CN207414046U - 卷管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷管机，包括放卷装置、用于将钢带弯曲的预卷装置、用于将弯曲的钢带进行进一步卷曲成圆形且将钢带之间的缝隙进行焊接形成钢管的焊接装置以及用于将钢管进行截断的切割装置，所述切割装置包括切割轨道、沿切割轨道滑动的滑动板以及安装在滑动板上对钢管进行切割的切割机。放卷装置将钢带放出，通过预卷装置进行弯曲，让其预成型，然后通过焊接装置将其成型焊接形成钢管，最后通过切割装置进行切割，通过设置切割轨道以及滑动板，让其切割的过程中，焊接装置不需要停机，从而让焊接成型的焊缝比较均匀，质量高。

Description

卷管机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备，特别涉及一种卷管机。

背景技术

钢管，焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。

在直缝钢管的焊接过程中，需要用到卷管机进行加工，传统的卷管即包括机架，三根相互平行的转动连接在机架上的辊子，以及驱动其中至少一根辊子转动的驱动装置，这种卷管机结构复杂，调节难度大，辊子与辊子之间的距离调节将直接影响到卷管质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够生产高质量、且调节简单的卷管机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷管机，包括放卷装置、用于将钢带弯曲的预卷装置、用于将弯曲的钢带进行进一步卷曲成圆形且将钢带之间的缝隙进行焊接形成钢管的焊接装置以及用于将钢管进行截断的切割装置，所述切割装置包括切割轨道、沿切割轨道滑动的滑动板以及安装在滑动板上对钢管进行切割的切割机。

通过采用上述技术方案，放卷装置将钢带放出，通过预卷装置进行弯曲，让其预成型，然后通过焊接装置将其成型焊接形成钢管，最后通过切割装置进行切割，通过设置切割轨道以及滑动板，让其切割的过程中，焊接装置不需要停机，从而让焊接成型的焊缝比较均匀，质量高，调节简单。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板上安装有用于夹持钢管的夹紧组件，所述夹紧组件包括第一夹持件以及第二夹持件，所述第一夹持件安装在滑动板上，所述第二夹持件安装在切割机上，所述第一夹持件与第二夹持件配合对钢管进行夹持。

通过采用上述技术方案，夹紧组件的设置，让其切割机切割的过程中，其不需要通过刀片与钢管的接触提供推动滑动板滑动的力，可以通过夹紧组件将钢管推动的力传递到滑动板，让切割比较平稳。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板上安装有成对设置的限位杆，所述钢管从限位杆之间穿过。

通过采用上述技术方案，采用限位杆的设置，让钢管在切割时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持件固定在限位杆上。

本实用新型进一步设置为：所述切割机设置有切割臂，所述第二夹持件安装在切割臂上。

通过采用上述技术方案，在切割机对钢管压紧切割时，第二夹持件能够与第一夹持件配合，对钢管进行固定，完成夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置与焊接装置之间设置有牵引装置，所述牵引装置包括上牵引带以及下牵引带，所述上牵引带与下牵引带之间形成用于输送钢管的牵引通道。

通过采用上述技术方案，牵引装置能够为整个设备提供牵引力，将钢管置于牵引通道内，通过上牵引带和下牵引带进行夹持，将钢管进行拉动。

本实用新型进一步设置为：所述牵引装置与焊接装置之间设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却水管以及水池，所述冷却水管将水引入钢管，所述水池将钢管冷却后的水进行存储。

通过采用上述技术方案，通过冷却水管将水导入，让其对钢管进行冷却，并通过水池将冷却后的水进行收集，防止其对环境造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述焊接装置包括卷曲机构，将预卷装置的钢板进行接引，卷曲成管；焊接机构，将卷曲成管之间的间隙进行焊接，形成钢管；整形机构，将钢管进行整圆。

本实用新型进一步设置为：所述卷曲机构包括第一卷曲辊以及第二卷曲辊，所述第一卷曲辊与第二卷曲辊之间形成圆形通道，所述焊接机构包括焊枪，所述整形机构包括第一整形辊以及第二整形辊，所述第一整形辊与第二整形辊结构分别与第一卷曲辊以及第二卷曲辊结构相同。

通过采用上述技术方案，通过两个卷曲辊将弯曲的钢管成型，在通过焊接机构将其卷曲成型的钢管存在的焊缝进行焊接，形成完整的钢管，最后，通过整形辊的设置，让其圆度比较高。

