CN102825179B

CN102825179B - 高强度铁丝网织网机

Info

Publication number: CN102825179B
Application number: CN201210348860.5A
Authority: CN
Inventors: 李育平; 陈勇
Original assignee: SICHUAN BOHUA ENGINEERING MATERIALS CO LTD
Current assignee: SICHUAN BOHUA ENGINEERING MATERIALS CO LTD
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2032-09-19
Also published as: CN102825179A

Abstract

本发明公开了高强度铁丝网织网机，它包括依次设置的放卷装置、导向装置、矫直装置和成型织网装置，放卷装置包括支撑座（1）和立柱（2）；导向装置包括底座（4）、支架（5）、导向轮（6）和导向罩（7），矫直装置包括矫直板（12）、滑动槽（13）、定轮轴（14）、动轮轴（15）、矫直轮（16）和调节手柄（17），成型织网装置包括电机（18）、减速器（19）、绕丝板（20）、螺旋套（21）、剪切器（22）、铁丝网放置平台（23）和铁丝网输送装置。本发明的有益效果是：节省了人工成本，矫直装置矫直效果越好，调节方便快捷；工作效率高，成型效果好；提高了铁丝网的质量，延长了螺旋套的使用寿命。

Description

高强度铁丝网织网机

技术领域

本发明涉及织网机械设备技术领域，特别是一种高强度铁丝网织网机。

背景技术

铁丝网被广泛用于矿业、建筑、养殖等领域，随着工业和农业的迅速发展所需铁丝网的数量猛增。铁丝网的种类按网孔的形状来分类，一般有方形铁丝网和菱形铁丝网，方形网孔的铁丝网，结构不稳定，易变形；而菱形铁丝网则结构稳定，相互两根铁丝之间相互紧扣，不易变形。

现今的金属线材都采用成卷放置，当铁丝需要作为材料运用于织网时，则需要较直，在送入较直机之前为了防止铁丝打结甚至折断，则需要用到导向装置，传统的导向装置结构较为复杂，操作不方便，甚至需要专人操作导向装置，造成人力物力的浪费。且传统的矫直方式多是采用强力牵引法，即矫直机主要由电机和矫直机构组成，其中电机是动力源，电机带动矫直机构，既可传输金属线材，又可以达到矫直效果。但是由于电机强制牵引金属线材，容易造成其表面损伤，抗拉强度降低，且在加工高强度铁丝时矫直效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种性能稳定、结构简单、加工质量好的高强度铁丝网织网机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：高强度铁丝网织网机，它包括依次设置的放卷装置、导向装置、矫直装置和成型织网装置，所述的放卷装置包括支撑座和设置于支撑座上的立柱，立柱的上部设有挡丝圈，所述的挡丝圈为两端均固定于立柱上的金属丝；

所述的导向装置包括底座、支架、导向轮和导向罩，支架的底端通过轴承同轴安装于底座的内部，支架的顶部设有一个半圆形部分，半圆形部分的另末端设置有导向罩，半圆形部分的外圆周上均匀安装有多个导向轮；

所述的矫直装置包括矫直板、滑动槽、定轮轴、动轮轴、矫直轮和调节手柄，定轮轴和动轮轴的端部均安装有矫直轮，定轮轴固设于矫直板上，矫直板上间隔均匀地开设有多个滑动槽，动轮轴活动安装于滑动槽内，且动轮轴与调节手柄相连，调节手柄上设有外螺纹，矫直板上设有与调节手柄配合的螺纹孔，调节手柄安装于矫直板的螺纹孔内；

所述的成型织网装置包括电机、减速器、绕丝板、螺旋套、剪切器、铁丝网放置平台和铁丝网输送装置，螺旋套的表面加工有若干圈呈螺旋形的开口槽，绕丝板设置于螺旋套内，绕丝板的末端与减速器的输出轴连接，电机的电机轴与减速器的输入轴连接，铁丝网放置平台设置于绕丝板的输出端一侧，剪切器设置于绕丝板与铁丝网放置平台之间，铁丝网输送装置设置于铁丝网放置平台上。

