CN105290278B - 一种螺旋网罩生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋网罩生产设备，包括机架、PLC控制单元、螺旋整线装置、排线装置和焊接装置；所述机架包括上机架和下机架；所述螺旋整线装置固定在所述上机架上并与所述PLC控制单元连接；所述排线装置固定在所述下机架上并与所述PLC控制单元连接；所述焊接装置固定在机架上，并与所述PLC控制单元连接。相比于现有技术，本发明将金属网线通过螺旋整线装置自动整合形成螺旋金属网线，再通过排线装置将螺旋金属网线一圈圈自动地绕设在骨架上，无需工人手工绕设，方便快捷；进一步地，通过焊接装置将螺旋金属网线全自动地焊接在骨架上，无需人工托住骨架，大大降低了劳动强度，安全有效，大大提高了工作效率。

Description

一种螺旋网罩生产设备

技术领域

本发明涉及机械生产设备领域，尤其涉及一种螺旋网罩生产设备。

背景技术

网罩因可防止尘埃进入风扇，延长风扇的使用寿命而受到了广泛使用，其中，金属螺旋网罩由于耐磨损、强度大、变型小受到了越来越多厂家的青睐。目前，制作金属螺旋网罩传统的做法是先将骨架固定在模具上，然后手工将金属网线一圈圈绕设在骨架上，最后再让工人将骨架连着模具一起抬起，双手抬扶沉重的模具，站立着脚踏焊机逐点将金属网线焊接固定在骨架上。但是，制作金属螺旋网罩的做法中存在如下缺陷：手工将金属网线一圈圈绕设在骨架上，耗费时间长；手工绕设金属网线容易绕设的歪斜不平整，进而使得网罩上有凹凸不平的毛边，后期需要配备比较多的生产工人进行打磨，浪费大量人力物力；此外，焊接时，需要工人手工将沉重的模具抬起，手动一处处的焊接，焊接强度大，安全风险高，生产效率低。

发明内容

本发明在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种安全可靠、生产效率高、大大降低生产强度、可精简人员、节省劳动成本的螺旋网罩生产设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种螺旋网罩生产设备，包括机架、PLC控制单元、螺旋整线装置、排线装置和焊接装置；

所述机架包括上机架和下机架；所述上机架位于所述下机架的上方并与所述下机架相对；

所述螺旋整线装置固定在所述上机架上；所述螺旋整线装置包括推动轮以及驱动所述推动轮转动的步进电机；所述步进电机与所述PLC控制单元信号连接；

所述排线装置固定在所述下机架上；所述排线装置包括绝缘盘和驱动所述绝缘盘转动的伺服电机；所述伺服电机与所述PLC控制单元连接；所述绝缘盘上开设有用于绕设金属网线的螺旋凹槽；

所述焊接装置包括固定在上机架的多个上焊头、驱动上焊头上下运动的第一气缸、固定在下机架上的多个下焊头、驱动下焊头上下运动的第二气缸和焊接主机；所述上焊头和下焊头分别位于所述绝缘盘的上下两侧；所述第一气缸和第二气缸与所述焊接主机连接；所述焊接主机与所述PLC控制单元信号连接。

相比于现有技术，本发明将金属网线通过螺旋整线装置自动整合形成螺旋金属网线，再通过排线装置将螺旋金属网线一圈圈自动地绕设在骨架上，无需工人手工绕设，方便快捷；进一步地，通过焊接装置将螺旋金属网线全自动地焊接在骨架上，无需人工托住骨架，大大降低了劳动强度，安全有效，大大提高了工作效率。

进一步地，所述螺旋整线装置还包括与推动轮联动的多个主动导向轮、与所述主动导向轮联动的多个从动导向轮；所述主动导向轮和所述从动导向轮上下相对排列，并形成一供金属网线通过的间隙；所述推动轮位于该间隙的末端。通过调整所述推动轮的位置和速度以压弯金属网线，进而形成半径大小不同的螺旋线。通过在所述PLC控制单元内设定螺旋角度参数，进而控制步进电机的转动，从而驱动所述推动轮位置和速度即可调整螺旋线半径大小，金属网线沿着该间隙输送后，即可形成需要的螺旋金属网线

