CN209633135U - 一种用于缠绕结构壁a型管材无屑切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备，包括机架，所述机架上滑动安装有切割设备本体，所述切割设备本体包括与机架滑动安装的后基板，且后基板的一侧设有与机架滑动安装的前基板，前基板和后基板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个连接板，前基板和后基板相互靠近的一侧均开设有进料圆孔，两个进料圆孔相互靠近的一侧转动安装有同一个支撑滚筒。本实用新型设计合理，操作方便，切割设备本体在管材切割过程中，无需在单根成品管生产完成后停机等待切割，提高生产效率，在切割过程中能够防止管材自转，可以精准的定位切割点，且能够有效的避免屑末的产生，节约成本，更好的控制现场卫生，提高投入产出。

Description

一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备

技术领域

本实用新型涉及无屑切割设备技术领域，尤其涉及一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备。

背景技术

现在市场企业在中空壁缠绕管A型生产时，由于管材本身存在自转，只能采用传统的有屑生产方式，此方式较为困难，难以达到连续生产和定位切割、且无法达到无屑切割，面对这种现状，生产现场无法做出及时的调整改善方案，因此我们提出了一种用于缠绕结构壁A 型管材无屑切割设备。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备。

本实用新型提出的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备，包括机架，所述机架上滑动安装有切割设备本体，所述切割设备本体包括与机架滑动安装的后基板，且后基板的一侧设有与机架滑动安装的前基板，前基板和后基板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个连接板，前基板和后基板相互靠近的一侧均开设有进料圆孔，两个进料圆孔相互靠近的一侧转动安装有同一个支撑滚筒，所述支撑滚筒上固定套设有固定盘，且固定盘位于前基板和后基板之间，固定盘远离前基板的一侧设有与后基板固定安装的定齿轮，且定齿轮转动套设在支撑滚筒上，固定盘靠近前基板的一侧固定安装有进刀总成，且进刀总成的驱动轴延伸至固定盘靠近后基板的一侧并固定安装有与定齿轮相啮合的进刀传动齿轮，所述支撑滚筒的一侧内壁上开设有方孔，进到总成上设有刀具，且刀具的一端贯穿方孔并延伸至支撑滚筒内，前基板和固定盘之间设有固定套设在支撑滚筒上的动齿轮，前基板远离后基板的一侧底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至前基板靠近后基板的一侧并固定安装有电机齿轮，电机齿轮与动齿轮相啮合，所述后基板远离前基板的一侧顶部设置有触发感应器，后基板远离前基板的一侧设有第一弧型校准托盘，前基板远离后基板的一侧设有第二弧型校准托盘，且第二弧型校准托盘和第一弧型校准托盘的底部均固定安装有升降丝杆，前基板和后基板相互远离的一侧底部均固定安装有定位座，且定位座螺纹套设在对应的升降丝杆上，第二弧型校准托盘的底部一侧转动安装有两个滚轮，且滚轮的底部与机架的顶部接触，机架内固定安装有牵引气缸，且牵引气缸的输出轴上固定安装有与前基板底部固定安装的连接块，前基板和后基板相互远离的一侧均固定安装有伸缩杆，第二弧型校准托盘和第一弧型校准托盘的两侧均设有与对应的伸缩杆顶端固定安装的辅助顶辊，前基板和后基板相互院里的一侧顶部均固定安装有第一气缸，且第一气缸的输出轴上固定安装有哈弗块，哈弗块的底部固定安装有两个连接轴，连接轴的底端固定安装有压辊。

优选的，所述机架固定安装有两个滑轨，前基板和后基板的底部均开设有两个滑槽，且滑槽的两侧设置为开口，滑槽与对应的滑轨滑动连接。

优选的，所述动齿轮和定齿轮相互远离的一侧均呈环型设置有多个偏心轴，位于定齿轮远离动齿轮一侧的多个偏心轴远离定齿轮的一侧均转动安装有与后基板螺纹固定的第一螺杆，位于动齿轮远离定齿轮一侧的多个偏心轴远离动齿轮的一侧均转动安装有与前基板螺纹固定的第二螺杆，位于同一侧的偏心轴均与支撑滚筒的外侧滚动接触。

