CN104338787A - 一种双工位立式收线机 - Google Patents
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Abstract
一种双工位立式收线机,它包含收线主机、双工位转台、安全门、电控机构和机架,收线主机设有主电机传动机构、工字轮提升机构、排线机构和主机框架,双工位转台设有两个立式的可拆卸工字轮安装位;可拆卸工字轮安装入位后,被双工位转台转入主机框架,再被工字轮提升机构顶起,其上部与主电机传动机构顶紧;电控机构控制收线主机完成收线。这种双工位立式收线机设有两个立式的可拆卸工字轮,一个上机收线一个预备状态,通过双工位转台自动切入不间断收线,减少了一道操作工序,提高了生产效率,减少收线准备工序时间80%-90%;设有可编程电控机构,自动化程度高,产品质量一致性、可靠性好,机器操作简单安全。
Description
技术领域
本发明属于收线机领域,具体为一种双工位立式收线机。
背景技术
钢丝在拉拔生产过程中,经常采用盘卷式作为半成品周转或作为成品出货。为实现盘卷包装排列紧密,尺寸稳固,不易乱丝,包装重量最轻及运输方便等要求,最好采用的包装方式为:工字轮收线打包后拆除工字轮,仅余留盘卷出货的方法。
目前收卷可拆卸工字轮的收线机普遍为卧式收线机,如图1,在组合结构上相对简单,但工字轮满尺下机后,必须将卧倒的工字轮翻转90°竖立起来,然后才能进行包装和拆卸;而在装入空工字轮时,又要将树立的工字轮放倒,这就要求生产上必须安排一个工序位和工序时间。翻转工序的场地规划、设备投资及操作安全性都影响着或制约着生产厂家的现场管理。
发明内容
本发明的目的是提供一种免翻转工字轮、带预备工位的双工位立式收线机。
为达到上述目的采用的技术方案是:一种双工位立式收线机,它包含收线主机、双工位转台、安全门、电控机构和机架,收线主机设有主电机传动机构、工字轮提升机构、排线机构和主机框架,双工位转台设有两个立式的可拆卸工字轮安装位;可拆卸工字轮安装入位后,被双工位转台转入主机框架,再被工字轮提升机构顶起,其上部与主电机传动机构顶紧;电控机构控制收线主机完成收线。
主电机传动机构设有主电机、减速器、皮带传送机构、刹车盘、刹车器和拨销盘,主电机通过皮带传送机构带动减速器,减速器再带动拨销盘转动;减速器输出端和主电机均设有刹车盘,刹车盘上设有刹车器;拨销盘与可拆卸工字轮顶紧。
工字轮提升机构设有油缸、伸缩套、转轴、行程开关和液压泵,液压泵控制油缸将伸缩套内的转轴顶起,转轴顶部设有顶盘,顶盘上设有行程开关,油缸在伸缩套外对称位置设有一对。
排线机构包含减速电机、轨道、校直导向组件、井字滚、配重、丝杆和位置传感器,减速电机带动丝杆,丝杆带动校直导向组件和配重通过井字滚在轨道上移动;位置传感器是沿轨道方向的滑动变阻器型位置传感器。
双工位转台包含旋转电机、旋转平台、定位销、压线组件和转台轴,旋转电机经变速后带动转台轴转动,转台轴带动旋转平台转动,旋转平台的两端上设有可拆卸工字轮安装位,旋转平台的两端下设有定位销,主机框架设有当旋转平台转入并对齐的定位销校对孔,旋转平台中部上方设有工字轮满幅后的压线组件。
安全门是排线机构和其与可拆卸工字轮接触部的透明门体,安全门安装在机架上。
主电机传动机构的拨销盘下还设有自动上丝机构;将线头插入自动上丝机构,随主电机传动机构的转动线自动缠绕到工字轮上。
采用上述技术方案的有益效果是:这种双工位立式收线机设有两个立式的可拆卸工字轮,一个上机收线一个预备状态,通过双工位转台自动切入不间断收线,减少了一道操作工序,提高了生产效率,减少收线准备工序时间80%-90%;设有可编程电控机构,自动化程度高,产品质量一致性、可靠性好,机器操作简单安全。
附图说明
图1为现有技术的卧式收线机;
图2为本发明双工位立式收线机的结构示意图;
图3为本发明双工位立式收线机的收线主机的结构示意图;
图4为本发明双工位立式收线机的主电机传动机构的结构示意图;
图5为本发明双工位立式收线机的自动上丝机构的结构示意图;
图6为本发明双工位立式收线机的工字轮提升机构的结构示意图;
图7为图6的剖视结构示意图;
图8为本发明双工位立式收线机的排线机构的结构示意图;
