CN208743831U - 一种金属材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料切割装置，其中的金属材料切割装置包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的顶部焊接有两个第一板，两个第一板相互靠近的一侧均开设有第一槽，两个第一槽内转动安装有同一个连接轴，顶板的顶部开设有两个滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动板，滑动板上开设有螺纹孔，连接轴上开设有两个外螺纹，连接轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，两个滑动板相互靠近的一侧底部均固定安装有橡胶夹板，底板的顶部放置有工件。本实用新型实用性高，通过滑动板和橡胶夹板，增强工件的稳定性，并且通过丝杆和移动板，调节切割机的位置，便于对工件需要切割的地方进行切割。

Description

一种金属材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种金属材料切割装置。

背景技术

随着工业的快速发展，一些简单便捷的设备逐渐出现在人们的视野当中，工业化生产装置逐渐被广泛应用，尤其在金属部件的生产过程中，需要不同规格的工件，因而需要用到切割装置，但是目前的切割装置操作麻烦，并且对工件固定的稳定性较差，因此我们提出了一种金属材料切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种金属材料切割装置。

本实用新型提出的一种金属材料切割装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的顶部焊接有两个第一板，两个第一板相互靠近的一侧均开设有第一槽，两个第一槽内转动安装有同一个连接轴，顶板的顶部开设有两个滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动板，滑动板上开设有螺纹孔，连接轴上开设有两个外螺纹，连接轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，两个滑动板相互靠近的一侧底部均固定安装有橡胶夹板，底板的顶部放置有工件，两个橡胶夹板相互靠近的一侧分别与工件的两侧相接触，顶板的底部焊接有两个均位于两个滑动板之间的第二板，两个第二板相互靠近的一侧分别开设有第二槽和转动孔，第二槽和转动孔内转动安装有同一个丝杆，顶板的底部滑动安装有移动板，移动板上开设有丝杆孔，丝杆与丝杆孔螺纹连接，移动板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有切割机，切割机的输出轴上安装有切割头，丝杆的外侧固定套设有第一齿轮，顶板的顶部开设有牵引孔，牵引孔的一侧内壁上滑动安装有牵引板，牵引板的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，牵引板的顶部固定安装有拉杆，拉杆的顶部开设有两侧均设置开口的竖槽，竖槽与连接轴相适配，连接轴的外侧固定套设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相配合，牵引孔的一侧内壁上开设有立槽，牵引板的一侧焊接有立板，立板滑动安装于立槽内，立板的底部固定安装有第一磁铁，立槽的底部内壁上固定安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相吸附，立板的顶部固定安装有第三磁铁，立槽的顶部内壁上固定安装有第四磁铁，第三磁铁与第四磁铁相配合。

优选的，所述底板的底部固定安装有四个支脚，四个支脚两两对称设置。

优选的，两个滑动板对称设置，且滑动板的底部与底板的顶部滑动连接。

优选的，所述拉杆的顶部焊接有把手，且把手的外侧设有防滑螺纹。

优选的，两个外螺纹的螺纹旋向相反，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反。

优选的，所述旋转电机的一侧焊接有安装板，且旋转电机通过安装板螺纹固定于安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的规格相同。

优选的，所述第一磁铁与第三磁铁的规格相同，第二磁铁与第四磁铁的规格相同。

优选的，所述第三磁铁的顶部设置为N极，第四磁铁的底部设置为S极，且第三磁铁和第四磁铁通过N极和S极相配合。

上述金属材料切割装置的切割方法：

S1：将工件放置于底板的顶部，拉动把手，把手带动牵引板进行移动，牵引板带动立板进行移动，立板带动第三磁铁进行移动，使得第三磁铁与第四磁铁相吸附，同时第一磁铁与第二磁铁相分离，此时第二齿轮与第三齿轮相啮合；

S2：启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动连接轴进行转动，连接轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动两个滑动板向相互靠近的方向进行移动，滑动板带动橡胶夹板进行移动，两个橡胶夹板将工件夹紧，增强工件的稳定性；

S3：再推动把手，把手带动拉杆进行移动，使得第一磁铁与第二磁铁相吸附，此时第一齿轮与第二齿轮相啮合，再启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与丝杆孔螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板带动气缸进行移动，气缸带动切割机进行移动，调节切割机的位置，便于对工件需要切割的地方进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过牵引板、旋转电机、第二齿轮、拉杆、竖槽、第三齿轮、立槽、立板、第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁和第四磁铁相配合，将工件放置于底板的顶部，拉动把手，把手带动牵引板进行移动，牵引板带动立板进行移动，立板带动第三磁铁进行移动，使得第三磁铁与第四磁铁相吸附，同时第一磁铁与第二磁铁相分离，此时第二齿轮与第三齿轮相啮合；