所述的铁丝网输送装置为通过转轴安装于铁丝网放置平台上的铁丝网卷筒，转轴通过传动装置与驱动电机连接。

所述的底座的上部还焊接有两根下挡块，两根下挡块之间的夹角范围为15°～45°，所述的支架的下部焊接有上挡块，上挡块的另一端设置于两根下挡块之间。

所述的支架的半圆形部分内部还设置有支撑杆。

所述的螺旋套的上方设置冷却水喷头，冷却水喷头的出水口位于螺旋套的开口槽的正上方。

本发明具有以下优点：

1、本发明的放卷装置和导向装置结构简单、成本低，支架通过轴承同轴安装于底座内部，可以使支架自由转动，同时在底座和支架上分别设置有下挡块和上挡块，使得支架只能在一定角度内摆动，这样既能防止铁丝打结或折断的情况发生，又能释放铁丝经绕圈后的应力；不需专人操作该导向装置，节省了人工成本。

2、本发明的矫直装置通过将矫直轮上下错开排列，根据铁丝的强度来选择矫直轮的数量，强度越大，矫直轮的数量越多，矫直效果越好；且本矫直装置可根据铁丝的直径大小，通过调节手柄使动轮轴在滑动槽里上下移动，从而调节矫直装置对铁丝的压紧力，不会对铁丝造成表面损伤，其抗拉性能不会降低；且调节方便快捷。

3、本发明的成型织网装置工作效率高，成型效果好；且增设了冷却水喷头实现对螺旋套及被加工铁丝的降温工作，从而降低了由于摩擦对螺旋套及铁丝造成的磨损，从而提高了铁丝网的质量，延长了螺旋套的使用寿命。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为本发明的导向装置的俯视结构示意图

图3 为本发明的成型织网装置的俯视结构示意图

图中，1-支撑座，2-立柱，3-挡丝圈，4-底座，5-支架，6-导向轮，7-导向罩，8-半圆形部分，9-下挡块，10-上挡块，11-支撑杆，12-矫直板，13-滑动槽，14-定轮轴，15-动轮轴，16-矫直轮，17-调节手柄，18-电机，19-减速器，20-绕丝板，21-螺旋套，22-剪切器，23-铁丝网放置平台，24-开口槽，25-铁丝网卷筒，26-冷却水喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，高强度铁丝网织网机，它包括依次设置的放卷装置、导向装置、矫直装置和成型织网装置，所述的放卷装置包括支撑座1和设置于支撑座1上的立柱2，立柱2的上部设有挡丝圈3，所述的挡丝圈3为两端均固定于立柱2上的金属丝，铁丝卷放置于支撑座1上，挡丝圈3可以起到对铁丝的阻挡作用，可防止多圈铁丝因相互交错相交而同时被拉起，造成打结现象，确保送丝的有序、顺畅。

所述的导向装置包括底座4、支架5、导向轮6和导向罩7，底座4通过螺钉固定于地面上，支架5的底端通过轴承同轴安装于底座4的内部，支架5的顶部设有一个半圆形部分8，半圆形部分8的另末端设置有导向罩7，半圆形部分8的外圆周上均匀安装有多个导向轮6；如图1、图2所示，底座4的上部还焊接有两根下挡块9，两根下挡块9之间的夹角范围为15°～45°，所述的支架5的下部焊接有上挡块10，上挡块10的另一端设置于两根下挡块9之间；所述的支架5的半圆形部分8内部还设置有支撑杆11；支架5通过轴承同轴安装于底座4内部，可以使支架5自由转动，同时在底座4和支架5上分别设置有下挡块9和上挡块10，使得支架5只能在一定角度内摆动，这样既能防止铁丝打结或折断的情况发生，又能释放铁丝经绕圈后的应力，导向罩7的设置利于铁丝送丝的顺畅、稳定，避免了卡死现象的发生。

所述的矫直装置包括矫直板12、滑动槽13、定轮轴14、动轮轴15、矫直轮16和调节手柄17，定轮轴14和动轮轴15的端部均安装有矫直轮16，定轮轴14固设于矫直板12上，矫直板12上间隔均匀地开设有多个滑动槽13，动轮轴15活动安装于滑动槽13内，且动轮轴15与调节手柄17相连，调节手柄17上设有外螺纹，矫直板12上设有与调节手柄17配合的螺纹孔，调节手柄17安装于矫直板12的螺纹孔内；矫直装置可根据铁丝的直径大小，通过调节手柄17使动轮轴15在滑动槽13里上下移动，从而调节矫直装置对铁丝的压紧力，不会对铁丝造成表面损伤。