优选的，所述定齿轮的一侧开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与支撑滚筒的外侧固定套装。

优选的，所述定齿轮靠近后基板的一侧呈环型固定安装有多个固定座，且固定座靠近后基板的一侧与后基板固定安装。

优选的，所述机架的内部一侧固定安装有支撑横杆，且支撑横杆靠近牵引气缸的一侧与牵引气缸固定安装。

优选的，所述方孔的侧壁与刀具的外侧不接触。

优选的，所述固定盘的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与进刀总成的外侧不接触。

优选的，所述定位座的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的升降丝杆螺纹连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果：

通过触发感应器、固定盘、支撑滚筒、进刀总成、第一弧型校准托盘、牵引气缸、前基板、哈弗块、压辊、驱动电机、定齿轮、偏心轴、进刀传动齿轮、动齿轮、电机齿轮、刀具、机架、第二弧型校准托盘、滑轨、第一气缸、连接轴、方孔、进料圆孔、定位座、升降丝杆、连接板与连接块相配合，加工后的成品管材自然运动至第一弧型校准托盘上，并且继续向前运动，成品管材经过第一弧型校准托盘后运动至触发感应器，触发感应器感应到管材即将进入切割设备本体，在经过触发感应器延迟相对应时间后，管材一端运动至第二弧型校准托盘上，此时第一气缸通过对应的哈弗块和连接轴带动压辊压紧管材，在第一弧型校准托盘、第二弧型校准托盘和四个压辊的配合下，管材带动前基板和后基板机架上的滑轨上滑动，使得切割设备本体随着管材移动进行同步移动，切割设备本体在随着管材向前运动时通过连接块带动牵引气缸的输出轴运动，此时驱动电机启动，驱动电机的输出轴通过电机齿轮带动动齿轮转动，动齿轮通过支撑滚筒带动固定盘转动，固定盘带动进刀总程转动，进刀总成的驱动轴带动进刀传动齿轮绕定齿轮转动，进刀传动齿轮绕定齿轮转动的同时自身并发生转动，带动进刀总程匀速带动刀具进行切割，切割完成后，驱动电机反转，带动进刀总程匀速回归至原来位置，在这个过程中哈弗块通过相对应第一气缸拉回原点，使得压辊与管材分离，最后牵引气缸将切割设备本体拉回原来位置，等待下次切割。

本实用新型设计合理，操作方便，切割设备本体在管材切割过程中，无需在单根成品管生产完成后停机等待切割，提高生产效率，在切割过程中能够防止管材自转，可以精准的定位切割点，且能够有效的避免屑末的产生，节约成本，更好的控制现场卫生，提高投入产出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备的切割设备本体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备的进刀总成和刀具连接件立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备的偏心轮结构示意图。

