤清器中心管成型机，包括基座上设置的用于将金属带材卷曲成螺旋状卷筒的卷绕机构，以及用于将卷筒剪断的剪切装置。本实用新型采用将金属带材卷曲成螺旋状卷筒的方式来生产滤清器中心管，金属带材可预先进行冲孔处理，然后通过卷绕装置一次卷绕成型，克服了传统中心管不易开孔的缺陷，提高的中心管的生产效率和加工品质。
Description
技术领域
本实用新型属于滤清器生产制造领域，具体涉及一种滤清器中心管成型机。
背景技术
滤清器是发动机中不可缺少的装置，其作用是对进入发动机的空气进行过滤，防止空气中的杂质进入发动机内部，对核心零部件造成损害。滤清器主要包括外壳、滤芯以及中心管，滤芯包裹在中心管的外部，中心管上布设有网孔，中心管与发动机进气管路连通；空气通过外壳上的进气口进入滤清器内，然后经滤芯过滤后进入中心管。然而现有技术中，中心管的加工一直是滤清器制造的难点，中心管一般采用较为轻薄的金属管作为坯料，然后在金属管上打孔，但过于轻薄的金属管也就意味着强度较差，因此加工时不易定位；同时中心管上分布的网孔非常密集，要想以管状坯料为基础进行加工，实属不易。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率高、成型质量好的滤清器中心管成型机。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种滤清器中心管成型机，包括基座上设置的用于将金属带材卷曲成螺旋状卷筒的卷绕机构，以及用于将卷筒剪断的剪切装置；
所述卷绕机构包括基座上固定设置的芯棒，所述芯棒为悬臂梁结构，所述芯棒的轴线与金属带材的进给方向呈夹角设置，且夹角的大小满足：当金属带材绕芯棒卷绕成螺旋状以后，相邻两圈金属带材无缝衔接并存在重叠区域；所述芯棒旁侧设有滚轮，所述滚轮由驱动机构驱动旋转，且滚轮的轴线与金属带材的进给方向垂直，所述滚轮的轮面紧靠在芯棒的周面上，金属带材从滚轮与芯棒之间穿过，并受滚轮牵引，使金属带材沿芯棒周面呈螺旋状卷绕形成卷筒；
所述芯棒的悬伸端还设有剪切装置，所述剪切装置包括刀片、用于驱动刀片沿芯棒径向进刀的进刀机构，以及用于驱动刀片绕卷筒旋转的转动机构。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用将金属带材卷曲成螺旋状卷筒的方式来生产滤清器中心管，金属带材可预先进行冲孔处理，然后通过卷绕装置一次卷绕成型，克服了传统中心管不易开孔的缺陷，提高的中心管的生产效率和加工品质。
附图说明
图1是本实用新型的卷绕机构局部立体结构示意图；
图2是本实用新型的芯棒布置方向示意图；
图3、4是本实用新型的剪切装置立体结构示意图；
需要特别说明的是：为了便于观察各部件配合关系，所有附图均未示出第一、第二电机的结构，实际上第一电机驱动齿轮401转动，第二电机通过链传动机构将动力传递给滚轮31。
具体实施方式
如图1所示，一种滤清器中心管成型机，包括基座10上设置的用于将金属带材12卷曲成螺旋状卷筒12a的卷绕机构，以及用于将卷筒12a剪断的剪切装置。本实用新型采用将金属带材12卷曲成螺旋状卷筒12a的方式来生产滤清器中心管，金属带材12可预先进行冲孔处理，然后通过卷绕装置一次卷绕成型，克服了传统中心管不易开孔的缺陷，提高的中心管的生产效率和加工品质。
优选的，如图1、2所示，所述卷绕机构包括基座10上固定设置的芯棒30，所述芯棒30为悬臂梁结构，所述芯棒30的轴线与金属带材12的进给方向呈夹角设置，且夹角的大小满足：当金属带材12绕芯棒30卷绕成螺旋状以后，相邻两圈金属带材12无缝衔接并存在重叠区域；所述芯棒30旁侧设有滚轮31，所述滚轮31由驱动机构驱动旋转，且滚轮31的轴线与金属带材12的进给方向垂直，所述滚轮31的轮面紧靠在芯棒30的周面上，金属带材12从滚轮31与芯棒30之间穿过，并受滚轮31牵引，使金属带材12沿芯棒30周面呈螺旋状卷绕形成卷筒12a。