进一步地，还包括调直装置；所述机架还包括设置在所述下机架一侧的辅助固定架；所述调直装置固定在所述辅助固定架上。

进一步地，所述调直装置包括纵向调直单元和横向调直单元；所述纵向调直单元包括多个同轴排列的第一压辊、排列于所述第一压辊上方的多个第二压辊以及驱动所述第一压辊和第二压辊转动的第二电机；所述第一压辊和第二压辊上下间隔排列并形成供金属网线通过的第一通道；所述第二电机与所述PLC控制单元信号连接；所述横向调直单元包括多个同轴排列的第三压辊、排列于所述第三压辊右方的多个第四压辊以及驱动所述第三压辊和第四压辊转动的第三电机；所述第三压辊和第四压辊左右间隔排列并形成供金属网线通过的第二通道；所述第三电机与所述PLC控制单元信号连接；所述第一通道和第二通道在同一水平方向上。

进一步地，还包括长度度量装置；所述长度度量装置固定在所述辅助固定架上；所述长度度量装置包括两个测量辊和驱动所述测量辊转动的第四电机；所述测量辊左右对称排列并形成一供金属网线通行的第三通道。

进一步地，还包括固定在所述辅助固定架上的传送装置，所述传送装置包括多个传动辊和驱动所述传动辊转动的第五电机，所述传动辊左右对称排列并形成一供金属网线通行的第四通道；所述第五电机与所述PLC控制单元信号连接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明螺旋网罩生产设备的整体结构示意图；

图2是本发明螺旋网罩生产设备的放线单元的结构示意图；

图3是本发明螺旋网罩生产设备的金属网线调速装置的结构示意图

图4是本发明螺旋网罩生产设备的调直装置、长度度量装置、输送装置和裁剪装置的结构示意图；

图5是本发明螺旋网罩生产设备的螺旋整线装置的部分结构示意图；

图6是本发明螺旋网罩生产设备的排线装置的部分结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其是本发明螺旋网罩生产设备的整体结构示意图。该螺旋网罩生产设备包括放线单元1、金属网线调速装置2、机架3、调直装置4、长度度量装置5、传送装置6、裁剪装置7、螺旋整线装置8、排线装置9、焊接装置10和PLC控制单元(图中未示)。

请参阅图2，其是本发明螺旋网罩生产设备的放线单元的结构示意图。所述放线单元1包括转筒11和驱动所述转筒转动的第一电机12，所述金属网线缠绕在所述转筒11上。所述第一电机12驱动所述转筒转动，进而使金属网线一圈圈从所述转筒11上引出。

请参阅图3，其是本发明螺旋网罩生产设备的金属网线调速装置的结构示意图。所述金属网线调速装置2包括固定架21、调速单元22以及与所述调速单元连接的控制器(图中未示)。所述调速单元22固定在所述固定架21上，所述调速单元22上开设有供金属网线通过的通孔。所述控制器与所述放线单元1的第一电机12和所述PLC控制单元信号连接。从所述转筒11上引出的金属网线将穿过所述调速单元22上的通孔而引出。上下拉动所述调速单元22，可调节所述调速单元22的竖直方向的位置，所述控制器接收到所述调速单元22的位置变化信号后，发送控制信号到所述放线单元1的第一电机12，进而改变所述电机12运转的速度，从而改变所述转筒11的旋转速度，以调节金属网线的输送速度。

所述机架3包括上机架31、下机架32和辅助固定架33；所述上机架31位于所述下机架32的上方并与所述下机架31相对；所述辅助固定架33设置在所述下机架32的一侧。

请参阅图4，图4是本发明螺旋网罩生产设备的调直装置、长度度量装置、输送装置和裁剪装置的结构示意图。

所述调直装置4固定在所述辅助固定架33上；所述调直装置4包括纵向调直单元41和横向调直单元42。

进一步，所述纵向调直单元41包括多个同轴排列的第一压辊411、排列于所述第一压辊上方且同轴排列的多个第二压辊412以及驱动所述第一压辊和第二压辊转动的第二电机(图中未示)；所述第一压辊411和第二压辊412上下间隔排列并形成供金属网线通过的第一通道；所述第二电机413与所述PLC控制单元信号连接；所述横向调直单元42包括多个同轴排列的第三压辊、排列于所述第三压辊右方且同轴排列的多个第四压辊以及驱动所述第三压辊和第四压辊转动的第三电机(图中未示)；所述第三压辊和第四压辊左右间隔排列并形成供金属网线通过的第二通道；所述第三电机与所述PLC控制单元信号连接。所述第一通道和第二通道在同一水平方向上。从所述金属网线调速装置引出的凹凸不平的金属网线依次经过第一通道和第二通道后被压合整形成平整的金属网线。

