CN208663382U - 一种高性能铝材表面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材技术领域，尤其是一种高性能铝材表面加工装置，包括底板，所述底板上端一侧固定连接有竖板，所述顶板下端焊接有固定架，两个所述第二轴承内轴面连接有打磨辊，所述固定架一端固定安装有电机，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述竖板上固定连接有液压杆，所述液压杆的输出轴与滑块固定连接，所述滑块上端均设有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有工作台，所述紧固机构包括与工作台固定连接的固定板，所述工作台另一侧固定连接有固定座，所述固定座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有第三轴承，所述第三轴承另一端连接有夹板，所述夹板两端均设有限位机构。本实用新型增加了加工时的安全性，同时节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材技术领域，尤其涉及一种高性能铝材表面加工装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在对铝材进行使用时，需要对铝材的表面进行加工，现有的加工装置，没有对铝材进行固定，而通过人工移动铝材，使打磨辊对铝材的表面进行打磨加工，这样操作缺乏了安全性，同时也加大了人力的投入。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能铝材表面加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高性能铝材表面加工装置，包括底板，所述底板上端一侧固定连接有竖板，所述竖板上端固定连接有顶板，所述顶板下端焊接有固定架，所述固定架两端均设有第二轴承，两个所述第二轴承内轴面连接有打磨辊，所述固定架一端固定安装有电机，所述电机的输出轴与打磨辊固定连接，所述底板中部位置焊接有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述竖板上固定连接有液压杆，所述液压杆的输出轴与滑块固定连接，所述滑块上端均设有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有工作台，所述工作台上设有紧固机构，所述紧固机构包括与工作台固定连接的固定板，所述工作台另一侧固定连接有固定座，所述固定座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有第三轴承，所述第三轴承另一端连接有夹板，所述夹板两端均设有限位机构。
优选的，所述限位机构包括开设在工作台两端的限位槽，所述夹板两端均固定连接有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽。
优选的，所述伸缩杆包括设置在滑块上的第一轴承，所述第一轴承的内轴面连接有固定柱，所述固定柱内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆上端与工作台固定连接。
优选的，所述竖板上倾斜设置有加强筋，所述加强筋另一端与顶板固定连接。
优选的，所述底板两端均开设有螺栓孔。
本实用新型提出的一种高性能铝材表面加工装置，有益效果在于：液压杆、打磨辊、滑块、滑轨、紧固机构的设计，便于对铝材表面进行打磨，节省了人力，同时增加了操作时的安全性，同时紧固机构的设计，便于对不同尺寸的铝材进行固定，伸缩杆的设计，调节工作台与打磨辊之间的距离，便于对不同厚度的铝材进行打磨，加强筋的设计，增强了顶板的稳定性，螺栓孔色设计，便于插入螺栓，对装置进行固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高性能铝材表面加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高性能铝材表面加工装置的主视图；
图3为本实用新型提出的一种高性能铝材表面加工装置A部分的放大图；
图4为本实用新型提出的一种高性能铝材表面加工装置B部分的放大图。
图中：液压杆1、竖板2、加强筋3、顶板4、底板5、固定架6、打磨辊7、夹板8、固定座9、工作台10、滑块11、滑轨12、限位槽13、限位块14、丝杆15、固定柱16、螺纹孔17、第一轴承18、第二轴承19、电机20、螺纹杆21、固定板22、第三轴承23、螺栓孔24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高性能铝材表面加工装置，包括底板5，底板5两端均开设有螺栓孔24，底板5上端一侧固定连接有竖板2，竖板2上倾斜设置有加强筋3，加强筋3另一端与顶板4固定连接，加强筋3的设计，增强了底板5与竖板2之间的稳定性，螺栓孔24的设计，便于对底板5进行固定，防止装置发生移动。