图9为图8的侧面结构示意图;
图10为本发明双工位立式收线机的双工位转台的结构示意图;
图11为图10的后视结构示意图;
图中,1-收线主机,11-主电机传动机构,111-主电机,112-减速器,113-皮带传送机构,114-刹车盘,115-刹车器,116-拨销盘,117-自动上丝机构,12-主机框架,13-工字轮提升机构,131-油缸,132-伸缩套,133-转轴,134-行程开关,14-排线机构,141-减速电机,142-轨道,143-校直导向组件,144-井字滚,145-配重,146-丝杆,147-位置传感器,2-双工位转台,21-旋转电机,22-旋转平台,23-定位销,24-压线组件,25-转台轴,3-安全门,4-电控机构,5-可拆卸工字轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作说明。
一种双工位立式收线机,它包含收线主机1、双工位转台2、安全门3、电控机构4和机架,收线主机1设有主电机传动机构11、工字轮提升机构13、排线机构14和主机框架12,主电机传动机构11设有主电机111、减速器112、皮带传送机构113、刹车盘114、刹车器116和拨销盘116,主电机111通过皮带传送机构113带动减速器112,减速器112再带动拨销盘116转动;减速器112输出端和主电机111均设有刹车盘114,刹车盘114上设有刹车器116;拨销盘116与可拆卸工字轮5顶紧。
工字轮提升机构13设有油缸131、伸缩套132、转轴133、行程开关134和液压泵,液压泵控制油缸131将伸缩套132内的转轴133顶起,转轴133顶部设有顶盘,顶盘上设有行程开关134,油缸131在伸缩套132外对称位置设有一对。排线机构14包含减速电机141、轨道142、校直导向组件143、井字滚144、配重145、丝杆146和位置传感器147,减速电机141带动丝杆146,丝杆146带动校直导向组件143和配重145通过井字滚144在轨道142上移动;位置传感器147是沿轨道142方向的滑动变阻器型位置传感器。
双工位转台2包含旋转电机21、旋转平台22、定位销23、压线组件24和转台轴25,旋转电机21经变速后带动转台轴25转动,转台轴25带动旋转平台22转动,旋转平台22的两端上设有可拆卸工字轮5安装位,旋转平台22的两端下设有定位销23,主机框架12设有当旋转平台22转入并对齐的定位销23校对孔,旋转平台22中部上方设有工字轮满幅后的压线组件24。双工位转台2设有两个立式的可拆卸工字轮5安装位;可拆卸工字轮5安装入位后,被双工位转台2转入主机框架12,再被工字轮提升机构13顶起,其上部与主电机传动机构11顶紧;电控机构4控制收线主机1完成收线。安全门3由门体和驱动组件构成,设计用于在设备运行时防止异物飞出(如断线)等的安全防护功能。驱动部分可采用气动、电动或手动方式。门体采用钢管等型材焊接栅栏结构,外部开有机玻璃观察窗。
电控机构4由控制台及电控柜构成。采用触摸屏人机界面实现授权人与机器对话、故障自诊、参数设置、生产工艺预设等功能,减少人为事件,保证产品质量。利用PLC程序控制设备运行步骤,实现自检等安全保护功能,例如:自检未通过启动无效;顶尖未顶起、转台未到位启动无效;安全门未关闭时启动无效、未打开时转台无法转动等。根据设备结构设计可实现全自动或半自动运行控制。控制台包含有各部分手动动作功能,低速运行和正常运行等功能。同时,出于安全考虑,包含有紧急停止和故障复位等功能。控制台可设计为悬挂式或落地式。
设备正常操作步骤如下:
1 吊装入工字轮。
1.1 确保4个定位块没有松动或变动位置。
1.2 将工字轮吊装入位。
1.3 确认控制台的“急停按钮”处于松开状态,按下“电源开”开启电源。确认“手动/自动旋钮”处于“手动”位置。
1.4 操作控制台按钮旋转双工位转台到位并顶起工字轮。
2 根据收线直径调整导向辊及校直器等组件, 装入钢丝。
2.1 如有必要,调整井字滚中间缝隙宽度以适合收线直径。
2.2 如有必要,调整校直器上下及水平位置。
2.3 穿入钢丝。
2.4 将钢丝穿过自动上丝机构,并操作压线油缸压住钢丝端头部。如无自动上丝机构时,将钢丝穿过工字轮上的插线孔并弯折卡住钢丝端头部。