所述长度度量装置5固定在所述辅助固定架33上。所述长度度量装置5包括两个测量辊51和驱动所述测量辊转动的第四电机52。所述测量辊51左右对称排列并形成一供金属网线通行的第三通道，从所述调直装置41引出的金属网线在所述测量辊51的带动下沿着该第三通道传送。所述第四电机52与所述PLC控制单元信号连接，通过所述PLC控制单元可设定所需长度的金属网线，且所述PLC控制单元可根据设定的所需长度的金属网线控制第四电机的运转速度。由于所述测量辊51是贴着所述金属网线做圆周运动的，通过获得所述测量辊51的周长以及转动的圈数，即可计算获得传送的金属网线的长度。

所述传送装置6包括多个传动辊61和驱动所述传动辊转动的第五电机62；所述第五电机62与所述PLC控制单元信号连接；所述传动辊左右对称排列并形成一供金属网线通行的第四通道，从所述长度度量装置5引出的金属网线在所述传动辊61的带动下沿着该第四通道传送。

所述裁剪装置7固定在所述辅助固定架33上。所述裁减装置7包括裁切刀71、驱动所述裁切刀工作的气缸72、裁切输送辊和驱动裁切输送辊工作的第六电机(图中未示)。所述气缸和第六电机与所述PLC控制单元信号连接。所述裁切输送辊左右相对排列并形成供金属网线通过的第五通道；当所述PLC控制单元接收到所述长度度量装置测量到所需长度的金属网线信号时，所述PLC控制单元发送信号到所述气缸72，所述气缸72驱动所述裁切刀71运动并将所述金属网线切断；所述第六电机驱动所述裁切输送辊继续转动，进而将裁断的金属网线往前传送。

请参阅图5，其是本发明螺旋网罩生产设备的螺旋整线装置的部分结构示意图。所述螺旋整线装置8固定在所述上机架31上。所述螺旋整线装置8包括推动轮81、与推动轮联动的多个主动导向轮82、与所述主动导向轮联动的多个从动导向轮83以及驱动推动轮81转动的步进电机(图中未示)。所述步进电机与所述PLC控制单元信号连接。所述主动导向轮82和所述从动导向轮83上下相对排列，并形成一供金属网线通过的间隙；所述推动轮81位于该间隙的末端，通过调整所述推动轮81的位置和速度以压弯金属网线，进而形成半径大小不同的螺旋线。通过在所述PLC控制单元内设定螺旋角度参数，进而控制步进电机的转动，从而驱动所述推动轮81位置和速度即可调整螺旋线半径大小，金属网线沿着该间隙输送后，即可形成需要的螺旋金属网线。

请参阅图6，其是本发明螺旋网罩生产设备排线装置的部分结构示意图。所述排线装置9固定在所述下机架32上。所述排线装置9包括绝缘盘91、驱动所述绝缘盘转动的伺服电机92、固定在绝缘盘中间的弹片93、驱动弹片上下运动的气缸94和用于压住金属网线的固定模具。所述绝缘盘91上开设有用于绕设金属网线的螺旋凹槽；所述螺旋凹槽与所述螺旋整线装置8形成的螺旋金属网线的曲径相同。所述伺服电机92和气缸94与所述PLC控制单元信号连接。

所述焊接装置10包括固定在上机架31的多个上焊头、驱动上焊头上下运动的第一气缸、固定在下机架32上的多个下焊头、驱动下焊头上下运动的第二气缸和焊接主机；所述上焊头和下焊头分别位于所述绝缘盘91的上下两侧；所述第一气缸和第二气缸与所述焊接主机连接；所述焊接主机与所述PLC控制单元信号连接。

所述PLC控制单元包括PLC主机以及与所述主机连接的显示屏，所述显示屏上设有启动按钮、参数设置按键、手动设置按键等。

使用时，所述PLC控制单元发送信号到所述金属网线调速装置2；所述金属网线调速装置2发送信号到所述放线单元1的电机12，进而驱动所述放线单元1的转筒11转动，缠绕在所述转筒11上的金属网线将通过所述金属网线调速装置2传送到所述调直装置4。凹凸不平的金属网线经过所述调直装置4的横向和纵向调直后传送到所述长度度量装置5。所述长度度量装置5根据所述PLC控制单元上设定的参数长度，度量到所需长度的金属网线后反馈信号到所述PLC控制单元；所述PLC控制单元发送控制信号到所述裁减装置7，进而驱动所述裁切刀将金属网线裁剪，接着再将获得的所需长度的金属网线传送到所述螺旋整线装置8。