本实用新型进一步设置为：所述卷曲机构与预卷装置之间、焊接机构与卷曲机构之间以及整形机构与切割装置之间均设置有导环。

通过采用上述技术方案，导环的设置能够让钢管在进入焊接装置以及从焊接装置出去的整个过程中，在其内部比较稳定。

附图说明

图1是本实施例整体的结构图；

图2是放卷装置结构图；

图3是放卷装置剖视图；

图4是预卷装置结构图；

图5是预卷装置剖视结构图；

图6是焊接装置结构图；

图7是焊接装置剖视图；

图8是卷曲机构结构图；

图9是冷却装置结构图；

图10是牵引装置以及切割装置之间的连接结构图；

图11是整圆机构以及切割装置之间的结构图。

图中：01、钢带；02、钢管；

1、放卷装置；11、固定架；111、固定板；112、转动轴；113、调节螺杆；114、抵触盘；115、限制块；12、转筒；121、转动管；122、撑板；13、连杆；14、调节机构；141、主动齿轮；142、从动齿轮；143、驱动电机；15、安装台；151、通孔；152、限制槽；

2、预卷装置；21、安装架；22、第一导向板；23、第二导向板；24、第一调节机构；241、连接杆；242、调节架；243、调节板；244、滑动块；245、滑槽；246、调节杆；247、固定块；25、第二调节机构；251、固定件；252、螺纹杆；253、锁紧螺母；26、调整机构；261、调整架；262、调整板；263、限制凸起；264、转动螺杆；

3、焊接装置；31、卷曲机构；311、第一卷曲辊；312、第二卷曲辊；313、圆形通道；32、焊接机构；321、焊枪；322、竖直架；323、竖直调节块；324、竖直螺杆；325、水平架；326、水平调节块；327、水平螺杆；33、整形机构；331、第一整形辊；332、第二整形辊；34、架板；341、调节槽；342、调节滑块；343、调节丝杆；35、导环；

4、冷却装置；41、冷却水管；42、水龙头；43、水池；

5、牵引装置；51、上牵引带；52、下牵引带；53、牵引通道；

6、切割装置；61、切割轨道；62、切割机；621、切割臂；63、滑动板；631、限位杆；64、夹紧组件；65、第一夹持件；66、第二夹持件；

7、整圆机构；71、整圆辊；72、整圆架；73、上拉结构；74、下拉结构；75、调整滑块；76、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卷管机，如图1所示，用于将钢带01（或钢板）卷曲形成钢管02，其包括用于安放钢带01的放卷装置1、用于将钢带01卷曲的预卷装置2、用于将卷曲好的钢管02进行焊接的焊接装置3以及将整个钢管02进行裁切的切割装置6。

其中，如图2和图3所示，放卷装置1包括固定架11以及安装在固定架11上并且转动设置的转筒12。转筒12包括转动管121以及置于转动管121上四周的撑板122，撑板122与转动管121之间设置连杆13，且连杆13的两端分别于转动管121以及撑板122铰接。固定架11包括固定板111以及安装在固定板111上的转动轴112，转动轴112成空心设置，并且将转动管121套设在转动轴112上，让其能够在转动轴112上转动。在转动轴112内穿设调节螺杆113，调节螺杆113一端设置有用于控制调节螺杆113延伸至转动管121一端的长度的调节机构14，另一端设置有抵触盘114，抵触盘114与转动管121抵触。为了让调节螺杆113在转动轴112与抵触盘114一端的长度缩短后能够将撑板122撑开，让连杆13与转动管121之间形成的角度成锐角，在调节螺杆113缩回时，角度增大，进而撑板122打开，将钢卷撑起。

如图2和图3所示，调节机构14包括主动齿轮141、从动齿轮142以及驱动主动齿轮141转动的驱动电机143。在固定板111背离转动轴112的一侧设置有安装台15，安装台15上设置有通孔151，通孔151与转动轴112连通，且调节螺杆113穿设在安装台15的通孔151内。在安装台15上开设有缺口，将从动齿轮142置于缺口内，调节螺杆113穿设在从动齿轮142的中心位置且从动齿轮142与调节螺杆113螺纹连接，通过从动齿轮142的转动，达到让调节螺杆113进行前后移动的目的。在该过程中，为了防止调节螺杆113转动，在调节螺杆113上设置限制块115。在通孔151内设置限制槽152，通过限制槽152与限制块115的设置，限制调节螺杆113的转动，从而在从动齿轮142的转动的时候，能够让调节螺杆113进行轴向移动。另外，将驱动电机143固定在安装台15上，将主动齿轮141直接安装在驱动电机143上，通过驱动电机143驱动其转动，并且让主动齿轮141与从动齿轮142啮合。在主动齿轮141和驱动电机143之间也可以设置变速箱。

