CN207222704U - 一种管材挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，公开了一种管材挤压设备，包括机架和安装在机架上的挤压机构和驱动机构，挤压机构包括支撑组件和安装在支撑组件上的滚筒组件，滚筒组件包括上滚筒和下滚筒，下滚筒上安装有受驱动机构驱动的传动轴，机架一侧设有收卷机构，收卷机构包括与机架固定的伺服电机、安装在伺服电机的输出轴上的三爪卡盘以及供管材卷绕在其上的收卷组件，收卷组件夹持于三爪卡盘上，本方案利用新机械结构，在机架上安装挤压机构和驱动机构以及收卷机构，驱动机构驱动挤压机构工作，挤压机构包括上下两个滚筒的组合成的滚筒组件，通过滚筒滚动将管材夹扁，再通过收卷机构实现对压扁后的管材的收纳。

Description

一种管材挤压设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种管材挤压设备。

背景技术

管材压扁后其抗弯抗扭能力能得到较大提高。中国专利文献中公开了一种铜管生产用压扁机[公告号：CN202861123U]，包括驱动装置、传动装置、压扁装置。所述的压扁装置包括依次排列的压扁轮组一、压扁轮组二、压扁轮组三、压扁轮组四；所述压扁轮组一的两个压轮之间设有压槽一，所述压扁轮组二的两个压轮之间设有压槽二，所述压扁轮组三的两个压轮之间设有压槽三，所述压扁轮组四的两个压轮之间设有压槽四；压槽二的形状比压槽一更接近压槽四的形状、压槽三的形状比压槽二更接近压槽四的形状。

上述技术方案，通过传动装置将驱动装置的动力传递至四个压扁轮组中，并驱动压扁轮组将铜管逐渐压制成片状，但这种压扁设备在管材压扁后没有收卷的装置，管材没有得到良好的保存，容易弯折、扭曲，影响到管材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材挤压设备，带有收卷机构，对压扁后的管材收卷存放，防止管材弯折、扭曲，确保管材的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材挤压设备，包括机架和安装在所述机架上的挤压机构和驱动机构，所述挤压机构包括支撑组件和安装在所述支撑组件上的滚筒组件，所述滚筒组件包括上滚筒和下滚筒，所述下滚筒上安装有受所述驱动机构驱动的传动轴，所述机架一侧设有收卷机构，所述收卷机构包括与所述机架固定的伺服电机、安装在所述伺服电机的输出轴上的三爪卡盘以及供管材卷绕在其上的收卷组件，且所述收卷组件夹持于所述三爪卡盘上。

通过采用上述技术方案，在机架上安装挤压机构和驱动机构以及收卷机构，驱动机构通过一传动轴驱动挤压机构工作，挤压机构包括支撑组件和滚筒组件，将滚筒组件设置成上下两个滚筒的组合，通过滚筒滚动件管材夹扁，再通过收卷机构上的收卷组件将管材卷绕在其上，实现对压扁后的管材的收纳。

本实用新型进一步设置为，所述收卷组件包括夹持于所述三爪卡盘上的螺纹轴、套设在所述螺纹轴上的第一圆盘和第二圆盘，所述螺纹轴与所述三爪卡盘相连的一端光滑，另一端上设有螺纹，且所述第一圆盘与所述螺纹轴光滑的一端卡接，所述螺纹轴带有螺纹的一端与所述第二圆盘螺纹配合，所述第二圆盘外侧安装有与螺纹轴螺纹配合的挡环。

通过采用上述技术方案，将收卷组件设置成螺纹轴、第一圆盘和第二圆盘的组合，将螺纹轴夹持在三爪卡盘上，并将第一圆盘套设在螺纹轴上，将第二圆盘螺纹连接在螺纹轴上，管材可卷绕在第一圆盘和第二圆盘之间的螺纹轴部分，且可根据管材宽度适当调节第二圆盘的位置，再用挡环限制第二圆盘的位置，以此实现对不同宽度的管材的收卷。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹轴上于所述第一圆盘和所述第二圆盘之间开设有可供压扁后的管材插入的短槽，所述短槽长度方向与所述螺纹轴长度方向一致。

