CN104762464A - 热处理收线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热处理收线装置,包括收线架,收线架顶部安装收线动力总成,收线动力总成的动力输出端设置收线盘,收线盘上设置传动杆;在所述收线架的底座上设置轨道,在轨道上设置收线推车,收线推车底部的活动轮与轨道相配合;在所述收线推车上设置花篮架,花篮架顶部与传动杆接触;其特征是:在所述收线推车外侧底部设置定位销,在收线架的底座上设置与定位销相配合的销孔。在所述收线盘的两侧分别设置过线轮和导向钩。本发明可以有效地监控磷化后钢丝的表面质量,并且保证收线过程的稳定进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理收线装置,尤其是一种轮胎胎圈钢丝的热处理生产设备。
背景技术
在细规格的轮胎胎圈钢丝生产过程中,由于钢丝冷变形量较大,钢丝内部的晶粒不断滑移,晶粒位错加剧,致使拉拔无法正常进行,从而需要对钢丝进行热处理磷化,以满足后序拉拔。传统生产过程中一般采用工字轮收线方式,该方式在实行际生产过程中无法观察磷化后钢丝的表面质量。现有技术中有采用竖直的收线架进行收线的方式,这种方式可以方便监控磷化后钢丝的表面质量;收线架一般放置在推车上,也方便移动。但这种方式存在的缺陷是,由于推车底部具有活动轮,钢丝在收线过程中推车不能固定,容易造成收线过程不稳定。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种热处理收线装置,可以有效地监控磷化后钢丝的表面质量,并且保证收线过程的稳定进行。
按照本发明提供的技术方案,所述热处理收线装置,包括收线架,收线架顶部安装收线动力总成,收线动力总成的动力输出端设置收线盘,收线盘上设置传动杆;在所述收线架的底座上设置轨道,在轨道上设置收线推车,收线推车底部的活动轮与轨道相配合;在所述收线推车上设置花篮架,花篮架顶部与传动杆接触;其特征是:在所述收线推车外侧底部设置定位销,在收线架的底座上设置与定位销相配合的销孔。
进一步的,在所述收线盘的两侧分别设置过线轮和导向钩。
本发明所述的热处理收线装置,一方面可以有效地监控磷化后钢丝的表面质量,同时能够在收线过程中固定住收线推车,保证收线过程的稳定进行。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1~图2所示:所述热处理收线装置包括轨道1、收线推车2、定位销3、花篮架4、钢丝5、导向钩6、收线动力总成7、过线轮8、收线盘9、传动杆10、收线架11等。
如图1、图2所示,本发明包括收线架11,收线架11顶部安装收线动力总成7,收线动力总成7的动力输出端设置收线盘9,收线盘9上设置传动杆10,在收线盘9的两侧分别设置过线轮8和导向钩6;在所述收线架11的底座上设置轨道1,在轨道1上设置收线推车2,收线推车2底部的活动轮与轨道1相配合;在所述收线推车2上设置花篮架4,花篮架4顶部与传动杆10接触,在收线动力总成7工作时,传动杆10转动带动花篮架4转动,从而实现收线过程。
在所述收线推车2外侧底部设置定位销3,在收线架11的底座上设置与定位销3相配合的销孔;在收线推车2沿轨道1推到位后,通过定位销3和销孔将收线推车2固定,以防止收线推车2发生移动,保证收线过程的稳定进行。
本发明的工作过程:将收线推车2沿轨道1推入收线架11中,通过定位销3和收线架11底座上的销孔固定住收线推车;钢丝5进入过线轮8与收线盘9,经导向钩6将钢丝收线至花篮架4上,收线动力总成7带动收线盘9和传动杆10,从而传动杆10带动花篮架4转动;当钢丝达到要求重量后,拔出定位销3,推动收线推车2。
Claims (2)
1.一种热处理收线装置,包括收线架(11),收线架(11)顶部安装收线动力总成(7),收线动力总成(7)的动力输出端设置收线盘(9),收线盘(9)上设置传动杆(10);在所述收线架(11)的底座上设置轨道(1),在轨道(1)上设置收线推车(2),收线推车(2)底部的活动轮与轨道(1)相配合;在所述收线推车(2)上设置花篮架(4),花篮架(4)顶部与传动杆(10)接触;其特征是:在所述收线推车(2)外侧底部设置定位销(3),在收线架(11)的底座上设置与定位销(3)相配合的销孔。
2.如权利要求1所述的热处理收线装置,其特征是:在所述收线盘(9)的两侧分别设置过线轮(8)和导向钩(6)。
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