如图4和图5所示，预卷装置2包括安装架21以及分别安装在安装架21两侧的第一导向板22和第二导向板23，第一导向板22的板面和第二导向板23的板面相对设置，安装架21置于第一导向板22和第二导向板23的水平下方，通过第一导向板22和第二导向板23将放卷装置1放出的钢带01进行弯折卷曲。在第一导向板22与安装板连接的位置以及第二导向板23与安装板连接的位置均设置有第一调节机构24，通过第一调节机构24分别调节第一导向板22以及第二导向板23在安装架21上的位置。为了让第一导向板22和第二导向板23的两端位置均能够进行调节，达到让第一导向板22和第二导向板23能够对钢带01进行初步卷曲，在第一导向板22的两端和第二导向板23的两端均设置第一调节机构24，从而可以让钢带01带进入时比较宽，通过第一导向板22与第二导向板23之间的间隙缩小，达到初步卷曲的目的。

如图4和图5所示，第一调节机构24包括安装在第一导向板22或者第二导向板23上的连接杆241以及置于安装架21上的调节架242，通过调节架242调节连接杆241的位置，从而达到调节第一导向板22的位置的目的。调节架242包括调节板243以及安装在调节板243上的滑动块244，调节板243通过螺栓与安装架21固定。在调节板243上开设有滑槽245，滑动块244沿滑槽245滑动。在调节板243上安装有调节杆246，调节杆246与调节板243转动连接，调节杆246与滑动块244螺纹连接，并且将连接杆241安装在滑动块244上。在调节板243的两端（滑槽245的开设方向的两端）分别设置有两固定块247，通过两个固定块247将调节杆246进行固定，并且通过轴承将其安装在调节板243上，方便调节杆246转动。

如图4和图5所示，在两导向板底部位置调整完后，在其水平上方位置设置有第二调节机构25调节其水平上方的位置，让两导向板（第一导向板22以及第二导向板23）水平上方的间距小于水平下方的间距，并且钢带01进入端的间距大于钢带01传出的间距，让钢带01能够缓步弯曲，进行预成型。第二调节机构25包括分别安装在第一导向板22以及第二导向板23上的固定件251，在两固定件251之间穿设螺纹杆252，在螺纹杆252上套设若干锁紧螺母253，锁紧螺母253分别位于固定件251两端，对固定件251进行锁紧，通过锁紧螺母253与螺纹杆252的位置的锁紧，将固定件251进行固定，让其能够稳定，并且调整两导向板之间的间距。

钢带01在进行弯曲后，再进入到焊接装置3，如图5所示，在钢带01进入到焊接装置3之前设置有用于调整钢带01进入位置的调整机构26。调整机构26包括分别安装在第一导向板22以及第二导向板23上的调整架261，在各调整架261内均设置有调整板262，在调整板262上安装有限制凸起263，限制凸起263设置成圆柱结构，且其通过轴安装在调整板262上，并且限制凸起263转动设置，可以让钢板边缘与其外援进行接触，从而达到限制钢板位置的目的。在调整板262上设置有转动螺杆264，转动螺杆264与调整架261螺纹连接，能够拉动调整板262进行滑动，进而实现调整钢带01位置的目的。

如图6和图7所示，焊接装置3包括卷曲机构31、焊接机构32以及整形机构33，在钢带01进入焊接装置3后依次经过卷曲机构31、焊接机构32以及整形机构33，将预成型的钢带01成型成钢管02。其中，卷曲机构31将弯曲的钢带01进一部进行卷曲成圆筒结构，再通过焊接机构32将直缝进行焊接，形成圆管结构，在通过整形机构33，让钢管02变得更加圆润。