（2）通过支脚、底板、侧板、顶板、第一板、第一槽、连接轴、滑动孔、滑动板、螺纹孔、橡胶夹板和工件相配合，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动连接轴进行转动，连接轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动两个滑动板向相互靠近的方向进行移动，滑动板带动橡胶夹板进行移动，两个橡胶夹板将工件夹紧，增强工件的稳定性；

（3）通过第二板、丝杆、移动板、丝杆孔、气缸、切割机和第一齿轮相配合，再推动把手，把手带动拉杆进行移动，使得第一磁铁与第二磁铁相吸附，此时第一齿轮与第二齿轮相啮合，再启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与丝杆孔螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板带动气缸进行移动，气缸带动切割机进行移动，调节切割机的位置，便于对工件需要切割的地方进行切割。

本实用新型实用性高，通过滑动板和橡胶夹板，增强工件的稳定性，并且通过丝杆和移动板，调节切割机的位置，便于对工件需要切割的地方进行切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料切割装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属材料切割装置的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属材料切割装置的C部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属材料切割装置的D部分的结构示意图。

图中：1支脚、2底板、3侧板、4顶板、5第一板、6第一槽、7连接轴、8滑动孔、9滑动板、10螺纹孔、11橡胶夹板、12工件、13第二板、14丝杆、15移动板、16丝杆孔、17气缸、18切割机、19第一齿轮、20牵引板、21安装槽、22旋转电机、23第二齿轮、24拉杆、25竖槽、26第三齿轮、27立槽、28立板、29第一磁铁、30第二磁铁、31第三磁铁、32第四磁铁。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例中提出了一种金属材料切割装置，包括底板2，底板2的顶部两侧均焊接有侧板3，两个侧板3的顶部焊接有同一个顶板4，顶板4的顶部焊接有两个第一板5，两个第一板5相互靠近的一侧均开设有第一槽6，两个第一槽6内转动安装有同一个连接轴7，顶板4的顶部开设有两个滑动孔8，滑动孔8内滑动安装有滑动板9，滑动板9上开设有螺纹孔10，连接轴7上开设有两个外螺纹，连接轴7上的外螺纹与螺纹孔10螺纹连接，两个滑动板9相互靠近的一侧底部均固定安装有橡胶夹板11，底板2的顶部放置有工件12，两个橡胶夹板11相互靠近的一侧分别与工件12的两侧相接触，顶板4的底部焊接有两个均位于两个滑动板9之间的第二板13，两个第二板13相互靠近的一侧分别开设有第二槽和转动孔，第二槽和转动孔内转动安装有同一个丝杆14，顶板4的底部滑动安装有移动板15，移动板15上开设有丝杆孔16，丝杆14与丝杆孔16螺纹连接，移动板15的底部固定安装有气缸17，气缸17的输出轴上固定安装有切割机18，切割机18的输出轴上安装有切割头，丝杆14的外侧固定套设有第一齿轮19，顶板4的顶部开设有牵引孔，牵引孔的一侧内壁上滑动安装有牵引板20，牵引板20的一侧开设有安装槽21，安装槽21内安装有旋转电机22，旋转电机22的输出轴的外侧固定套设有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮19相啮合，牵引板20的顶部固定安装有拉杆24，拉杆14的顶部开设有两侧均设置开口的竖槽25，竖槽25与连接轴7相适配，连接轴7的外侧固定套设有第三齿轮26，第三齿轮26与第二齿轮23相配合，牵引孔的一侧内壁上开设有立槽27，牵引板20的一侧焊接有立板28，立板28滑动安装于立槽27内，立板28的底部固定安装有第一磁铁29，立槽27的底部内壁上固定安装有第二磁铁30，第一磁铁29与第二磁铁30相吸附，立板28的顶部固定安装有第三磁铁31，立槽27的顶部内壁上固定安装有第四磁铁32，第三磁铁31与第四磁铁32相配合，通过牵引板20、旋转电机22、第二齿轮23、拉杆24、竖槽25、第三齿轮26、立槽27、立板28、第一磁铁29、第二磁铁30、第三磁铁31和第四磁铁32相配合，将工件12放置于底板2的顶部，拉动把手，把手带动牵引板20进行移动，牵引板20带动立板28进行移动，立板28带动第三磁铁31进行移动，使得第三磁铁31与第四磁铁32相吸附，同时第一磁铁29与第二磁铁30相分离，此时第二齿轮23与第三齿轮26相啮合；通过支脚1、底板2、侧板3、顶板4、第一板5、第一槽6、连接轴7、滑动孔8、滑动板9、螺纹孔10、橡胶夹板11和工件12相配合，启动旋转电机22，旋转电机22的输出轴带动第二齿轮23进行转动，第二齿轮23带动第三齿轮26进行转动，第三齿轮26带动连接轴7进行转动，连接轴7上的外螺纹与螺纹孔10螺纹连接，带动两个滑动板9向相互靠近的方向进行移动，滑动板9带动橡胶夹板11进行移动，两个橡胶夹板11将工件12夹紧，增强工件12的稳定性；通过第二板13、丝杆14、移动板15、丝杆孔16、气缸17、切割机18和第一齿轮19相配合，再推动把手，把手带动拉杆24进行移动，使得第一磁铁29与第二磁铁30相吸附，此时第一齿轮19与第二齿轮23相啮合，再启动旋转电机22，旋转电机22的输出轴带动第二齿轮23进行转动，第二齿轮23带动第一齿轮19进行转动，第一齿轮19带动丝杆14进行转动，丝杆14与丝杆孔16螺纹连接，带动移动板15进行移动，移动板15带动气缸17进行移动，气缸17带动切割机18进行移动，调节切割机18的位置，便于对工件12需要切割的地方进行切割，本实用新型实用性高，通过滑动板9和橡胶夹板11，增强工件12的稳定性，并且通过丝杆14和移动板15，调节切割机18的位置，便于对工件12需要切割的地方进行切割。

