CN106238504A - 一种双盘收线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双盘收线装置,依次包括分剪机和线杆导向机构,所述线杆导向机构的输出端与第一导向槽起始端连通,所述第一导向槽可通过设置于其下方的导向槽举升装置上下运动,所述第一导向槽位于其上下活动的最低端时,第一导向槽的末端与第一收线机的进料口连通;所述第一导向槽位于其上下活动的最高端时,第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通,所述第二导向槽的末端与第二收线机的进料口连通。本发明实现了高速度精密收线,收线外观整齐美观,便于储存和运输,收线效率高,废料产生少,损耗低。
Description
技术领域
本发明涉及收线装置领域,具体是指一种双盘收线装置。
背景技术
在有色金属线材加工过程中,线材经轧机轧制完成后需进行收线处理。现有的收线装置采用摆杆落线的方式,收线效率低,收线成品松散,外观不整齐,不便长途运输,无法实现高线速的收线。
发明内容
本发明的目的在于:克服现有技术上述缺陷,提供一种双盘收线装置。本发明实现了高速度精密收线,收线外观整齐美观,便于储存和运输,收线效率高,废料产生少,损耗低。
本发明通过下述技术方案实现:
一种双盘收线装置,依次包括分剪机和线杆导向机构,所述线杆导向机构的输出端与第一导向槽起始端连通,所述第一导向槽可通过设置于其下方的导向槽举升装置上下运动,所述第一导向槽位于其上下活动的最低端时,第一导向槽的末端与第一收线机的进料口连通;所述第一导向槽位于其上下活动的最高端时,第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通,所述第二导向槽的末端与第二收线机的进料口连通。
在本发明中,有色金属线材经轧机轧制完成后,以铝杆为例,铝杆依次通过分剪机以及导向机构,在导向机构内进行导向,在导向机构导向完成后,铝杆进入第一导向槽内,铝杆从第一导向槽的末端进入第一收料机的进料口,第一收线机开始工作,在第一收线机内进行盘卷,当第一收线机卷轴即将卷满时,分剪机剪断铝杆。然后导向槽举升装置举升第一导向槽,直至第一导向槽的末端与第二导向槽起始端连通,铝杆通过第一导向槽进入第二导向槽内,从第二导向槽的末端进入第二收线机的进料口,第二收线机开始工作,在第二收线机内进行盘卷,当第二收线机卷轴即将卷满时,分剪机剪断铝杆。本发明中,通过第一收线机和第二收线机交替工作,可实现连续运转,收线效率高,废料产生少,损耗低。
作为一种优选的方式,还包括固定设置的导向槽导向装置,当第一导向槽位于导向槽导向装置上时,所述第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通。通过增设导向槽导向装置,当导向槽举升装置将第一导向槽举升至最高处时,将第一导向槽置于导向槽导向装置上,实现第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通。
作为一种优选的方式,所述第二导向槽固定设置于第一收线机顶端。通过第二导向槽固定设置于第一收线机顶端,可保障第二导向槽位置的稳定性,保证第二导向槽的末端与第二收线机进料口连通,保障第二收线机的正常收线。
作为一种优选的方式,还包括废料剪机,所述废料剪机位于线杆导向机构和导向槽举升装置之间。通过增设废料剪机,当出现废料的时候,铝杆被移送到废料剪机上将它剪短后进行后续处理。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明实现了高速度精密收线,收线外观整齐美观,便于储存和运输,收线效率高,废料产生少,损耗低;
(2)本发明通过增设导向槽导向装置,当导向槽举升装置将第一导向槽举升至最高处时,将第一导向槽置于导向槽导向装置上,实现第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通;
(3)本发明通过增设废料剪机,当出现废料的时候,铝杆被移送到废料剪机上将它剪短后进行后续处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中:1分剪机,2线杆导向机构,3废料剪机,4导向槽举升装置,5导向槽导向装置,6第一导向槽,7第二导向槽,8第一收线机,9第二收线机。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此:
实施例1:
