CN213164078U - 一种自动化底板加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化底板加工设备,包括框架;滑杆,所述滑杆的一侧设置于所述框架内部;第一滑板,所述第一滑板的两侧滑动连接有滑杆;伸缩泵,所述伸缩泵的顶部固定连接与所述框架内壁的顶部;所述伸缩泵的输出端与第一滑板的顶部固定连接;电机箱,所述电机箱的顶部固定连接于第一滑板的底部,所述电机箱内壁的顶部固定连接有电机;该一种自动化底板加工设备,通过电机有效的带动打孔转头和打磨板对底板进行打磨和转孔,极大的提高了效率,通过框架内壁的底部两端均设置的滑块使底板左右限位固定,通过滑柱的表面滑动连接的压板使底板纵向固定限位,通过螺纹块和滑柱内部设置的丝杆从而调节压板纵向调节。

Description

一种自动化底板加工设备
技术领域
本实用新型具体涉及一种自动化底板加工设备。
背景技术
传统的加工机械设备用于实施复杂的加工,特别是运用于切削加工生产线或是各种的加工中枢。传统的加工机械设备通常具有用于金属切削的高转速刀具。加工过程中的外力相当显著,因此为了精确地加工工件,需要精确可靠地将工件夹持在固定位置。因此会通过夹持装置实现固定,以维持有效的加工能力。
现有的底板加工设备不同时具备转孔打磨效果,对于转头更换也不具备,从而使装置维修更换不便,平常的手动底板效率更低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种自动化底板加工设备,解决了跟换转头、加大了加工的效率和对底板的打磨的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种自动化底板加工设备,包括框架;
滑杆,所述滑杆的一侧设置于所述框架内部;
第一滑板,所述第一滑板的两侧滑动连接有滑杆;
伸缩泵,所述伸缩泵的顶部固定连接与所述框架内壁的顶部;所述伸缩泵的输出端与第一滑板的顶部固定连接;
电机箱,所述电机箱的顶部固定连接于第一滑板的底部,所述电机箱内壁的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转柱,所述转柱的底部固定连接有转孔打磨装置,所述转孔打磨装置包括伸缩杆,所述转柱的两侧均螺纹连接有螺钉,所述螺钉的表面与转柱的一侧螺纹连接,所述伸缩杆的表面套接有第一弹簧,所述第一弹簧的一侧固定连接有打磨板;
挡板,所述挡板的底部固定连接于所述框架内壁的底部。
优选的,所述打磨板的顶部与伸缩杆的底部固定连接,所述转柱的底部固定连接有打孔转头,所述打孔转头的一侧固定连接贯穿于打磨板的顶部。
优选的,所述挡板的内部设置有固定杆,所述挡板的表面滑动连接有限位装置,所述限位装置包括滑块,所述滑块内壁的两侧滑动连接有第二滑板,所述第二滑板的一侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一侧与滑块内壁的一侧固定连接。
优选的,所述第二弹簧的一侧套接有插板,所述插板的一侧贯穿于第二滑板的一侧,所述插板的一侧贯穿于滑块内壁的一侧。
优选的,所述插板的一侧固定连接有拉块。
优选的,所述限位装置的顶部固定连接有滑柱,所述滑柱内壁的底部转动连接有丝杆,所述丝杆的一端有压板,所述压板的内表面与所述滑柱带的表面滑动连接。
优选的,所述丝杆的表面啮合连接有螺纹块。
与相关技术相比较,本实用新型提供的自动化底板加工设备有如下有益效果:
本实用新型提供一种自动化底板加工设备,通过电机有效的带动打孔转头和打磨板对底板进行打磨和转孔,极大的提高了效率,通过框架内壁的底部两端均设置的滑块使底板左右限位固定,通过滑柱的表面滑动连接的压板使底板纵向固定限位,通过螺纹块和滑柱内部设置的丝杆从而调节压板纵向调节。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动化底板加工设备的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的A部放大示意图;
图3为图1所示的局部限位装置示意图。
图中标号:1、框架,2、滑杆,3、第一滑板,4、伸缩泵,5、电机箱,6、电机,7、转柱,8、转孔打磨装置,81、伸缩杆,82、螺钉,83、第一弹簧,84、打磨板,85、打孔转头,9、挡板,10、固定杆, 11、限位装置,111、滑块,112、第二滑板,113、第二弹簧,114、插板,115、拉块,12、丝杆,13、滑柱,14、压板,15、螺纹块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的自动化底板加工设备的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的A部放大示意图;图3为图1所示的局部限位装置示意图。一种自动化底板加工设备包括:框架1;
滑杆2,所述滑杆2的一侧设置于所述框架1内部;
第一滑板3,所述第一滑板3的两侧滑动连接有滑杆2;