图中：1后基板、2触发感应器、3固定盘、4支撑滚筒、5进刀总成、6第一弧型校准托盘、7牵引气缸、8前基板、9哈弗块、10 压辊、11驱动电机、12定齿轮、13偏心轴、14进刀传动齿轮、15 动齿轮、16电机齿轮、17刀具、18机架、19第二弧型校准托盘、20 滚轮、21滑轨、22第一气缸、23连接轴、24方孔、25进料圆孔、 26定位座、27升降丝杆、28连接板、29连接块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例提出了一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备的结构示意图，包括机架18，机架18上滑动安装有切割设备本体，切割设备本体包括与机架18滑动安装的后基板1，且后基板1的一侧设有与机架18滑动安装的前基板8，前基板8和后基板1 相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个连接板28，前基板8和后基板1相互靠近的一侧均开设有进料圆孔25，两个进料圆孔相互靠近的一侧转动安装有同一个支撑滚筒4，支撑滚筒4上固定套设有固定盘3，且固定盘3位于前基板8和后基板1之间，固定盘3远离前基板8的一侧设有与后基板1固定安装的定齿轮12，且定齿轮12转动套设在支撑滚筒4上，固定盘3靠近前基板8的一侧固定安装有进刀总成5，且进刀总成5的驱动轴延伸至固定盘3靠近后基板1的一侧并固定安装有与定齿轮12相啮合的进刀传动齿轮14，支撑滚筒4的一侧内壁上开设有方孔24，进到总成上设有刀具17，且刀具17的一端贯穿方孔24并延伸至支撑滚筒4内，前基板8和固定盘3之间设有固定套设在支撑滚筒4上的动齿轮15，前基板8远离后基板1的一侧底部固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴延伸至前基板8靠近后基板1的一侧并固定安装有电机齿轮16，电机齿轮16 与动齿轮15相啮合，后基板1远离前基板8的一侧顶部设置有触发感应器2，后基板1远离前基板8的一侧设有第一弧型校准托盘6，前基板8远离后基板1的一侧设有第二弧型校准托盘19，且第二弧型校准托盘19和第一弧型校准托盘6的底部均固定安装有升降丝杆 27，前基板8和后基板1相互远离的一侧底部均固定安装有定位座 26，且定位座26螺纹套设在对应的升降丝杆27上，第二弧型校准托盘19的底部一侧转动安装有两个滚轮20，且滚轮20的底部与机架 18的顶部接触，机架18内固定安装有牵引气缸7，且牵引气缸7的输出轴上固定安装有与前基板8底部固定安装的连接块29，前基板8 和后基板1相互远离的一侧均固定安装有伸缩杆，第二弧型校准托盘 19和第一弧型校准托盘6的两侧均设有与对应的伸缩杆顶端固定安装的辅助顶辊，前基板8和后基板1相互院里的一侧顶部均固定安装有第一气缸22，且第一气缸22的输出轴上固定安装有哈弗块9，哈弗块9的底部固定安装有两个连接轴23，连接轴23的底端固定安装有压辊10，机架18固定安装有两个滑轨21，前基板8和后基板1的底部均开设有两个滑槽，且滑槽的两侧设置为开口，滑槽与对应的滑轨21滑动连接，动齿轮15和定齿轮12相互远离的一侧均呈环型设置有多个偏心轴13，位于定齿轮12远离动齿轮15一侧的多个偏心轴13远离定齿轮12的一侧均转动安装有与后基板1螺纹固定的第一螺杆，位于动齿轮15远离定齿轮12一侧的多个偏心轴13远离动齿轮15的一侧均转动安装有与前基板8螺纹固定的第二螺杆，位于同一侧的偏心轴13均与支撑滚筒4的外侧滚动接触，定齿轮12的一侧开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与支撑滚筒4的外侧固定套装，定齿轮12靠近后基板1的一侧呈环型固定安装有多个固定座，且固定座靠近后基板1的一侧与后基板 1固定安装，机架18的内部一侧固定安装有支撑横杆，且支撑横杆靠近牵引气缸7的一侧与牵引气缸7固定安装，方孔24的侧壁与刀具17的外侧不接触，固定盘3的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与进刀总成5的外侧不接触，定位座26的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的升降丝杆27螺纹连接，通过触发感应器2、固定盘3、支撑滚筒4、进刀总成5、第一弧型校准托盘6、牵引气缸7、前基板8、哈弗块9、压辊10、驱动电机11、定齿轮12、偏心轴13、进刀传动齿轮14、动齿轮15、电机齿轮16、刀具17、机架18、第二弧型校准托盘19、滑轨21、第一气缸22、连接轴23、方孔24、进料圆孔25、定位座26、升降丝杆27、连接板28与连接块29相配合，加工后的成品管材自然运动至第一弧型校准托盘6上，并且继续向前运动，成品管材经过第一弧型校准托盘6后运动至触发感应器2，触发感应器2感应到管材即将进入切割设备本体，在经过触发感应器 2延迟相对应时间后，管材一端运动至第二弧型校准托盘19上，此时第一气缸22通过对应的哈弗块4和连接轴23带动压辊10压紧管材，在第一弧型校准托盘6、第二弧型校准托盘19和四个压辊10的配合下，管材带动前基板8和后基板1机架18上的滑轨21上滑动，使得切割设备本体随着管材移动进行同步移动，切割设备本体在随着管材向前运动时通过连接块29带动牵引气缸7的输出轴运动，此时驱动电机11启动，驱动电机11的输出轴通过电机齿轮16带动动齿轮15转动，动齿轮15通过支撑滚筒4带动固定盘3转动，固定盘3 带动进刀总程5转动，进刀总成5的驱动轴带动进刀传动齿轮14绕定齿轮12转动，进刀传动齿轮14绕定齿轮12转动的同时自身并发生转动，带动进刀总程5匀速带动刀具17进行切割，切割完成后，驱动电机11反转，带动进刀总程5匀速回归至原来位置，在这个过程中哈弗块9通过相对应第一气缸22拉回原点，使得压辊23与管材分离，最后牵引气缸7将切割设备本体拉回原来位置，等待下次切割，本实用新型设计合理，操作方便，切割设备本体在管材切割过程中，无需在单根成品管生产完成后停机等待切割，提高生产效率，在切割过程中能够防止管材自转，可以精准的定位切割点，且能够有效的避免屑末的产生，节约成本，更好的控制现场卫生，提高投入产出。