本实施例中，底板2的底部固定安装有四个支脚1，四个支脚1两两对称设置，两个滑动板9对称设置，且滑动板9的底部与底板2的顶部滑动连接，拉杆24的顶部焊接有把手，且把手的外侧设有防滑螺纹，两个外螺纹的螺纹旋向相反，两个螺纹孔10内的螺纹旋向相反，旋转电机22的一侧焊接有安装板，且旋转电机22通过安装板螺纹固定于安装槽21远离安装槽21开口的一侧内壁上，第一齿轮19、第二齿轮23和第三齿轮26的规格相同，第一磁铁29与第三磁铁31的规格相同，第二磁铁30与第四磁铁32的规格相同，第三磁铁31的顶部设置为N极，第四磁铁32的底部设置为S极，且第三磁铁31和第四磁铁32通过N极和S极相配合，通过牵引板20、旋转电机22、第二齿轮23、拉杆24、竖槽25、第三齿轮26、立槽27、立板28、第一磁铁29、第二磁铁30、第三磁铁31和第四磁铁32相配合，将工件12放置于底板2的顶部，拉动把手，把手带动牵引板20进行移动，牵引板20带动立板28进行移动，立板28带动第三磁铁31进行移动，使得第三磁铁31与第四磁铁32相吸附，同时第一磁铁29与第二磁铁30相分离，此时第二齿轮23与第三齿轮26相啮合；通过支脚1、底板2、侧板3、顶板4、第一板5、第一槽6、连接轴7、滑动孔8、滑动板9、螺纹孔10、橡胶夹板11和工件12相配合，启动旋转电机22，旋转电机22的输出轴带动第二齿轮23进行转动，第二齿轮23带动第三齿轮26进行转动，第三齿轮26带动连接轴7进行转动，连接轴7上的外螺纹与螺纹孔10螺纹连接，带动两个滑动板9向相互靠近的方向进行移动，滑动板9带动橡胶夹板11进行移动，两个橡胶夹板11将工件12夹紧，增强工件12的稳定性；通过第二板13、丝杆14、移动板15、丝杆孔16、气缸17、切割机18和第一齿轮19相配合，再推动把手，把手带动拉杆24进行移动，使得第一磁铁29与第二磁铁30相吸附，此时第一齿轮19与第二齿轮23相啮合，再启动旋转电机22，旋转电机22的输出轴带动第二齿轮23进行转动，第二齿轮23带动第一齿轮19进行转动，第一齿轮19带动丝杆14进行转动，丝杆14与丝杆孔16螺纹连接，带动移动板15进行移动，移动板15带动气缸17进行移动，气缸17带动切割机18进行移动，调节切割机18的位置，便于对工件12需要切割的地方进行切割，本实用新型实用性高，通过滑动板9和橡胶夹板11，增强工件12的稳定性，并且通过丝杆14和移动板15，调节切割机18的位置，便于对工件12需要切割的地方进行切割。

该金属材料切割装置的切割方法：

S1：将工件12放置于底板2的顶部，拉动把手，把手带动牵引板20进行移动，牵引板20带动立板28进行移动，立板28带动第三磁铁31进行移动，使得第三磁铁31与第四磁铁32相吸附，同时第一磁铁29与第二磁铁30相分离，此时第二齿轮23与第三齿轮26相啮合；