优选的，所述芯棒30的悬伸端还设有剪切装置，所述剪切装置包括刀片42、用于驱动刀片42沿芯棒30径向进刀的进刀机构，以及用于驱动刀片42绕卷筒12a旋转的转动机构。进刀机构驱动刀片42切入卷筒12a，转动机构再驱动刀片42绕卷筒12a旋转一周，进而将卷筒切断。
如图3、4所示，所述剪切装置包括转轮41，所述转轮41中心设有供卷筒12a穿过的通孔，所述转轮41的端面上设有摆杆43，所述摆杆43的一端与转轮41端面铰接，另一端与所述刀片42铰接，所述刀片42上设有腰型孔421，该腰型孔421与转轮41端面上设置的销轴构成滑动配合；所述摆杆43与转轮41的端面之间还设有扭簧49，所述扭簧49驱使刀片42向远离卷筒12a的一侧运动；所述转轮41上还设有压杆44，所述压杆44一端与转轮41端面铰接，压杆44另一端设有滑轮46，压杆44上设有压块45，压块45抵靠在刀片42背面；所述转轮41外围设有一圈套环47，所述滑轮46与套环47的内环面贴合，所述47套环的内环面上设有一个凹槽48；当滑轮46与凹槽48正对时，扭簧49驱使滑轮46卡在凹槽48内，此时刀片42处于退刀状态；当转轮42转动时，滑轮46滑出凹槽48，压杆44产生摆动，压块45将刀片42向卷筒12a方向挤压实现进刀的同时环绕卷筒12a进行切割。
进一步的，如图1、2所示，所述芯棒30的周面上设有螺旋状台肩301，金属带材12的其中一侧边缘与该螺旋状台肩301贴合，并在该螺旋状台肩301的引导下卷绕在芯棒30上。
如图1、2所示，本实用新型中的金属带材12预先经过冲孔即辊压处理，金属带材12上均布有通孔，并且金属带材12上辊压出多条与带长方向平行的条槽。如图1所示，所述滚轮31的轮面上设有与金属带材12上的条槽位置相对应的环槽311，所述环槽311两侧的轮面上设有用于增大摩擦力的滚花。所述环槽311与金属带材12的条槽咬合，能够起到较好的引导效果，确保螺旋形卷筒12a各圈之间的螺距保持一致，进一步提高的成型品质。
所述卷筒12a上相邻两圈金属带材12的重叠区域内至少存在一条条槽，且滚轮31上的环槽311对应该条槽设置。条槽的数量可以根据金属带材12的带宽而定，滚轮31与卷筒12a上相邻两圈的重叠区对应设置，因此能够将相邻两圈的衔接部位压紧，确保了卷筒的整体性。
优选的，如图1、3、4所示，所述转轮41转动设置在转轮支座40上，所述转轮41旁侧设有第一位置传感器404，所述转轮41上设有供第一位置传感器404采集转轮41整圈信号的检测块。
进一步的，如图1所示，所述转轮41的一端即卷筒12a穿出的一端设有用于检测卷筒12a长度的第二位置传感器402，所述第二位置传感器402安装在滑动支架403上，所述滑动支架403沿芯棒30的轴向滑动设置。调节滑动支架403与转轮41之间的距离，就能够调节每次剪切的长度，进而适应不同规格的中心管的生产需求。
优选的，所述转轮41外环面设有轮齿，该轮齿与转轮支座40上设置的齿轮401啮合，所述齿轮401由第一电机驱动；所述滚轮31由第二电机驱动；所述第一、第二电机由控制系统根据第一、第二位置传感器404、402采集的信号来控制启停，即：当第二位置传感器402检测到物体时，控制系统控制第一电机启动、第二电机停机，当第一位置传感器404检测到转轮41旋转一周时，控制系统控制第一电机停转、第二电机启动。本实用新型采用自动控制系统控制卷绕机构和剪切机构间歇式运转。在卷绕过程中，剪切机构停机，当第二位置传感器402检测到卷筒12a长度到达预定长度时，自动控制系统控制卷绕机构停机，同时开启剪切装置，当第一位置传感器404检测到转轮旋转一圈时，意味着剪切结束，自动控制系统控制剪切机构停机，同时控制卷绕机构启动。
Claims (7)
1.一种滤清器中心管成型机，其特征在于：包括基座(10)上设置的用于将金属带材(12)卷曲成螺旋状卷筒(12a)的卷绕机构，以及用于将卷筒(12a)剪断的剪切装置；