按下所述PLC控制单元的显示屏上的启动按钮，所述螺旋整线装置8根据所述PLC控制单元上设定的螺旋角度参数控制所述步进电机运动，从而调节所述推动轮81运动的速度和位置；所述金属网线通过主动导向轮82和从动导向轮83形成的间隙后，在间隙末端被推动轮81压弯形成所需的螺旋线。在PLC控制单元上设置相关参数后，即可调节所述推动轮81的位置和速度，进而可调整螺旋线半径大小，从而形成与所述绝缘盘91的螺旋凹槽曲径相同的螺旋金属网线。所述螺旋整线装置8形成需要的螺旋金属网线后，机械将自动停止。

此时，人工将骨架固定在绝缘盘91上，将形成的螺旋金属网线的一端塞进所述绝缘盘91的螺旋凹槽内并沿着螺旋凹槽绕设两圈，用所述固定模具压住塞有螺旋金属网线的绝缘盘91的一半，接着固定好所述固定模具。按下所述PLC控制单元的显示屏上的启动按钮，所述绝缘盘91转动，螺旋金属网线将一圈圈塞进绝缘盘91的螺旋凹槽内。所述绝缘盘91旋转使金属网线塞进绝缘盘91的螺旋凹槽后，驱动所述绝缘盘转动的伺服电机92反馈信号到所述PLC控制单元；所述PLC控制单元一方面发送控制信号到所述驱动弹片上下运动的气缸94，将固定在绝缘盘91中间的弹片93往上顶起，以固定托住所述绝缘盘91所述PLC控制单元；另一方面所述PLC控制单元发送启动信号到所述焊机主机；所述焊机主机接收到所述PLC控制单元的启动信号后，发送控制信号到所述第二气缸，所述第二气缸驱动所述下焊头向上运动并托住固定所述绝缘盘91。所述下焊头向上托住所述绝缘盘91后，所述第二气缸反馈信号到所述焊接主机。所述焊接主机接收到所述第二气缸反馈的信号后，发送控制信号到所述第一气缸；所述第一气缸驱动所述上焊头向下运动并导电起弧，将所述金属网线与骨架焊接在一起，进而完成一次焊接工作。所述第一气缸完成一次焊接后反馈信号到所述焊接主机；所述焊接主机接收到所述第一气缸反馈的信号后，控制所述第一气缸和第二气缸工作，使上焊头和下焊头回到原位。接着，所述焊接主机再发送完成一次焊接的反馈信号到所述PLC控制单元，所述PLC控制单元发送控制信号到所述驱动弹片上下运动的气缸94，使弹片往下缩回，脱离所述绝缘盘91，使得绝缘盘91转动时，设置在其上的金属网线和骨架不与弹片93摩擦损坏；同时，所述PLC控制信号发送控制信号到所述伺服电机92，所述伺服电机92驱动所述绝缘盘91转动一定的角度。所述绝缘盘91转动一定的角度后，驱动所述绝缘盘转动的伺服电机92反馈信号到所述PLC控制单元；所述PLC控制单元则发送启动信号到所述焊机主机，开始下一次焊接工作。当整个金属网线与骨架焊接完成后。所述焊接主机发送信号到驱动弹片上下运动的气缸94，将固定在绝缘盘中间的弹片93往上顶起，进而将螺旋金属网罩从所述绝缘盘91上弹出，不必人工脱模即得到完整的螺旋金属网罩。

相比于现有技术，本发明将金属网线通过螺旋整线装置自动整合形成螺旋金属网线，再通过排线装置将螺旋金属网线一圈圈自动地绕设在骨架上，无需工人手工绕设，方便快捷；进一步地，通过焊接装置将螺旋金属网线全自动地焊接在骨架上，无需人工托住骨架，大大降低了劳动强度，安全有效，大大提高了工作效率。同时，通过长度度量装置和裁剪装置可自动裁剪所需要的金属网线长度，并且通过所述调直装置使制作出的网罩完好平整，无需后期对网罩进行加工处理，大大节省了人力和物力，提高了质量。

本发明适用于加工任意直径为500mm-950mm规格内的金属网罩螺旋网罩，既适用于金属螺旋平网，又适用于金属螺旋凹网的制造，合格率高达99.5％。本发明适用于风扇行业，对于制作大规格的金属螺旋网罩优势尤其明显，大大降低了工作强度，自动一体化生产，简单快捷，大大提高了工作效率员，节省了生产成本。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种螺旋网罩生产设备，其特征在于：包括机架、PLC控制单元、螺旋整线装置、排线装置和焊接装置；