如图8所示，卷曲机构31包括第一卷曲辊311以及第二卷曲辊312，第一卷曲辊311与第二卷曲辊312均设置成由中间向两端直径逐渐增大的结构，且第一卷曲辊311与第二卷曲辊312相互配合，让第一卷曲辊311与第二卷曲辊312之间形成圆形通道313，从而在钢管02弯曲的半成品在通过时，让其卷曲成圆柱状结构，并且将接缝位置进行挤压，让其进行对接。如图6和图7所示，卷曲机构31的两侧设置有架板34，在架板34上开设有调节槽341，在调节槽341内设置调节滑块342，调节滑块342沿调节槽341滑动，在调节槽341内穿设调节丝杆343，通过转动调节丝杆343让调节滑块342沿调节槽341滑动。调节丝杆343可以与架板34螺纹连接，此时与调节滑块342转动连接。同样的调节丝杆343也可以与调节滑块342螺纹连接，此时，其与架板34转动连接，转动连接的方式一般采用轴承进行固定。将第一卷曲辊311安装在调节滑块342上，调节槽341、调节丝杆343与调节滑块342均成对设置。

其中，如图6和图7所示，焊接机构32包括焊枪321，固定在钢管02焊缝的水平上方，在钢管02经过时，对其进行焊接。在焊枪321焊接过后，钢管02焊缝位置焊接结构比较粗糙，并且钢管02在焊接的过程中会影响其圆度，因此，需要采用整形机构33进行整形。整形机构33包括第一整形辊331以及第二整形辊332，第一整形辊331和第二整形辊332结构与第一卷曲辊311和第二卷曲辊312相同设置，且整形机构33的第一整形辊331以及第二整形辊332安装结构与卷曲机构31相同。

在焊接的过程中，有时候会存在焊缝出现偏差的问题，因此，如图6和图7所示，设置调整结构，调整结构包括固定设置（固定在架板34上）的竖直架322，其内部设置竖直调节块323，并且通过设置竖直螺杆324与竖直调节块323螺纹连接，让其进行竖直移动，调节焊枪321的高度，在竖直调节块323上开设水平架325，在水平架325内设置水平调节块326，通过水平螺杆327穿设在水平架325上，让其与水平块螺纹连接，调节其水平位置，实现调整焊枪321的整体位置。

如图7所示，在钢管02进入到卷曲机构31以及从卷曲机构31出来的位置设置导环35，让钢管02在传输过程中比较稳定，同样的在整形机构33出口位置同样设置导环35。

为了方便将钢管02从焊接装置3位置拉出，如图1和图10所示，在焊接装置3后设置有牵引装置5。牵引装置5包括上牵引带51以及下牵引带52，上牵引带51以及下牵引带52配合形成牵引通道53，将钢管02穿过牵引通道53，并且让上牵引带51以及下牵引带52对其进行挤压，从而实现对钢管02的牵引。

在牵引装置5牵引时，由于刚从焊接装置3中拉出的钢管02其经过焊接，会让其表面比较烫，因此，为了让其能够在牵引出后不会造成工作人员的烫伤，如图9所示，在焊接装置3后设置冷却装置4，冷却装置4包括冷却水管41以及水龙头42，将水龙头42对准钢管02，从而在其经过时，将水放出，进行冷却。为了让其冷却时不会让水流出，在钢管02水平下方设置水池43，将冷却后的水进行收集，不会让水将地面弄脏。

如图10和图11所示，在牵引装置5将钢管02牵引出来后，为了让钢管02能够方便最后的堆放，需要将其截取。但是在牵引机牵引的过程中，由于其对钢管02的夹持，让钢管02部分受到挤压，容易出现凹凸不平的情况，因此，在钢管02出牵引机位置设置同样设置进行整形的整圆机构7。整圆机构7包括两整圆辊71、整圆架72以及分别用于调整两整圆辊71之间间距的上拉结构73和下拉结构74。其中，整圆辊71与整形辊（第一整形辊331和第二整形辊332）结构相同。上拉结结构与下拉结构74相同，均设置成调整滑块75以及拉杆76，将整圆辊71分别安装在调整滑块75上，调整滑块75通过拉杆76拉动其沿整圆架72进行滑动，并且拉杆76设置成螺杆，与整圆架72螺纹连接，与整圆滑块通过轴承转动连接。