S2：启动旋转电机22，旋转电机22的输出轴带动第二齿轮23进行转动，第二齿轮23带动第三齿轮26进行转动，第三齿轮26带动连接轴7进行转动，连接轴7上的外螺纹与螺纹孔10螺纹连接，带动两个滑动板9向相互靠近的方向进行移动，滑动板9带动橡胶夹板11进行移动，两个橡胶夹板11将工件12夹紧，增强工件12的稳定性；

S3：再推动把手，把手带动拉杆24进行移动，使得第一磁铁29与第二磁铁30相吸附，此时第一齿轮19与第二齿轮23相啮合，再启动旋转电机22，旋转电机22的输出轴带动第二齿轮23进行转动，第二齿轮23带动第一齿轮19进行转动，第一齿轮19带动丝杆14进行转动，丝杆14与丝杆孔16螺纹连接，带动移动板15进行移动，移动板15带动气缸17进行移动，气缸17带动切割机18进行移动，调节切割机18的位置，便于对工件12需要切割的地方进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属材料切割装置，包括底板（2），其特征在于，所述底板（2）的顶部两侧均焊接有侧板（3），两个侧板（3）的顶部焊接有同一个顶板（4），顶板（4）的顶部焊接有两个第一板（5），两个第一板（5）相互靠近的一侧均开设有第一槽（6），两个第一槽（6）内转动安装有同一个连接轴（7），顶板（4）的顶部开设有两个滑动孔（8），滑动孔（8）内滑动安装有滑动板（9），滑动板（9）上开设有螺纹孔（10），连接轴（7）上开设有两个外螺纹，连接轴（7）上的外螺纹与螺纹孔（10）螺纹连接，两个滑动板（9）相互靠近的一侧底部均固定安装有橡胶夹板（11），底板（2）的顶部放置有工件（12），两个橡胶夹板（11）相互靠近的一侧分别与工件（12）的两侧相接触，顶板（4）的底部焊接有两个均位于两个滑动板（9）之间的第二板（13），两个第二板（13）相互靠近的一侧分别开设有第二槽和转动孔，第二槽和转动孔内转动安装有同一个丝杆（14），顶板（4）的底部滑动安装有移动板（15），移动板（15）上开设有丝杆孔（16），丝杆（14）与丝杆孔（16）螺纹连接，移动板（15）的底部固定安装有气缸（17），气缸（17）的输出轴上固定安装有切割机（18），切割机（18）的输出轴上安装有切割头，丝杆（14）的外侧固定套设有第一齿轮（19），顶板（4）的顶部开设有牵引孔，牵引孔的一侧内壁上滑动安装有牵引板（20），牵引板（20）的一侧开设有安装槽（21），安装槽（21）内安装有旋转电机（22），旋转电机（22）的输出轴的外侧固定套设有第二齿轮（23），第二齿轮（23）与第一齿轮（19）相啮合，牵引板（20）的顶部固定安装有拉杆（24），拉杆（24）的顶部开设有两侧均设置开口的竖槽（25），竖槽（25）与连接轴（7）相适配，连接轴（7）的外侧固定套设有第三齿轮（26），第三齿轮（26）与第二齿轮（23）相配合，牵引孔的一侧内壁上开设有立槽（27），牵引板（20）的一侧焊接有立板（28），立板（28）滑动安装于立槽（27）内，立板（28）的底部固定安装有第一磁铁（29），立槽（27）的底部内壁上固定安装有第二磁铁（30），第一磁铁（29）与第二磁铁（30）相吸附，立板（28）的顶部固定安装有第三磁铁（31），立槽（27）的顶部内壁上固定安装有第四磁铁（32），第三磁铁（31）与第四磁铁（32）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述底板（2）的底部固定安装有四个支脚（1），四个支脚（1）两两对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，两个滑动板（9）对称设置，且滑动板（9）的底部与底板（2）的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述拉杆（24）的顶部焊接有把手，且把手的外侧设有防滑螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，两个外螺纹的螺纹旋向相反，两个螺纹孔（10）内的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述旋转电机（22）的一侧焊接有安装板，且旋转电机（22）通过安装板螺纹固定于安装槽（21）远离安装槽（21）开口的一侧内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述第一齿轮（19）、第二齿轮（23）和第三齿轮（26）的规格相同。

8.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述第一磁铁（29）与第三磁铁（31）的规格相同，第二磁铁（30）与第四磁铁（32）的规格相同。

9.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述第三磁铁（31）的顶部设置为N极，第四磁铁（32）的底部设置为S极，且第三磁铁（31）和第四磁铁（32）通过N极和S极相配合。