CN210393218U - 一种连接线材加工用切割收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接线材加工用切割收卷装置，包括框体和电机，所述框体的外表面左前侧设置有电机，且电机的输出端连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面连接有皮带，且皮带的右侧内表面连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆的正后方贯穿有框体，且框体的内部左侧设置有绕线筒，并且第一旋转杆外表面连接有绕线筒。该连接线材加工用切割收卷装置设置有线管、自动伸缩杆和切割架，由于线材固定在线管中，自动伸缩杆将带动切割架上下移动，同时使线材能够和切割架位于同一条水平线上，然后将线管中的线材切断，避免了在切割时将线材往下拉扯，大大提高线材的切割效率。

Description

一种连接线材加工用切割收卷装置

技术领域

本实用新型涉及线材技术领域，具体为一种连接线材加工用切割收卷装置。

背景技术

线材在我们日常生活中很普遍，在线材生产的过程中会有很多的步骤，现在市场上对于线材切割收卷的一体化机器有很多，在线材进行切割和收卷的过程中，还是会出现一些问题；

1、在切割线材时，线材会随着绕线筒进行左右移动，由于线材距离地面有一定的距离，切割刀在进行切割时，线材会随着切割刀往下，这样不利于切割刀很好地将线材切断，影响切割线材的效率；

2、由于在收卷的过程中，线材会不规律的缠绕在绕线筒上，影响线材缠绕的均匀性，同时在收卷结束后，由于工人师傅需要将收卷结束的线材从机器上搬运下来，这样比较费力。

因此我们便提出了连接线材加工用切割收卷装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接线材加工用切割收卷装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上切割时线材会往下拉扯和不规律缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接线材加工用切割收卷装置，包括框体和电机，所述框体的外表面左前侧设置有电机，且电机的输出端连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面连接有皮带，且皮带的右侧内表面连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆的正后方贯穿有框体，且框体的内部左侧设置有绕线筒，并且第一旋转杆外表面连接有绕线筒，所述绕线筒的后侧设置有收集室，且收集室的内侧固定有阻挡块，所述第二旋转杆的正后方贯穿有框体，且第二旋转杆的后侧连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的右侧连接有第三旋转杆，且第三旋转杆右侧外表面上固定有半齿轮，所述半齿轮的右侧设置有框体，且框体的左侧通过轴承连接有第三旋转杆，所述半齿轮的外表面设置有矩形框，且矩形框的内表面固定有齿轮块，所述框体的上方开设有第一滑槽，且框体的上方设置有矩形框，所述矩形框的正上方固定有线管，且线管右侧下方设置有框体，所述线管的右侧设置有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的上方固定有切割架，并且自动伸缩杆的外表面连接有框体，所述框体的右上方开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧连接有第四旋转杆，所述第四旋转杆的外表面固定有导向轮，所述框体的左上方内侧开设有第三滑槽，且第三滑槽的右侧连接有滑块，并且滑块的右侧固定有绕线筒。

优选的，所述第一旋转杆和绕线筒的连接方式为螺纹连接，且第一旋转杆的直径小于绕线筒的直径，并且第一旋转杆和绕线筒构成拆卸结构。

优选的，所述第二旋转杆和第三旋转杆通过锥形齿轮组构成旋转结构，且第二旋转杆和第三旋转杆相互垂直。

优选的，所述矩形框和线管构成一体化结构，且矩形框和齿轮块的连接方式为焊接。

优选的，所述矩形框通过半齿轮与框体构成滑动连接，且半齿轮和第三旋转杆的连接方式为键连接。

优选的，所述第四旋转杆和框体构成卡合结构，且第四旋转杆是通过框体上的第二滑槽构成滑动连接，并且框体的高度大于第二滑槽高度的2倍。

优选的，所述滑块和绕线筒构成旋转结构，且滑块的旋转角度范围为0-90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接线材加工用切割收卷装置；

(1)设置有线管、自动伸缩杆和切割架，由于线材固定在线管中，自动伸缩杆将带动切割架上下移动，同时使线材能够和切割架位于同一条水平线上，然后将线管中的线材切断，避免了在切割时将线材往下拉扯，大大提高线材的切割效率。

(2)设置有矩形框、线管、半齿轮、第三旋转杆和绕线筒，这样使得矩形框能够通过半齿轮和第三旋转杆的旋转与线管一起进行前后滑动，同时半齿轮可以带动矩形框在第一滑槽内进行前后滑动，使得线材均匀地缠绕在绕线筒上。

(3)设置有滑块、绕线筒和第一旋转杆，将滑块旋转90°后把绕线筒固定在框体上，然后通过第一旋转杆的旋转让绕线筒通过第三滑槽从前往后滑动出去，借助收集室将绕线筒从上滑动到地面，使得工人师傅不用费力将收卷好的线材搬运下来。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型主剖结构示意图；