本实施例的工作原理：升降丝杆27的设置能够带动第一弧型校准托盘6上下调节，调节好第一弧型校准托盘6的位置后，首先加工后的成品管材自然运动至第一弧型校准托盘6上，由于第一弧型校准托盘6的顶部为弧型结构，管材中心自动校准至进料圆孔25中心，并且继续向前运动，成品管材经过第一弧型校准托盘6后运动至触发感应器2，触发感应器2感应到管材即将进入切割设备本体，在经过触发感应器2延迟相对应时间后，管材一端运动至第二弧型校准托盘 19上，第一气缸22带动对应的哈弗块4向下运动，哈弗块4通过对应的两个连接轴23带动两个压辊10压紧管材，又由于在线速度方向管材是向前运动了，管材自身向前运动的同时通过第一弧型校准托盘6、第二弧型校准托盘19和四个压辊10的配合带动前基板8和后基板1移动，前基板8和后基板1均带动开设在底部的滑槽在机架18 上的滑轨21上滑动，使得切割设备本体随着管材移动进行同步移动，由于牵引气缸7的输出轴通过连接块29与前基板8的底部固定，切割设备本体在随着管材向前运动时，牵引气缸7的输出轴随着切割设备本体向前运动，此时驱动电机11启动，驱动电机11的输出轴带动电机齿轮16转动，电机齿轮16转动带动动齿轮15转动，动齿轮15 带动支撑滚筒4转动，支撑滚筒4通过固定盘3带动进刀总程5转动，由于定齿轮12是与后基板1固定不动的，固定盘3带动进刀总成5 驱动轴上的进刀传动齿轮14绕定齿轮12转动，由于进刀传动齿轮 14与定齿轮12相啮合，进刀传动齿轮14绕定齿轮12转动的同时自身并发生转动，带动进刀总程5匀速带动刀具17进行切割，切割完成后，驱动电机11反转，带动进刀总程5匀速回归至原来位置，在这个过程中哈弗块9通过相对应第一气缸22拉回原点，使得压辊23 与管材分离，最后牵引气缸7将切割设备本体拉回原来位置，等待下次切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备，包括机架(18)，所述机架(18)上滑动安装有切割设备本体，其特征在于，所述切割设备本体包括与机架(18)滑动安装的后基板(1)，且后基板(1)的一侧设有与机架(18)滑动安装的前基板(8)，前基板(8)和后基板(1)相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个连接板(28)，前基板(8)和后基板(1)相互靠近的一侧均开设有进料圆孔(25)，两个进料圆孔相互靠近的一侧转动安装有同一个支撑滚筒(4)，所述支撑滚筒(4)上固定套设有固定盘(3)，且固定盘(3)位于前基板(8)和后基板(1)之间，固定盘(3)远离前基板(8)的一侧设有与后基板(1)固定安装的定齿轮(12)，且定齿轮(12)转动套设在支撑滚筒(4)上，固定盘(3)靠近前基板(8)的一侧固定安装有进刀总成(5)，且进刀总成(5)的驱动轴延伸至固定盘(3)靠近后基板(1)的一侧并固定安装有与定齿轮(12)相啮合的进刀传动齿轮(14)，所述支撑滚筒(4)的一侧内壁上开设有方孔(24)，进到总成上设有刀具(17)，且刀具(17)的一端贯穿方孔(24)并延伸至支撑滚筒(4)内，前基板(8)和固定盘(3)之间设有固定套设在支撑滚筒(4)上的动齿轮(15)，前基板(8)远离后基板(1)的一侧底部固定安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出轴延伸至前基板(8)靠近后基板(1)的一侧并固定安装有电机齿轮(16)，电机齿轮(16)与动齿轮(15)相啮合，所述后基板(1)远离前基板(8)的一侧顶部设置有触发感应器(2)，后基板(1)远离前基板(8)的一侧设有第一弧型