通过采用上述技术方案，在第一圆盘和第二圆盘之间的螺纹轴上开设短槽，且短槽长度方向与螺纹轴长度方向一致，使得管材的端部可插入短槽中，使管材卡接在短槽中，便于螺纹轴旋转时将管材卷绕在其上。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括固定在所述机架上的驱动电机和传动箱，所述传动箱内设有与所述驱动电机输出轴相连的长轴以及与所述传动轴相连的短轴，所述长轴上设有第一齿轮，所述短轴上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，将驱动机构设置成驱动电机与传动箱的组合，并在传动箱内设置一对相互啮合的齿轮，通过齿轮的啮合以及长短轴的位置，将驱动电机的转动转换成传动轴的转动，从而为挤压机构提供动力支持。

本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮与所述第二齿轮均为锥齿轮，且所述驱动电机输出轴的长度方向与所述传动轴的长度方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，将齿轮设为斜齿轮，并将驱动电机输出轴的长度方向与传动轴的长度方向相互垂直，斜齿轮的设置使得该传动得以实现，在顺利传动的同时减少了驱动电机向外延伸的长度，从而减小了设备的占用空间。

本实用新型进一步设置为，所述支撑组件包括两块竖直放置并与所述机架固定连接的固定板，所述固定板之间安装有固定杆，所述固定杆贯穿所述固定板，且其上螺纹配合有多个固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将支撑组件设置成两块固定板与固定杆的组合，使得支撑组件的框架得以搭建，并利用多个固定螺栓将固定板与固定杆连接，以此加强固定板与固定杆直径的紧固程度，提高挤压机构的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定板上设有调节组件，所述调节组件包括开设在所述固定板上的空腔、与所述空腔滑移配合的滑块以及驱动所述滑块沿所述固定板高度方向滑移的螺杆，所述滑块与所述滚筒组件相连。

通过采用上述技术方案，在固定板上设置调节组件，而调节组件包括空腔和滑块以及螺杆，利用螺杆的转动驱动滑块杂空腔内滑移，而滑块与滚筒组件相连，使得滑块滑移时改变滚筒组件之间的间距，从而调节管材经过滚筒组件之后的厚度，满足不同的加工要求。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆与所述滑块螺纹配合，所述螺杆一端贯穿所述固定板上部，所述固定板上设有限制螺杆上下移动的卡环，且所述螺杆延伸出所述固定板的一端光滑无螺纹，其上固定有一转轮。

通过采用上述技术方案，在固定板上安装一个可限制螺杆上下移动的卡环，并在螺杆顶部安装一个转轮，通过转轮驱动螺杆转动，由于螺杆高度不变，滑块侧壁与空腔侧壁抵触，所以与螺杆螺纹配合的滑块在空腔内不能转动，滑块只能沿空腔滑移，从而实现对滚筒组件的调节。

本实用新型进一步设置为，所述机架上设有导向组件，所述导向组件包括与机架固定的底座以及安装在底座上的多个导向轮，所述导向轮位于所述底座两侧，且所述导向轮由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，将导向组件设置成多个导向轮的组合，并将导向轮设置在底座两侧，对管材的传输方向进行矫正，且导向轮有弹性材料制成，以此减小管材在传输时与导向轮直径因摩擦而产生的损伤。

本实用新型进一步设置为，所述导向组件还包括与所述底座固定连接的固定框以及转动连接在所述固定框内两侧的两个短滚筒，且两个所述短滚筒的间距与位于所述底座两侧的所述导向轮之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，设置一个与底座固定相连的固定框，并在固定框内设置两个短滚筒，短滚筒竖直设置并与固定框底部转动连接，且短滚筒的间距与导向轮的间距相等，对钢材的传输起到导向作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在机架上安装挤压机构和驱动机构以及收卷机构，驱动机构驱动挤压机构工作，挤压机构包括上下两个滚筒的组合成的滚筒组件，通过滚筒滚动将管材夹扁，再通过收卷机构实现对压扁后的管材的收纳；

