CN205914552U - 一种双盘收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双盘收线装置，依次包括分剪机和线杆导向机构，所述线杆导向机构的输出端与第一导向槽起始端连通，所述第一导向槽可通过设置于其下方的导向槽举升装置上下运动，所述第一导向槽位于其上下活动的最低端时，第一导向槽的末端与第一收线机的进料口连通；所述第一导向槽位于其上下活动的最高端时，第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通，所述第二导向槽的末端与第二收线机的进料口连通。本实用新型实现了高速度精密收线，收线外观整齐美观，便于储存和运输，收线效率高，废料产生少，损耗低。

Description

一种双盘收线装置

技术领域

本实用新型涉及收线装置领域，具体是指一种双盘收线装置。

背景技术

在有色金属线材加工过程中，线材经轧机轧制完成后需进行收线处理。现有的收线装置采用摆杆落线的方式，收线效率低，收线成品松散，外观不整齐，不便长途运输，无法实现高线速的收线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种双盘收线装置。本实用新型实现了高速度精密收线，收线外观整齐美观，便于储存和运输，收线效率高，废料产生少，损耗低。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种双盘收线装置，依次包括分剪机和线杆导向机构，所述线杆导向机构的输出端与第一导向槽起始端连通，所述第一导向槽可通过设置于其下方的导向槽举升装置上下运动，所述第一导向槽位于其上下活动的最低端时，第一导向槽的末端与第一收线机的进料口连通；所述第一导向槽位于其上下活动的最高端时，第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通，所述第二导向槽的末端与第二收线机的进料口连通。

在本实用新型中，有色金属线材经轧机轧制完成后，以铝杆为例，铝杆依次通过分剪机以及导向机构，在导向机构内进行导向，在导向机构导向完成后，铝杆进入第一导向槽内，铝杆从第一导向槽的末端进入第一收料机的进料口，第一收线机开始工作，在第一收线机内进行盘卷，当第一收线机卷轴即将卷满时，分剪机剪断铝杆。然后导向槽举升装置举升第一导向槽，直至第一导向槽的末端与第二导向槽起始端连通，铝杆通过第一导向槽进入第二导向槽内，从第二导向槽的末端进入第二收线机的进料口，第二收线机开始工作，在第二收线机内进行盘卷，当第二收线机卷轴即将卷满时，分剪机剪断铝杆。本实用新型中，通过第一收线机和第二收线机交替工作，可实现连续运转，收线效率高，废料产生少，损耗低。

作为一种优选的方式，还包括固定设置的导向槽导向装置，当第一导向槽位于导向槽导向装置上时，所述第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通。通过增设导向槽导向装置，当导向槽举升装置将第一导向槽举升至最高处时，将第一导向槽置于导向槽导向装置上，实现第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通。

作为一种优选的方式，所述第二导向槽固定设置于第一收线机顶端。通过第二导向槽固定设置于第一收线机顶端，可保障第二导向槽位置的稳定性，保证第二导向槽的末端与第二收线机进料口连通，保障第二收线机的正常收线。

作为一种优选的方式，还包括废料剪机，所述废料剪机位于线杆导向机构和导向槽举升装置之间。通过增设废料剪机，当出现废料的时候，铝杆被移送到废料剪机上将它剪短后进行后续处理。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型实现了高速度精密收线，收线外观整齐美观，便于储存和运输，收线效率高，废料产生少，损耗低；

(2)本实用新型通过增设导向槽导向装置，当导向槽举升装置将第一导向槽举升至最高处时，将第一导向槽置于导向槽导向装置上，实现第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通；

(3)本实用新型通过增设废料剪机，当出现废料的时候，铝杆被移送到废料剪机上将它剪短后进行后续处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1分剪机，2线杆导向机构，3废料剪机，4导向槽举升装置，5导向槽导向装置，6第一导向槽，7第二导向槽，8第一收线机，9第二收线机。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1，一种双盘收线装置，依次包括分剪机1和线杆导向机构2，所述线杆导向机构2的输出端与第一导向槽6起始端连通，所述第一导向槽6可通过设置于其下方的导向槽举升装置4上下运动，所述第一导向槽6位于其上下活动的最低端时，第一导向槽6的末端与第一收线机8的进料口连通；所述第一导向槽6位于其上下活动的最高端时，第一导向槽6的末端与第二导向槽7的起始端连通，所述第二导向槽7的末端与第二收线机9的进料口连通。

在本实用新型中，有色金属线材经轧机轧制完成后，以铝杆为例，铝杆依次通过分剪机1以及导向机构，在导向机构内进行导向，在导向机构导向完成后，铝杆进入第一导向槽6内，铝杆从第一导向槽6的末端进入第一收料机的进料口，第一收线机8开始工作，在第一收线机8内进行盘卷，当第一收线机8卷轴即将卷满时，分剪机1剪断铝杆。然后导向槽举升装置4举升第一导向槽6，直至第一导向槽6的末端与第二导向槽7起始端连通，铝杆通过第一导向槽6进入第二导向槽7内，从第二导向槽7的末端进入第二收线机9的进料口，第二收线机9开始工作，在第二收线机9内进行盘卷，当第二收线机9卷轴即将卷满时，分剪机1剪断铝杆。本实用新型中，通过第一收线机8和第二收线机9交替工作，可实现连续运转，收线效率高，废料产生少，损耗低。

作为一种优选的方式，还包括固定设置的导向槽导向装置5，当第一导向槽6位于导向槽导向装置5上时，所述第一导向槽6的末端与第二导向槽7的起始端连通。通过增设导向槽导向装置5，当导向槽举升装置4将第一导向槽6举升至最高处时，将第一导向槽6置于导向槽导向装置5上，实现第一导向槽6的末端与第二导向槽7的起始端连通。

作为一种优选的方式，所述第二导向槽7固定设置于第一收线机8顶端。通过第二导向槽7固定设置于第一收线机8顶端，可保障第二导向槽7位置的稳定性，保证第二导向槽7的末端与第二收线机9进料口连通，保障第二收线机9的正常收线。

作为一种优选的方式，还包括废料剪机3，所述废料剪机3位于线杆导向机构2和导向槽举升装置4之间。通过增设废料剪机3，当出现废料的时候，铝杆被移送到废料剪机3上将它剪短后进行后续处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双盘收线装置，其特征在于：依次包括分剪机(1)和线杆导向机构(2)，所述线杆导向机构(2)的输出端与第一导向槽(6)起始端连通，所述第一导向槽(6)可通过设置于其下方的导向槽举升装置(4)上下运动，所述第一导向槽(6)位于其上下活动的最低端时，第一导向槽(6)的末端与第一收线机(8)的进料口连通；所述第一导向槽(6)位于其上下活动的最高端时，第一导向槽(6)的末端与第二导向槽(7)的起始端连通，所述第二导向槽(7)的末端与第二收线机(9)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种双盘收线装置，其特征在于：还包括固定设置的导向槽导向装置(5)，当第一导向槽(6)位于导向槽导向装置(5)上时，所述第一导向槽(6)的末端与第二导向槽(7)的起始端连通。

3.根据权利要求1所述的一种双盘收线装置，其特征在于：所述第二导向槽(7)固定设置于第一收线机(8)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种双盘收线装置，其特征在于：还包括废料剪机(3)，所述废料剪机(3)位于线杆导向机构(2)和导向槽举升装置(4)之间。