CN206140581U - 一种多角度管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多角度管材切割机，通过设置旋转底座，可驱动切刀根据需要旋转相应的角度，从而实现多个角度的切割；通过设置电控箱、触摸屏和旋转编码器，可自动调整切割角度，并将管材切割至指定长度，尤其适用于聚烯烃管材的高速切割。

Description

一种多角度管材切割机

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备领域，尤其涉及一种多角度管材切割机。

背景技术

聚烯烃管材高速生产具有提高生产效率、节能降耗、节约生产成本等诸多优点。因此，提高生产线的生产速度，使设备利用率最大化是各管材生产厂家重点研究的方向。生产线的生产速度越快，管材直径的品种越多，产品型号越多，对后端切割设备的要求越高，一方面需要切割不同管径管材，另一方面需要切割不同角度的管材端面。由于厂房空间的限制，一条生产线一般配置一个切割机。传统切割机只能切割一种角度，不能满足多种角度切割的需要，也不能监测切割力矩，不能有效监控切割质量。因此，在不增加生产线整体长度的前提下，设计一种多角度管材切割机，自动定长切割，监测切割力矩，控制切割质量是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种可切割不同角度、结构简单并且操作方便的多角度管材切割机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多角度管材切割机，包括旋转底座、刀座、伺服电机、切刀、支架和管材固定座，旋转底座设置于支架上并且与刀座固定连接，伺服电机与刀座固定并与切刀传动连接，管材固定座与支架固定并与旋转底座所在平面平行设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述刀座为顶部开口的空腔结构，切刀设置于刀座空腔内。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括进料管和出料管，所述管材固定座为底部开口的空腔结构且两端面设置有开口，进料管和出料管分别与管材固定座两端面的开口连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括电控箱、触摸屏和旋转编码器，触摸屏、旋转编码器、旋转底座和伺服电机分别与电控箱信号连接，其中，

旋转编码器，测量管材进料长度，并将进料长度数据实时传递给电控箱；

触摸屏，供操作人员设定角度和长度参数并传递给电控箱；

电控箱，一方面，根据长度参数控制旋转底座旋转相应的角度，另一方面，对旋转编码器实时传递的进料长度数据与设定长度参数进行比对，当实时传递的进料长度数据达到设定长度参数时，向伺服电机发送启动信号，伺服电机在接收到启动信号后启动。

本实用新型的多角度管材切割机相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置旋转底座，可驱动切刀根据需要旋转相应的角度，从而实现多个角度的切割；

(2)通过设置电控箱、触摸屏和旋转编码器，可自动调整切割角度，并将管材切割至指定长度，尤其适用于聚烯烃管材的高速切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多角度管材切割机的立体图；

图2为本实用新型多角度管材切割机的部分结构立体图；

图3为本实用新型多角度管材切割机的工作状态立体图；

图4为经本实用新型多角度管材切割机切割后的管材S的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，结合图2，本实用新型的多角度管材切割机，包括旋转底座1、刀座2、伺服电机3、切刀4、支架5和管材固定座6。

旋转底座1设置于支架5上并且与刀座2固定连接，如此，刀座2可相对于支架5旋转。

伺服电机3与刀座2固定并与切刀4传动连接，如此，通过伺服电机3，可驱动切刀4旋转，从而对管材S进行切割。具体的，所述刀座2为顶部开口的空腔结构，切刀4设置于刀座2空腔内。如此，可防止切刀4暴露在外，造成安全隐患。

管材固定座6，固定管材S，方便切刀4进行切割，其与支架5固定并与旋转底座1所在平面平行设置。具体的，还包括进料管7和出料管8，所述管材固定座6为底部开口的空腔结构且两端面设置有开口，进料管7和出料管8分别与管材固定座6两端面的开口连通。如此，进料管7和出料管8可方便管材穿入并在空间铅垂面内固定，便于切刀4进行切割。

作为本实用新型的控制部分，还包括电控箱9、触摸屏10和旋转编码器11。

旋转编码器11，测量管材S进料长度，并将进料长度数据实时传递给电控箱9；

触摸屏10，供操作人员设定角度和长度参数并传递给电控箱9；

电控箱9，一方面，根据长度参数控制旋转底座1旋转相应的角度，另一方面，对旋转编码器11实时传递的进料长度数据与设定长度参数进行比对，当实时传递的进料长度数据达到设定长度参数时，向伺服电机3发送启动信号，伺服电机3在接收到启动信号后启动。具体的，触摸屏10、旋转编码器11、旋转底座1和伺服电机3分别与电控箱9信号连接。

在实际使用中，还可加设切刀4力矩传感器，检测切刀4刀口处切割力矩，切割力矩超出或者低于设置力矩范围时，触摸屏2发出报警信号，并记录相关数值，便于对切割质量进行监控。

以下简要介绍本实用新型的多角度管材切割机的工作流程：

步骤一，在触摸屏10上设定角度和长度参数；

步骤二，电控箱9控制旋转底座1带动切刀4旋转相应的角度，如图3所示；

步骤三，将管材S通过自动进料设备穿过进料管7和出料管8，在此过程中，旋转编码器11自动测量管材S进料长度，并将进料长度数据实时传递给电控箱9，当实时传递的进料长度数据达到设定长度参数时，电控箱9向伺服电机3发送启动信号，伺服电机3在接收到启动信号后启动，驱动切刀4旋转360度，对管材S进行切割，形成图4所示的管材S；

重复步骤三，将管材S切割至等长等角度，同时电控箱9记录下切割的总长度和总根数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多角度管材切割机，包括旋转底座(1)、刀座(2)、伺服电机(3)、切刀(4)、支架(5)和管材固定座(6)，其特征在于：旋转底座(1)设置于支架(5)上并且与刀座(2)固定连接，伺服电机(3)与刀座(2)固定并与切刀(4)传动连接，管材固定座(6)与支架(5)固定并与旋转底座(1)所在平面平行设置。

2.如权利要求1所述的多角度管材切割机，其特征在于：所述刀座(2)为顶部开口的空腔结构，切刀(4)设置于刀座(2)空腔内。

3.如权利要求1所述的多角度管材切割机，其特征在于：还包括进料管(7)和出料管(8)，所述管材固定座(6)为底部开口的空腔结构且两端面设置有开口，进料管(7)和出料管(8)分别与管材固定座(6)两端面的开口连通。

4.如权利要求1所述的多角度管材切割机，其特征在于：还包括电控箱(9)、触摸屏(10)和旋转编码器(11)，触摸屏(10)、旋转编码器(11)、旋转底座(1)和伺服电机(3)分别与电控箱(9)信号连接，其中，

旋转编码器(11)，测量管材(S)进料长度，并将进料长度数据实时传递给电控箱(9)；

触摸屏(10)，供操作人员设定角度和长度参数并传递给电控箱(9)；

电控箱(9)，一方面，根据长度参数控制旋转底座(1)旋转相应的角度，另一方面，对旋转编码器(11)实时传递的进料长度数据与设定长度参数进行比对，当实时传递的进料长度数据达到设定长度参数时，向伺服电机(3)发送启动信号，伺服电机(3)在接收到启动信号后启动。