2、将齿轮设为斜齿轮，并将驱动电机输出轴的长度方向与传动轴的长度方向相互垂直，斜齿轮的设置使得该传动得以实现，在顺利传动的同时减少了驱动电机向外延伸的长度，从而减小了设备的占用空间；

3、导向组件设置成多个导向轮的组合，并将导向轮设置在底座两侧，对管材的传输方向进行矫正，且导向轮有弹性材料制成，以此减小管材在传输时与导向轮直径因摩擦而产生的损伤。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中挤压机构的结构示意图；

图3 是实施例中驱动机构的剖面示意图；

图4是实施例中收卷机构的结构爆炸示意图。

图中：1、机架；2、进料机构；21、支架；22、安装环；23、导向组件；231、导向轮；232、短滚筒；233、底座；234、固定框；3、驱动机构；31、驱动电机；32、传动箱；321、长轴；322、第一齿轮；323、第二齿轮；324、短轴；325、联轴器；33、传动轴；4、挤压机构；41、滚筒组件；411、上滚筒；412、下滚筒；42、支撑组件；421、固定板；422、固定杆；423、固定螺栓；43、调节组件；431、空腔；432、滑块；433、螺纹通孔；434、螺杆；435、凸环；436、转轮；437、卡环；5、收卷机构；51、伺服电机；52、三爪卡盘；53、收卷组件；531、螺纹轴；532、短槽；533、第一圆盘；534、第二圆盘；535、挡环；536、卷绕区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种管材挤压设备，包括机架1以及安装在机架1上的进料机构2、驱动机构3、挤压机构4和收卷机构5。进料机构2位于机架1一侧，进料机构2包括与机架1一侧固定连接的支架21以及安装在机架1上表面的导向组件23。支架21由与机架1相连的一端弯折向上延伸至另一端，且支架21弯折的一端上固定有一个安装环22，安装环22呈环状，其中部可供管材穿过。

导向组件23包括与机架1上表面固定的底座233，底座233为长方体形，其靠近支架21的一侧固定有一个固定框234，固定框234内安装有两个对称的短滚筒232，短滚筒232竖直设置在固定框234内并与固定框234转动连接。底座233上表面上设有多个导向轮231，导向轮231分布在底座233上表面两侧，导向轮231可在底座233上转动，且其转动轴线与底座233上表面垂直。两侧的导向轮231之间留有空隙以供管材通过。

挤压机构4位于导向组件23一侧，挤压机构4包括支撑组件42、滚筒组件41和调节组件43。如图2所示，支撑组件42包括两块相同的固定板421，固定板421底部与机架1固定连接，两块固定板421之间安装有四根固定杆422，固定杆422分布于固定板421四个角，且固定杆422两端设有螺纹并贯穿固定板421。固定板421两侧均设有固定螺栓423，固定螺栓423与固定杆422端部螺纹配合。

固定板421中部开设有方形的空腔431，空腔431内滑移配合有一个滑块432，滑块432中部沿垂直与机架1上表面的方向开设有一螺纹通孔433，螺纹通孔433贯穿滑块432并延伸至固定板421内。滑块432为调节组件43的一部分。调节组件43还包括与螺纹通孔433螺纹配合的螺杆434，螺杆434由与滑块432相连的一端贯穿延伸至固定板421上部，螺杆434延伸出固定板421的部分光滑无螺纹，且其上安装有一个转轮436。固定板421上表面上固定有一卡环437，卡环437与螺杆434转动连接，螺杆434上设有凸环435，凸环435与螺杆434一体成型，且凸环435外径大于卡环437内径，以此限制螺杆434高度的改变。