所述机架包括上机架和下机架；所述上机架位于所述下机架的上方并与所述下机架相对；

所述螺旋整线装置固定在所述上机架上；所述螺旋整线装置包括推动轮以及驱动所述推动轮转动的步进电机；所述步进电机与所述PLC控制单元信号连接；所述螺旋整线装置还包括与推动轮联动的多个主动导向轮、与所述主动导向轮联动的多个从动导向轮；所述主动导向轮和所述从动导向轮上下相对排列，并形成一供金属网线通过的间隙；所述推动轮位于该间隙的末端，并将金属网线压弯形成螺旋金属网线；

所述排线装置固定在所述下机架上；所述排线装置包括绝缘盘和驱动所述绝缘盘转动的伺服电机；所述伺服电机与所述PLC控制单元信号连接；所述绝缘盘上开设有用于绕设金属网线的螺旋凹槽；

所述焊接装置包括固定在上机架的多个上焊头、驱动上焊头上下运动的第一气缸、固定在下机架上的多个下焊头、驱动下焊头上下运动的第二气缸和焊接主机；所述上焊头和下焊头分别位于所述绝缘盘的上下两侧；所述第一气缸和第二气缸与所述焊接主机连接；

所述焊接主机与所述PLC控制单元信号连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋网罩生产设备，其特征在于：还包括调直装置；所述机架还包括设置在所述下机架一侧的辅助固定架；所述调直装置固定在所述辅助固定架上。

3.根据权利要求2所述的螺旋网罩生产设备，其特征在于：所述调直装置包括纵向调直单元和横向调直单元；所述纵向调直单元包括多个同轴排列的第一压辊、排列于所述第一压辊上方的多个第二压辊以及驱动所述第一压辊和第二压辊转动的第二电机；所述第一压辊和第二压辊上下间隔排列并形成供金属网线通过的第一通道；所述第二电机与所述PLC控制单元信号连接；所述横向调直单元包括多个同轴排列的第三压辊、排列于所述第三压辊右方的多个第四压辊以及驱动所述第三压辊和第四压辊转动的第三电机；所述第三压辊和第四压辊左右间隔排列并形成供金属网线通过的第二通道；所述第三电机与所述PLC控制单元信号连接；所述第一通道和第二通道在同一水平方向上。

4.根据权利要求3所述的螺旋网罩生产设备，其特征在于：还包括长度度量装置；所述长度度量装置固定在所述辅助固定架上；所述长度度量装置包括两个测量辊和驱动所述测量辊转动的第四电机；所述测量辊左右对称排列并形成一供金属网线通行的第三通道。

5.根据权利要求4所述的螺旋网罩生产设备，其特征在于：还包括固定在所述辅助固定架上的传送装置，所述传送装置包括多个传动辊和驱动所述传动辊转动的第五电机，所述传动辊左右对称排列并形成一供金属网线通行的第四通道；所述第五电机与所述PLC控制单元信号连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋网罩生产设备，其特征在于：还包括固定在所述辅助固定架上的裁剪装置；所述裁剪装置包括裁切刀、驱动所述裁切刀工作的气缸、裁切输送辊和驱动裁切输送辊工作的第六电机；所述气缸和第六电机与所述PLC控制单元信号连接；所述裁切输送辊左右相对排列并形成供金属网线通过的第五通道。

7.根据权利要求6所述的螺旋网罩生产设备，其特征在于：还包括放线单元和金属网线调速装置；所述放线单元包括转筒和驱动所述转筒转动的第一电机；所述金属网线调速装置包括固定架、调速单元以及与所述调速单元连接的控制器；所述调速单元固定在所述固定架上，所述调速单元上开设有供金属网线通过的通孔；所述控制器与所述放线单元的第一电机信号和所述PLC控制单元信号连接。

8.根据权利要求1所述的螺旋网罩生产设备，其特征在于：所述排线装置还包括固定在绝缘盘中间的弹片、驱动弹片上下运动的气缸和用于压住金属网线的固定模具。

9.根据权利要求1所述的螺旋网罩生产设备，其特征在于：所述PLC控制单元包括PLC主机和与所述主机连接的显示屏，所述显示屏上设有启动按钮和参数设置按键。