图4为本实用新型矩形框和第三旋转杆左视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型滑块和绕线筒主剖结构示意图。

图中：1、框体；2、电机；3、第一旋转杆；4、皮带；5、第二旋转杆；6、绕线筒；7、收集室；8、阻挡块；9、第一滑槽；10、矩形框；11、线管；12、齿轮块；13、第三旋转杆；14、半齿轮；15、锥形齿轮组；16、自动伸缩杆；17、切割架；18、第二滑槽；19、第四旋转杆；20、导向轮；21、滑块；22、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种连接线材加工用切割收卷装置，包括框体1、电机2、第一旋转杆3、皮带4、第二旋转杆5、绕线筒6、收集室7、阻挡块8、第一滑槽9、矩形框10、线管11、齿轮块12、第三旋转杆13、半齿轮14、锥形齿轮组15、自动伸缩杆16、切割架17、第二滑槽18、第四旋转杆19、导向轮20、滑块21和第三滑槽22，框体1的外表面左前侧设置有电机2，且电机2的输出端连接有第一旋转杆3，第一旋转杆3的外表面连接有皮带4，且皮带4的右侧内表面连接有第二旋转杆5，第一旋转杆3的正后方贯穿有框体1，且框体1的内部左侧设置有绕线筒6，并且第一旋转杆3外表面连接有绕线筒6，绕线筒6的后侧设置有收集室7，且收集室7的内侧固定有阻挡块8，第二旋转杆5的正后方贯穿有框体1，且第二旋转杆5的后侧连接有锥形齿轮组15，锥形齿轮组15的右侧连接有第三旋转杆13，且第三旋转杆13右侧外表面上固定有半齿轮14，半齿轮14的右侧设置有框体1，且框体1的左侧通过轴承连接有第三旋转杆13，半齿轮14的外表面设置有矩形框10，且矩形框10的内表面固定有齿轮块12，框体1的上方开设有第一滑槽9，且框体1的上方设置有矩形框10，矩形框10的正上方固定有线管11，且线管11右侧下方设置有框体1，线管11的右侧设置有自动伸缩杆16，且自动伸缩杆16的上方固定有切割架17，并且自动伸缩杆16的外表面连接有框体1，框体1的右上方开设有第二滑槽18，且第二滑槽18的内侧连接有第四旋转杆19，第四旋转杆19的外表面固定有导向轮20，框体1的左上方内侧开设有第三滑槽22，且第三滑槽22的右侧连接有滑块21，并且滑块21的右侧固定有绕线筒6。

第一旋转杆3和绕线筒6的连接方式为螺纹连接，且第一旋转杆3的直径小于绕线筒6的直径，并且第一旋转杆3和绕线筒6构成拆卸结构，使得电机2的输出端带动第一旋转杆3进行旋转，同时带动绕线筒6也进行旋转，也可以通过螺纹旋转将绕线筒6从第一旋转杆3上拆卸下来。

第二旋转杆5和第三旋转杆13通过锥形齿轮组15构成旋转结构，且第二旋转杆5和第三旋转杆13相互垂直，使得第二旋转杆5和第三旋转杆13的旋转方向相反。

矩形框10和线管11构成一体化结构，且矩形框10和齿轮块12的连接方式为焊接，保证了矩形框10能够和线管11一起进行前后滑动。

矩形框10通过半齿轮14与框体1构成滑动连接，且半齿轮14和第三旋转杆13的连接方式为键连接，使得第三旋转杆13旋转带动半齿轮14的旋转，这样半齿轮14就可以带动矩形框10在第一滑槽9内进行前后滑动。

第四旋转杆19和框体1构成卡合结构，且第四旋转杆19是通过框体1上的第二滑槽18构成滑动连接，并且框体1的高度大于第二滑槽18高度的2倍，使得第四旋转杆19连接的导向轮20的水平中心线与线管11水平中心线处于同一条直线上。

滑块21和绕线筒6构成旋转结构，且滑块21的旋转角度范围为0-90°，使得滑块21能够通过旋转90°将绕线筒6固定在框体1上，且通过第三滑槽22从前往后滑动出去。

工作原理：在使用该连接线材加工用切割收卷装置时，根据图1-5所示首先，如图1所示，先将线材经过导向轮20的上表面，然后再穿过线管11与绕线筒6进行连接固定，由于导向轮20在遇到有物体经过时，会通过摩擦力进行旋转，并带动线材经过线管11缠绕在绕线筒6上。