所述卷绕机构包括基座(10)上固定设置的芯棒(30)，所述芯棒(30)为悬臂梁结构，所述芯棒(30)的轴线与金属带材(12)的进给方向呈夹角设置，且夹角的大小满足：当金属带材(12)绕芯棒(30)卷绕成螺旋状以后，相邻两圈金属带材(12)无缝衔接并存在重叠区域；所述芯棒(30)旁侧设有滚轮(31)，所述滚轮(31)由驱动机构驱动旋转，且滚轮(31)的轴线与金属带材(12)的进给方向垂直，所述滚轮(31)的轮面紧靠在芯棒(30)的周面上，金属带材(12)从滚轮(31)与芯棒(30)之间穿过，并受滚轮(31)牵引，使金属带材(12)沿芯棒(30)周面呈螺旋状卷绕形成卷筒(12a)；
所述芯棒(30)的悬伸端还设有剪切装置，所述剪切装置包括刀片(42)、用于驱动刀片(42)沿芯棒(30)径向进刀的进刀机构，以及用于驱动刀片(42)绕卷筒(12a)旋转的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器中心管成型机，其特征在于：所述剪切装置包括转轮(41)，所述转轮(41)中心设有供卷筒(12a)穿过的通孔，所述转轮(41)的端面上设有摆杆(43)，所述摆杆(43)的一端与转轮(41)端面铰接，另一端与所述刀片(42)铰接，所述刀片(42)上设有腰型孔(421)，该腰型孔(421)与转轮(41)端面上设置的销轴构成滑动配合；所述摆杆(43)与转轮(41)的端面之间还设有扭簧(49)，所述扭簧(49)驱使刀片(42)向远离卷筒(12a)的一侧运动；所述转轮(41)上还设有压杆(44)，所述压杆(44)一端与转轮(41)端面铰接，压杆(44)另一端设有滑轮(46)，压杆(44)上设有压块(45)，压块(45)抵靠在刀片(42)背面；所述转轮(41)外围设有一圈套环(47)，所述滑轮(46)与套环(47)的内环面贴合，所述(47)套环的内环面上设有一个凹槽(48)；当滑轮(46)与凹槽(48)正对时，扭簧(49)驱使滑轮(46)卡在凹槽(48)内，此时刀片(42)处于退刀状态；当转轮(42)转动时，滑轮(46)滑出凹槽(48)，压杆(44)产生摆动，压块(45)将刀片(42)向卷筒(12a)方向挤压实现进刀的同时环绕卷筒(12a)进行切割。
3.根据权利要求1所述的一种滤清器中心管成型机，其特征在于：所述芯棒(30)的周面上设有螺旋状台肩(301)，金属带材(12)的其中一侧边缘与该螺旋状台肩(301)贴合，并在该螺旋状台肩(301)的引导下卷绕在芯棒(30)上。
4.根据权利要求1所述的一种滤清器中心管成型机，其特征在于：所述滚轮(31)的轮面上设有与金属带材(12)上的条槽位置相对应的环槽(311)，所述环槽(311)两侧的轮面上设有用于增大摩擦力的滚花
5.根据权利要求2所述的一种滤清器中心管成型机，其特征在于：所述转轮(41)转动设置在转轮支座(40)上，所述转轮(41)旁侧设有第一位置传感器(404)，所述转轮(41)上设有供第一位置传感器(404)采集转轮(41)整圈信号的检测块。
6.根据权利要求5所述的一种滤清器中心管成型机，其特征在于：所述转轮(41)的一端即卷筒(12a)穿出的一端设有用于检测卷筒(12a)长度的第二位置传感器(402)，所述第二位置传感器(402)安装在滑动支架(403)上，所述滑动支架(403)沿芯棒(30)的轴向滑动设置。
7.根据权利要求6所述的一种滤清器中心管成型机，其特征在于：所述转轮(41)外环面设有轮齿，该轮齿与转轮支座(40)上设置的齿轮(401)啮合，所述齿轮(401)由第一电机驱动；所述滚轮(31)由第二电机驱动；所述第一、第二电机由控制系统根据第一、第二位置传感器(404、402)采集的信号来控制启停，即：当第二位置传感器(402)检测到物体时，控制系统控制第一电机启动、第二电机停机，当第一位置传感器(404)检测到转轮(41)旋转一周时，控制系统控制第一电机停转、第二电机启动。
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