所述的成型织网装置包括电机18、减速器19、绕丝板20、螺旋套21、剪切器22、铁丝网放置平台23和铁丝网输送装置，螺旋套21的表面加工有若干圈呈螺旋形的开口槽24，绕丝板20设置于螺旋套21内，绕丝板20的末端与减速器19的输出轴连接，电机18的电机18轴与减速器19的输入轴连接，铁丝网放置平台23设置于绕丝板20的输出端一侧，剪切器22设置于绕丝板20与铁丝网放置平台23之间，铁丝网输送装置设置于铁丝网放置平台23上，所述的铁丝网输送装置为通过转轴安装于铁丝网放置平台23上的铁丝网卷筒25，转轴通过传动装置与驱动电机18连接，螺旋套21的上方设置冷却水喷头26，冷却水喷头26的出水口位于螺旋套21的开口槽24的正上方，冷却水喷头26实现了对螺旋套21及被加工铁丝的降温工作，从而降低了由于摩擦对螺旋套21及铁丝造成的磨损，从而提高了铁丝网的质量，延长了螺旋套21的使用寿命。

本发明的工作过程如下：放卷装置上的铁丝经由导向装置进入矫直装置，有矫直轮16完成对铁丝的矫直工作后，铁丝由绕丝板20带动旋转，经螺旋套21完成成型工作，其间由冷却水喷头26喷送的冷却水对铁丝和螺旋套21进行降温，成型的铁丝绕出螺旋套21后，继续在绕丝板20的带动下旋转推进，在此过程中，如图3所示，该成型铁丝在铁丝网放置平台23上与铁丝网的边缘交叉编织，当达到要求的长度时，剪切器22切断铁丝，同时，有铁丝网输送装置带动铁丝网向前移动一段距离后停止定位，然后继续加工出的成型铁丝再次与铁丝网交叉编织，重复上述步骤即可。

Claims

1.高强度铁丝网织网机，其特征在于：它包括依次设置的放卷装置、导向装置、矫直装置和成型织网装置，所述的放卷装置包括支撑座（1）和设置于支撑座（1）上的立柱（2），立柱（2）的上部设有挡丝圈（3），所述的挡丝圈（3）为两端均固定于立柱（2）上的金属丝；

所述的导向装置包括底座（4）、支架（5）、导向轮（6）和导向罩（7），支架（5）的底端通过轴承同轴安装于底座（4）的内部，支架（5）的顶部设有一个半圆形部分（8），半圆形部分（8）的末端设置有导向罩（7），半圆形部分（8）的外圆周上均匀安装有多个导向轮（6）；

所述的矫直装置包括矫直板（12）、滑动槽（13）、定轮轴（14）、动轮轴（15）、矫直轮（16）和调节手柄（17），定轮轴（14）和动轮轴（15）的端部均安装有矫直轮（16），定轮轴（14）固设于矫直板（12）上，矫直板（12）上间隔均匀地开设有多个滑动槽（13），动轮轴（15）活动安装于滑动槽（13）内，且动轮轴（15）与调节手柄（17）相连，调节手柄（17）上设有外螺纹，矫直板（12）上设有与调节手柄（17）配合的螺纹孔，调节手柄（17）安装于矫直板（12）的螺纹孔内；

所述的成型织网装置包括电机（18）、减速器（19）、绕丝板（20）、螺旋套（21）、剪切器（22）、铁丝网放置平台（23）和铁丝网输送装置，螺旋套（21）的表面加工有若干圈呈螺旋形的开口槽（24），绕丝板（20）设置于螺旋套（21）内，绕丝板（20）的末端与减速器（19）的输出轴连接，电机（18）的电机（18）轴与减速器（19）的输入轴连接，铁丝网放置平台（23）设置于绕丝板（20）的输出端一侧，剪切器（22）设置于绕丝板（20）与铁丝网放置平台（23）之间，铁丝网输送装置设置于铁丝网放置平台（23）上。

2.根据权利要求1所述的高强度铁丝网织网机，其特征在于：所述的铁丝网输送装置为通过转轴安装于铁丝网放置平台（23）上的铁丝网卷筒（25），转轴通过传动装置与驱动电机（18）连接。

3.根据权利要求1所述的高强度铁丝网织网机，其特征在于：所述的底座（4）的上部还焊接有两根下挡块（9），两根下挡块（9）之间的夹角范围为15°～45°，所述的支架（5）的下部焊接有上挡块（10），上挡块（10）的另一端设置于两根下挡块（9）之间。

4.根据权利要求1所述的高强度铁丝网织网机，其特征在于：所述的支架（5）的半圆形部分（8）内部还设置有支撑杆（11）。

5.根据权利要求1所述的高强度铁丝网织网机，其特征在于：所述的螺旋套（21）的上方设置冷却水喷头（26），冷却水喷头（26）的出水口位于螺旋套（21）的开口槽（24）的正上方。