然后如图2所示，将电机2接通电源，然后电机2的输出端带动第一旋转杆3进行旋转，然后第一旋转杆3的外表面连接着绕线筒6，并带动绕线筒6进行旋转，同时第一旋转杆3带动皮带4进行旋转，皮带4的另一端则带动第二旋转杆5进行旋转，第二旋转杆5通过锥形齿轮组15带动第三旋转杆13进行旋转，然后第三旋转杆13带动半齿轮14进行转动，同时半齿轮14带动矩形框10和线管11在框体1上的第一滑槽9内进行前后滑动，使得线材能够均匀地缠绕在绕线筒6。

其次当绕线筒6上的线材缠绕的长度足够时，打开框体1右侧的自动伸缩杆16上的开关，就会让自动伸缩杆16带动切割架17进行上下移动，而切割架17下方的切割刀会快速的将线材切断，然后关闭自动伸缩杆16上的开关，这样切割断的线材会顺着线管11缠绕在绕线筒6上。

最后将电机2关闭，这样上述均停止转动，然后将绕线筒6上的滑块21通过阻尼转轴的作用，将滑块21旋转90°后卡合在框体1上的第三滑槽22内，然后通过第一旋转杆3的旋转，框体1内部的滑块21会通过在第三滑槽22内进行前后滑动，直至绕线筒6完全从第一旋转杆3上脱离出来，到达框体1后侧的收集室7上，工人师傅只需要站在收集室7的右侧，往左侧推动绕线筒6，即可将绕线筒6运送到地面，即可完成该装置一整个流程。

将本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接线材加工用切割收卷装置，包括框体(1)和电机(2)，其特征在于：所述框体(1)的外表面左前侧设置有电机(2)，且电机(2)的输出端连接有第一旋转杆(3)，所述第一旋转杆(3)的外表面连接有皮带(4)，且皮带(4)的右侧内表面连接有第二旋转杆(5)，所述第一旋转杆(3)的正后方贯穿有框体(1)，且框体(1)的内部左侧设置有绕线筒(6)，并且第一旋转杆(3)外表面连接有绕线筒(6)，所述绕线筒(6)的后侧设置有收集室(7)，且收集室(7)的内侧固定有阻挡块(8)，所述第二旋转杆(5)的正后方贯穿有框体(1)，且第二旋转杆(5)的后侧连接有锥形齿轮组(15)，所述锥形齿轮组(15)的右侧连接有第三旋转杆(13)，且第三旋转杆(13)右侧外表面上固定有半齿轮(14)，所述半齿轮(14)的右侧设置有框体(1)，且框体(1)的左侧通过轴承连接有第三旋转杆(13)，所述半齿轮(14)的外表面设置有矩形框(10)，且矩形框(10)的内表面固定有齿轮块(12)，所述框体(1)的上方开设有第一滑槽(9)，且框体(1)的上方设置有矩形框(10)，所述矩形框(10)的正上方固定有线管(11)，且线管(11)右侧下方设置有框体(1)，所述线管(11)的右侧设置有自动伸缩杆(16)，且自动伸缩杆(16)的上方固定有切割架(17)，并且自动伸缩杆(16)的外表面连接有框体(1)，所述框体(1)的右上方开设有第二滑槽(18)，且第二滑槽(18)的内侧连接有第四旋转杆(19)，所述第四旋转杆(19)的外表面固定有导向轮(20)，所述框体(1)的左上方内侧开设有第三滑槽(22)，且第三滑槽(22)的右侧连接有滑块(21)，并且滑块(21)的右侧固定有绕线筒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种连接线材加工用切割收卷装置，其特征在于：所述第一旋转杆(3)和绕线筒(6)的连接方式为螺纹连接，且第一旋转杆(3)的直径小于绕线筒(6)的直径，并且第一旋转杆(3)和绕线筒(6)构成拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种连接线材加工用切割收卷装置，其特征在于：所述第二旋转杆(5)和第三旋转杆(13)通过锥形齿轮组(15)构成旋转结构，且第二旋转杆(5)和第三旋转杆(13)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种连接线材加工用切割收卷装置，其特征在于：所述矩形框(10)和线管(11)构成一体化结构，且矩形框(10)和齿轮块(12)的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种连接线材加工用切割收卷装置，其特征在于：所述矩形框(10)通过半齿轮(14)与框体(1)构成滑动连接，且半齿轮(14)和第三旋转杆(13)的连接方式为键连接。

6.根据权利要求1所述的一种连接线材加工用切割收卷装置，其特征在于：所述第四旋转杆(19)和框体(1)构成卡合结构，且第四旋转杆(19)是通过框体(1)上的第二滑槽(18)构成滑动连接，并且框体(1)的高度大于第二滑槽(18)高度的2倍。

7.根据权利要求1所述的一种连接线材加工用切割收卷装置，其特征在于：所述滑块(21)和绕线筒(6)构成旋转结构，且滑块(21)的旋转角度范围为0-90°。

Images