如图10和图11所示，在牵引装置5后设置将钢管02进行裁切的切割装置6。切割装置6包括切割轨道61以及安装在切割轨道61上的切割机62，通过切割机62对钢管02进行切割。在切割的过程中，由于钢管02是在一直向前移动，因此，若直接切割会让管道的切口在起始和末端难以重合，从而让切割难以完成，因此一般切割时需要将牵引机进行停止，而牵引机停止后，焊接位置的焊接会受到影响，从而让整个钢管02的质量受到影响。因此，为了解决上述技术问题，在切割轨道61上设置滑动板63，让滑动板63沿切割轨道61进行滑动，并且将切割机62安装在滑动板63上，此时，切割时，切割机62会跟随滑动板63移动，从而让滑动板63与钢管02采用相同的滑动速度，进而让钢管02切割的起始和末端位置重合，进而让其切割比较平整，并且让其能够方便切割。

如图10和图11所示，在滑动板63上设置有两限位杆631，钢管02穿过两限位杆631之间的间隙，通过限位杆631让钢管02在切割时比较稳定。另外，为了让切割时更加稳定，在滑动板63上安装夹紧组件64，通过夹紧组件64将钢管02进行夹持，从而在切割时更加稳定。夹紧组件64包括安装在限位杆631上的第一夹持件65以及安装在切割机62上的第二夹持件66，切割机62包括切割臂621，第二夹持件66安装在切割臂621上，且当切割机62对钢管02进行切割时，第二夹持件66与第一夹持件65对钢管02抱合固定，推动滑动板63滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种卷管机，其特征是：包括放卷装置（1）、用于将钢带（01）弯曲的预卷装置（2）、用于将弯曲的钢带（01）进行进一步卷曲成圆形且将钢带（01）之间的缝隙进行焊接形成钢管（02）的焊接装置（3）以及用于将钢管（02）进行截断的切割装置（6），所述切割装置（6）包括切割轨道（61）、沿切割轨道（61）滑动的滑动板（63）以及安装在滑动板（63）上对钢管（02）进行切割的切割机（62）。

2.根据权利要求1所述的卷管机，其特征是：所述滑动板（63）上安装有用于夹持钢管（02）的夹紧组件（64），所述夹紧组件（64）包括第一夹持件（65）以及第二夹持件（66），所述第一夹持件（65）安装在滑动板（63）上，所述第二夹持件（66）安装在切割机（62）上，所述第一夹持件（65）与第二夹持件（66）配合对钢管（02）进行夹持。

3.根据权利要求2所述的卷管机，其特征是：所述滑动板（63）上安装有成对设置的限位杆（631），所述钢管（02）从限位杆（631）之间穿过。

4.根据权利要求3所述的卷管机，其特征是：所述第一夹持件（65）固定在限位杆（631）上。

5.根据权利要求2所述的卷管机，其特征是：所述切割机（62）设置有切割臂（621），所述第二夹持件（66）安装在切割臂（621）上。

6.根据权利要求1所述的卷管机，其特征是：所述切割装置（6）与焊接装置（3）之间设置有牵引装置（5），所述牵引装置（5）包括上牵引带（51）以及下牵引带（52），所述上牵引带（51）与下牵引带（52）之间形成用于输送钢管（02）的牵引通道（53）。

7.根据权利要求6所述的卷管机，其特征是：所述牵引装置（5）与焊接装置（3）之间设置有冷却装置（4），所述冷却装置（4）包括冷却水管（41）以及水池（43），所述冷却水管（41）将水引入钢管（02），所述水池（43）将钢管（02）冷却后的水进行存储。

8.根据权利要求1所述的卷管机，其特征是：所述焊接装置（3）包括卷曲机构（31），将预卷装置（2）的钢板进行接引，卷曲成管；焊接机构（32），将卷曲成管之间的间隙进行焊接，形成钢管（02）；整形机构（33），将钢管（02）进行整圆。

9.根据权利要求8所述的卷管机，其特征是：所述卷曲机构（31）包括第一卷曲辊（311）以及第二卷曲辊（312），所述第一卷曲辊（311）与第二卷曲辊（312）之间形成圆形通道（313），所述焊接机构（32）包括焊枪（321），所述整形机构（33）包括第一整形辊（331）以及第二整形辊（332），所述第一整形辊（331）与第二整形辊（332）结构分别与第一卷曲辊（311）以及第二卷曲辊（312）结构相同。

10.根据权利要求8所述的卷管机，其特征是：所述卷曲机构（31）与预卷装置（2）之间、焊接机构（32）与卷曲机构（31）之间以及整形机构（33）与切割装置（6）之间均设置有导环（35）。