滚筒组件41包括上滚筒411和下滚筒412，上滚筒411和下滚筒412均为筒状，且二者直径相同。上滚筒411与滑块432转动连接，下滚筒412中部安装有一传动轴33，传动轴33与固定板421转动连接，且传动轴33一端贯穿固定板421并与驱动机构3相连。

如图3所示，驱动机构3包括驱动电机31和传动箱32，驱动电机31的输出轴上安装有一联轴器325，联轴器325上还安装有一长轴321，长轴321贯穿传动箱32侧壁并延伸至传动箱32内。长轴321一端固定有第一齿轮322，且第一齿轮322为锥齿轮。传动轴33一端与传动箱32外壁贴合，且传动轴33端部设有一短轴324贯穿传动箱32侧壁，短轴324延伸至传动箱32内的一端安装有第二齿轮323，第二齿轮323为锥齿轮且第二齿轮323与第一齿轮322啮合，二者的转动轴线相互垂直。驱动电机31驱动输出轴转动，联轴器325将长轴321与驱动电机31输出轴相连，长轴321随驱动电机31的输出轴转动并带动第一齿轮322转动，第一齿轮322与第二齿轮323啮合，第一齿轮322带动第二齿轮323转动，第二齿轮323带动短轴324以及传动轴33转动，从而驱动下滚筒412转动。

如图1、图4所示，收卷机构5位于挤压机构4一侧，收卷组件53包括伺服电机51、三爪卡盘52和收卷组件53。伺服电机51固定在机架1上，三爪卡盘52固定在伺服电机51的输出轴上。收卷组件53包括螺纹轴531、第一圆盘533、第二圆盘534以及挡环535，螺纹轴531安装在三爪卡盘52上，三爪卡盘52将螺纹轴531卡紧，螺纹轴531与三爪卡盘52卡紧的一端光滑无螺纹，且第一圆盘533套设并卡接在螺纹轴531光滑的一端上。螺纹轴531另一端设有螺纹且第二圆盘534与螺纹轴531螺纹配合，挡环535位于第二圆盘534外侧并与螺纹轴531螺纹配合。第一圆盘533与第二圆盘534之间形成一个卷绕区536，且位于卷绕区536内的螺纹轴531上开设有一短槽532，可供压扁后的管材的一端插入，管材插入短槽532后，启动伺服电机51，伺服电机51驱动收卷组件53旋转，将压扁后的管材卷绕在螺纹轴531上。

本实施例在使用时，只需将管材放入安装环22内，并转动滚筒组件41上方的转轮436，将滑块432调整至适当位置，使得上滚筒411和下滚筒412之间的间距符合加工要求，此时开始传输管材，管材经过短滚筒232与底座233两侧的导向轮231的矫正后，沿直线进入上滚筒411和下滚筒412之间。与此同时，驱动电机31开始工作，驱动长轴321转动，在第一齿轮322和第二齿轮323的传动下带动短轴324转动，从而驱动传动轴33转动，使得下滚筒412开始旋转，管材在下滚筒412的转动下逐渐向滚筒组件41另一侧传输，并在上滚筒411和下滚筒412之间逐渐压扁，管材经过上滚筒411和下滚筒412的挤压后形成符合加工要求的管材。

将压扁后的管材一端插入短槽532中，并将第二圆盘534和挡环535安装到合适位置，再开启伺服电机51，伺服电机51带动三爪卡盘52与其内的螺纹轴531转动，管材随之转动并卷绕在螺纹轴531上，当卷绕的管件接近第一圆盘533的直径时，停止驱动电机31和伺服电机51，并将管材剪断，将挡环535和第二圆盘534拆下，此时可取下卷绕好的管材，并将断开的另一部分管材端部插入短槽532中进行下一次卷绕，从而实现对管材的收卷，便于保存。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种管材挤压设备，包括机架(1)和安装在所述机架(1)上的挤压机构(4)和驱动机构(3)，其特征是：所述挤压机构(4)包括支撑组件(42)和安装在所述支撑组件(42)上的滚筒组件(41)，所述滚筒组件(41)包括上滚筒(411)和下滚筒(412)，所述下滚筒(412)上安装有受所述驱动机构(3)驱动的传动轴(33)，所述机架(1)一侧设有收卷机构(5)，所述收卷机构(5)包括与所述机架(1)固定的伺服电机(51)、安装在所述伺服电机(51)的输出轴上的三爪卡盘(52)以及供管材卷绕在其上的收卷组件(53)，且所述收卷组件(53)夹持于所述三爪卡盘(52)上。