参见图1,一种双盘收线装置,依次包括分剪机1和线杆导向机构2,所述线杆导向机构2的输出端与第一导向槽6起始端连通,所述第一导向槽6可通过设置于其下方的导向槽举升装置4上下运动,所述第一导向槽6位于其上下活动的最低端时,第一导向槽6的末端与第一收线机8的进料口连通;所述第一导向槽6位于其上下活动的最高端时,第一导向槽6的末端与第二导向槽7的起始端连通,所述第二导向槽7的末端与第二收线机9的进料口连通。
在本发明中,有色金属线材经轧机轧制完成后,以铝杆为例,铝杆依次通过分剪机1以及导向机构,在导向机构内进行导向,在导向机构导向完成后,铝杆进入第一导向槽6内,铝杆从第一导向槽6的末端进入第一收料机的进料口,第一收线机8开始工作,在第一收线机8内进行盘卷,当第一收线机8卷轴即将卷满时,分剪机1剪断铝杆。然后导向槽举升装置4举升第一导向槽6,直至第一导向槽6的末端与第二导向槽7起始端连通,铝杆通过第一导向槽6进入第二导向槽7内,从第二导向槽7的末端进入第二收线机9的进料口,第二收线机9开始工作,在第二收线机9内进行盘卷,当第二收线机9卷轴即将卷满时,分剪机1剪断铝杆。本发明中,通过第一收线机8和第二收线机9交替工作,可实现连续运转,收线效率高,废料产生少,损耗低。
作为一种优选的方式,还包括固定设置的导向槽导向装置5,当第一导向槽6位于导向槽导向装置5上时,所述第一导向槽6的末端与第二导向槽7的起始端连通。通过增设导向槽导向装置5,当导向槽举升装置4将第一导向槽6举升至最高处时,将第一导向槽6置于导向槽导向装置5上,实现第一导向槽6的末端与第二导向槽7的起始端连通。
作为一种优选的方式,所述第二导向槽7固定设置于第一收线机8顶端。通过第二导向槽7固定设置于第一收线机8顶端,可保障第二导向槽7位置的稳定性,保证第二导向槽7的末端与第二收线机9进料口连通,保障第二收线机9的正常收线。
作为一种优选的方式,还包括废料剪机3,所述废料剪机3位于线杆导向机构2和导向槽举升装置4之间。通过增设废料剪机3,当出现废料的时候,铝杆被移送到废料剪机3上将它剪短后进行后续处理。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种双盘收线装置,其特征在于:依次包括分剪机(1)和线杆导向机构(2),所述线杆导向机构(2)的输出端与第一导向槽(6)起始端连通,所述第一导向槽(6)可通过设置于其下方的导向槽举升装置(4)上下运动,所述第一导向槽(6)位于其上下活动的最低端时,第一导向槽(6)的末端与第一收线机(8)的进料口连通;所述第一导向槽(6)位于其上下活动的最高端时,第一导向槽(6)的末端与第二导向槽(7)的起始端连通,所述第二导向槽(7)的末端与第二收线机(9)的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种双盘收线装置,其特征在于:还包括固定设置的导向槽导向装置(5),当第一导向槽(6)位于导向槽导向装置(5)上时,所述第一导向槽(6)的末端与第二导向槽(7)的起始端连通。
3.根据权利要求1所述的一种双盘收线装置,其特征在于:所述第二导向槽(7)固定设置于第一收线机(8)顶端。
4.根据权利要求1所述的一种双盘收线装置,其特征在于:还包括废料剪机(3),所述废料剪机(3)位于线杆导向机构(2)和导向槽举升装置(4)之间。
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CN201610738934.4A CN106238504A (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种双盘收线装置 |
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Publications (1)
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CN106238504A true CN106238504A (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57598171
Family Applications (1)
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2016
- 2016-08-28 CN CN201610738934.4A patent/CN106238504A/zh active Pending
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