3 关闭安全门,将“手动/自动旋钮”转至“自动”位置,确认“联动/单动”按钮位置正确,按下“启动”按钮。设备开始运行。
4 收线过程中,可在转台外侧备用工位上放入空工字轮,准备接续下一轮的收线。
5 接近设定收线长度时,收线机会开始减速。在达到收线长度时,收线机会自动停止运行并且排线牵引钢丝位于工字轮上轮辐边缘,同时压线气缸自动夹住钢丝。
6 主电机停止运转前,自动上丝机构翻转落下,勾住钢丝。电机停止后,剪断钢丝。或者采用人工剪断方式:在电机停止后,打开安全门,人工剪线,并在触摸屏上确认剪线结束。
7 在钢丝被剪断并且安全门已打开的前提下,工字轮落回双工位转台。双工位转台自动旋转将已收好线的钢丝转出、待收线的工字轮转入工作位。
8 在待收线工字轮到达工作位后,重复2.4-7的动作,可继续开始下一个工字轮的收线。
9 在收线过程中,可对已经收满丝的工字轮进行打包、拆卸、取出盘卷、装回空工字轮、将空工字轮放入双工位转台的备用工位等动作。
Claims (7)
1. 一种双工位立式收线机,其特征是:它包含收线主机(1)、双工位转台(2)、安全门(3)、电控机构(4)和机架,所述收线主机(1)设有主电机传动机构(11)、工字轮提升机构(13)、排线机构(14)和主机框架(12),所述双工位转台(2)设有两个立式的可拆卸工字轮(5)安装位;可拆卸工字轮(5)安装入位后,被双工位转台(2)转入主机框架(12),再被工字轮提升机构(13)顶起,其上部与主电机传动机构(11)顶紧;所述电控机构(4)控制收线主机(1)完成收线。
2.根据权利要求1所述的双工位立式收线机,其特征是:所述的主电机传动机构(11)设有主电机(111)、减速器(112)、皮带传送机构(113)、刹车盘(114)、刹车器(116)和拨销盘(116),主电机(111)通过皮带传送机构(113)带动减速器(112),减速器(112)再带动拨销盘(116)转动;所述的减速器(112)输出端和主电机(111)均设有刹车盘(114),刹车盘(114)上设有刹车器(116);所述拨销盘(116)与可拆卸工字轮(5)顶紧。
3. 根据权利要求1所述的双工位立式收线机,其特征是:所述的工字轮提升机构(13)设有油缸(131)、伸缩套(132)、转轴(133)、行程开关(134)和液压泵,液压泵控制油缸(131)将伸缩套(132)内的转轴(133)顶起,转轴(133)顶部设有顶盘,顶盘上设有行程开关(134),油缸(131)在伸缩套(132)外对称位置设有一对。
4. 根据权利要求1所述的双工位立式收线机,其特征是:所述的排线机构(14)包含减速电机(141)、轨道(142)、校直导向组件(143)、井字滚(144)、配重(145)、丝杆(146)和位置传感器(147),所述减速电机(141)带动丝杆(146),丝杆(146)带动校直导向组件(143)和配重(145)通过井字滚(144)在轨道(142)上移动;所述位置传感器(147)是沿轨道(142)方向的滑动变阻器型位置传感器。
5. 根据权利要求1所述的双工位立式收线机,其特征是:所述双工位转台(2)包含旋转电机(21)、旋转平台(22)、定位销(23)、压线组件(24)和转台轴(25),所述旋转电机(21)经变速后带动转台轴(25)转动,转台轴(25)带动旋转平台(22)转动,旋转平台(22)的两端上设有可拆卸工字轮(5)安装位,旋转平台(22)的两端下设有定位销(23),主机框架(12)设有当旋转平台(22)转入并对齐的定位销(23)校对孔,旋转平台(22)中部上方设有工字轮满幅后的压线组件(24)。
6. 根据权利要求1所述的双工位立式收线机,其特征是:所述安全门(3)是排线机构(14)和其与可拆卸工字轮(5)接触部的透明门体,安全门(3)安装在机架上。
7. 根据权利要求1或2所述的双工位立式收线机,其特征是:所述主电机传动机构(11)的拨销盘(116)下还设有自动上丝机构(117);将线头插入自动上丝机构(117),随主电机传动机构(11)的转动线自动缠绕到工字轮上。
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