2.根据权利要求1所述的一种管材挤压设备，其特征是：所述收卷组件(53)包括夹持于所述三爪卡盘(52)上的螺纹轴(531)、套设在所述螺纹轴(531)上的第一圆盘(533)和第二圆盘(534)，所述螺纹轴(531)与所述三爪卡盘(52)相连的一端光滑，另一端上设有螺纹，且所述第一圆盘(533)与所述螺纹轴(531)光滑的一端卡接，所述螺纹轴(531)带有螺纹的一端与所述第二圆盘(534)螺纹配合，所述第二圆盘(534)外侧安装有与螺纹轴(531)螺纹配合的挡环(535)。

3.根据权利要求2所述的一种管材挤压设备，其特征是：所述螺纹轴(531)上于所述第一圆盘(533)和所述第二圆盘(534)之间开设有可供压扁后的管材插入的短槽(532)，所述短槽(532)长度方向与所述螺纹轴(531)长度方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种管材挤压设备，其特征是：所述驱动机构(3)包括固定在所述机架(1)上的驱动电机(31)和传动箱(32)，所述传动箱(32)内设有与所述驱动电机(31)输出轴相连的长轴(321)以及与所述传动轴(33)相连的短轴(324)，所述长轴(321)上设有第一齿轮(322)，所述短轴(324)上设有与所述第一齿轮(322)啮合的第二齿轮(323)。

5.根据权利要求4所述的一种管材挤压设备，其特征是：所述第一齿轮(322)与所述第二齿轮(323)均为锥齿轮，且所述驱动电机(31)输出轴的长度方向与所述传动轴(33)的长度方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种管材挤压设备，其特征是：所述支撑组件(42)包括两块竖直放置并与所述机架(1)固定连接的固定板(421)，所述固定板(421)之间安装有固定杆(422)，所述固定杆(422)贯穿所述固定板(421)，且其上螺纹配合有多个固定螺栓(423)。

7.根据权利要求6所述的一种管材挤压设备，其特征是：所述固定板(421)上设有调节组件(43)，所述调节组件(43)包括开设在所述固定板(421)上的空腔(431)、与所述空腔(431)滑移配合的滑块(432)以及驱动所述滑块(432)沿所述固定板(421)高度方向滑移的螺杆(434)，所述滑块(432)与所述滚筒组件(41)相连。

8.根据权利要求7所述的一种管材挤压设备，其特征是：所述螺杆(434)与所述滑块(432)螺纹配合，所述螺杆(434)一端贯穿所述固定板(421)上部，所述固定板(421)上设有限制螺杆(434)上下移动的卡环(437)，且所述螺杆(434)延伸出所述固定板(421)的一端光滑无螺纹，其上固定有一转轮(436)。

9.根据权利要求1所述的一种管材挤压设备，其特征是：所述机架(1)上设有导向组件(23)，所述导向组件(23)包括与机架(1)固定的底座(233)以及安装在底座(233)上的多个导向轮(231)，所述导向轮(231)位于所述底座(233)两侧，且所述导向轮(231)由弹性材料制成。

10.根据权利要求9所述的一种管材挤压设备，其特征是：所述导向组件(23)还包括与所述底座(233)固定连接的固定框(234)以及转动连接在所述固定框(234)内两侧的两个短滚筒(232)，且两个所述短滚筒(232)的间距与位于所述底座(233)两侧的所述导向轮(231)之间的间距相等。