竖板2上端固定连接有顶板4，顶板4下端焊接有固定架6，固定架6两端均设有第二轴承19，两个第二轴承19内轴面连接有打磨辊7，固定架6一端固定安装有电机20，电机20的型号为Y100L-2，电机20通过导线与外部电源连接，电机20的输出轴与打磨辊7固定连接，底板5中部位置焊接有滑轨12，滑轨12上滑动设置有滑块11，竖板2上固定连接有液压杆1，液压杆1的输出轴与滑块11固定连接，滑块11上端均设有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有工作台10，伸缩杆包括设置在滑块11上的第一轴承18，第一轴承18的内轴面连接有固定柱16，固定柱16内开设有螺纹孔17，螺纹孔17内螺纹连接有丝杆15，丝杆15上端与工作台10固定连接，工作台10上设有紧固机构，通过紧固机构对铝材进行固定，通过转动固定柱16，调节丝杆15在螺纹孔17内的位置，对工作台10的高度进行调节，使铝材表面与打磨辊7相接触，在打开电机20开关，带动打磨辊7进行转动，同时液压杆1进行伸缩，带动滑块11在滑轨12上进行移动，从而带动工作台10上的铝材进行移动，使打磨辊7对铝材的表面进行打磨，节省了人力，同时也增加了操作时的安全性。
紧固机构包括与工作台10固定连接的固定板22，工作台10另一侧固定连接有固定座9，固定座9上螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21一端固定连接有第三轴承23，第三轴承23另一端连接有夹板8，夹板8两端均设有限位机构，限位机构包括开设在工作台10两端的限位槽13，夹板8两端均固定连接有限位块14，限位块14滑动设置在限位槽13，将铝材放置到固定板22与夹板8之间，通过扭紧螺纹杆21，使螺纹杆21带动夹板8进行移动，使夹板8与固定板22相配合，对铝材进行夹紧，紧固效果好，同时也便于对不同尺寸的铝材进行固定，限位机构起到对夹板8进行限位的作用。
在加工时，将铝材放置到固定板22与夹板8之间，通过扭紧螺纹杆21，使螺纹杆21带动夹板8进行移动，使夹板8与固定板22相配合，对铝材进行夹紧，通过伸缩杆对工作台10的高度进行调节，使铝材表面与打磨辊7相接触，再打开电机20开关，带动打磨辊7进行转动，同时液压杆1进行伸缩，带动滑块11在滑轨12上进行移动，从而带动工作台10上的铝材进行移动，使打磨辊7对铝材的表面进行打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高性能铝材表面加工装置，包括底板（5），所述底板（5）上端一侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）上端固定连接有顶板（4），其特征在于，所述顶板（4）下端焊接有固定架（6），所述固定架（6）两端均设有第二轴承（19），两个所述第二轴承（19）内轴面连接有打磨辊（7），所述固定架（6）一端固定安装有电机（20），所述电机（20）的输出轴与打磨辊（7）固定连接，所述底板（5）中部位置焊接有滑轨（12），所述滑轨（12）上滑动设置有滑块（11），所述竖板（2）上固定连接有液压杆（1），所述液压杆（1）的输出轴与滑块（11）固定连接，所述滑块（11）上端均设有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有工作台（10），所述工作台（10）上设有紧固机构，所述紧固机构包括与工作台（10）固定连接的固定板（22），所述工作台（10）另一侧固定连接有固定座（9），所述固定座（9）上螺纹连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）一端固定连接有第三轴承（23），所述第三轴承（23）另一端连接有夹板（8），所述夹板（8）两端均设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种高性能铝材表面加工装置，其特征在于，所述限位机构包括开设在工作台（10）两端的限位槽（13），所述夹板（8）两端均固定连接有限位块（14），所述限位块（14）滑动设置在限位槽（13）。
3.根据权利要求1所述的一种高性能铝材表面加工装置，其特征在于，所述伸缩杆包括设置在滑块（11）上的第一轴承（18），所述第一轴承（18）的内轴面连接有固定柱（16），所述固定柱（16）内开设有螺纹孔（17），所述螺纹孔（17）内螺纹连接有丝杆（15），所述丝杆（15）上端与工作台（10）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高性能铝材表面加工装置，其特征在于，所述竖板（2）上倾斜设置有加强筋（3），所述加强筋（3）另一端与顶板（4）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高性能铝材表面加工装置，其特征在于，所述底板（5）两端均开设有螺栓孔（24）。
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| CN110202055A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-06 | 张家港市云宸汽车零部件有限公司 | 一种五金冲压用连续模具 |
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2018
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