校准托盘(6)，前基板(8)远离后基板(1)的一侧设有第二弧型校准托盘(19)，且第二弧型校准托盘(19)和第一弧型校准托盘(6)的底部均固定安装有升降丝杆(27)，前基板(8)和后基板(1)相互远离的一侧底部均固定安装有定位座(26)，且定位座(26)螺纹套设在对应的升降丝杆(27)上，第二弧型校准托盘(19)的底部一侧转动安装有两个滚轮(20)，且滚轮(20)的底部与机架(18)的顶部接触，机架(18)内固定安装有牵引气缸(7)，且牵引气缸(7)的输出轴上固定安装有与前基板(8)底部固定安装的连接块(29)，前基板(8)和后基板(1)相互远离的一侧均固定安装有伸缩杆，第二弧型校准托盘(19)和第一弧型校准托盘(6)的两侧均设有与对应的伸缩杆顶端固定安装的辅助顶辊，前基板(8)和后基板(1)相互院里的一侧顶部均固定安装有第一气缸(22)，且第一气缸(22)的输出轴上固定安装有哈弗块(9)，哈弗块(9)的底部固定安装有两个连接轴(23)，连接轴(23)的底端固定安装有压辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备，其特征在于，所述机架(18)固定安装有两个滑轨(21)，前基板(8)和后基板(1)的底部均开设有两个滑槽，且滑槽的两侧设置为开口，滑槽与对应的滑轨(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备，其特征在于，所述动齿轮(15)和定齿轮(12)相互远离的一侧均呈环型设置有多个偏心轴(13)，位于定齿轮(12)远离动齿轮(15)一侧的多个偏心轴(13)远离定齿轮(12)的一侧均转动安装有与后基板(1)螺纹固定的第一螺杆，位于动齿轮(15)远离定齿轮(12)一侧的多个偏心轴(13)远离动齿轮(15)的一侧均转动安装有与前基板(8)螺纹固定的第二螺杆，位于同一侧的偏心轴(13)均与支撑滚筒(4)的外侧滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备，其特征在于，所述定齿轮(12)的一侧开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与支撑滚筒(4)的外侧固定套装。

5.根据权利要求1所述的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备，其特征在于，所述定齿轮(12)靠近后基板(1)的一侧呈环型固定安装有多个固定座，且固定座靠近后基板(1)的一侧与后基板(1)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备，其特征在于，所述机架(18)的内部一侧固定安装有支撑横杆，且支撑横杆靠近牵引气缸(7)的一侧与牵引气缸(7)固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备，其特征在于，所述方孔(24)的侧壁与刀具(17)的外侧不接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备，其特征在于，所述固定盘(3)的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与进刀总成(5)的外侧不接触。

9.根据权利要求1所述的一种用于缠绕结构壁A型管材无屑切割设备，其特征在于，所述定位座(26)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的升降丝杆(27)螺纹连接。