伸缩泵4,所述伸缩泵4的顶部固定连接与所述框架1内壁的顶部;所述伸缩泵4的输出端与第一滑板3的顶部固定连接;
电机箱5,所述电机箱5的顶部固定连接于第一滑板3的底部,所述电机箱5内壁的顶部固定连接有电机6,所述电机6的输出端固定连接有转柱7,所述转柱7的底部固定连接有转孔打磨装置8,所述转孔打磨装置8包括伸缩杆81,所述转柱7的两侧均螺纹连接有螺钉82,所述螺钉 82的表面与转柱7的一侧螺纹连接,所述伸缩杆81的表面套接有第一弹簧83,所述第一弹簧83的一侧固定连接有打磨板84;
挡板9,所述挡板9的底部固定连接于所述框架1内壁的底部。
滑杆2的上下两侧固定在框架1内壁的顶部与底部,转柱7的两侧均用螺钉82固定的伸缩杆81,伸缩杆81向下的细杆套接着第一弹簧83,打孔转头85贯穿打磨板84且与打磨板84不连接。
所述打磨板84的顶部与伸缩杆81的底部固定连接,所述转柱7的底部固定连接有打孔转头85,所述打孔转头85的一侧固定连接贯穿于打磨板84的顶部。
所述挡板9的内部设置有固定杆10,所述挡板9的表面滑动连接有限位装置11,所述限位装置11包括滑块111,所述滑块111内壁的两侧滑动连接有第二滑板112,所述第二滑板112的一侧固定连接有第二弹簧 113,所述第二弹簧113的一侧与滑块111内壁的一侧固定连接。
固定杆10的内部设置有多个规律与插板114匹配的空心槽。
所述第二弹簧113的一侧套接有插板114,所述插板114的一侧贯穿于第二滑板112的一侧,所述插板114的一侧贯穿于滑块111内壁的一侧。
插板114的一侧从左至右依次贯穿滑块111的一侧、第二滑板112的一侧且插板114贯穿的表面与滑板112内表面固定连接、固定杆10的一侧,最终端位于滑块右侧的内部。
所述插板114的一侧固定连接有拉块115。
拉块115位于滑块111的外部一侧。
所述限位装置11的顶部固定连接有滑柱13,所述滑柱13内壁的底部转动连接有丝杆12,所述丝杆12的一端有压板14,所述压板14的内表面与所述滑柱13带的表面滑动连接。
挡板9的表面滑动连接有两个限位装置11。
所述丝杆12的表面啮合连接有螺纹块15。
本实用新型提供的自动化底板加工设备的工作原理如下:
工作时通过伸缩泵4带动第一滑板3沿着框架1内壁的两侧滑动,通过电机6带动输出端固定的转柱7转动,转柱7左右两侧均通过螺钉82 固定伸缩杆81的上部一侧,伸缩杆81底部的细杆套接的第一弹簧83,伸缩杆81的底部固定连接的打磨板84,转柱7的底部固定连接的打孔转头85贯穿打磨板84,所以电机6转动带动转柱7转动,同时带动伸缩杆 81转动从而带动打磨板84和打孔转头85转动。
在此之前先通过调整滑动在挡板9表面的限位装置11,通过拉动限位装置11内部的拉块115使第二滑板112挤压套接在插板114的表面的第二弹簧113,随着拉动拉块115时插板114脱离固定杆10的内部,根据底板的大小宽度调整挡板9表面左右设置的滑块111,通过丝杆12啮合连接的螺纹块15转动使压板14沿着滑柱13表面滑动,从而固定底部纵向。
与相关技术相比较,本实用新型提供的自动化底板加工设备具有如下有益效果:
通过电机有效的带动打孔转头85和打磨板84对底板进行打磨和转孔,极大的提高了效率,通过框架1内壁的底部两端均设置的滑块111使底板左右限位固定,通过滑柱13的表面滑动连接的压板14使底板纵向固定限位,通过螺纹块15和滑柱13内部设置的丝杆12从而调节压板纵向调节。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动化底板加工设备,其特征在于,包括框架;
滑杆,所述滑杆的一侧设置于所述框架内部;
第一滑板,所述第一滑板的两侧滑动连接有滑杆;
伸缩泵,所述伸缩泵的顶部固定连接与所述框架内壁的顶部;所述伸缩泵的输出端与第一滑板的顶部固定连接;
电机箱,所述电机箱的顶部固定连接于第一滑板的底部,所述电机箱内壁的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转柱,所述转柱的底部固定连接有转孔打磨装置,所述转孔打磨装置包括伸缩杆,所述转柱的两侧均螺纹连接有螺钉,所述螺钉的表面与转柱的一侧螺纹连接,所述伸缩杆的表面套接有第一弹簧,所述第一弹簧的一侧固定连接有打磨板;
挡板,所述挡板的底部固定连接于所述框架内壁的底部。
2.如权利要求1所述的自动化底板加工设备,其特征在于:所述打磨板的顶部与伸缩杆的底部固定连接,所述转柱的底部固定连接有打孔转头,所述打孔转头的一侧固定连接贯穿于打磨板的顶部。
3.如权利要求1所述的自动化底板加工设备,其特征在于:所述挡板的内部设置有固定杆,所述挡板的表面滑动连接有限位装置,所述限位装置包括滑块,所述滑块内壁的两侧滑动连接有第二滑板,所述第二滑板的一侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一侧与滑块内壁的一侧固定连接。
4.如权利要求3所述的自动化底板加工设备,其特征在于:所述第二弹簧的一侧套接有插板,所述插板的一侧贯穿于第二滑板的一侧,所述插板的一侧贯穿于滑块内壁的一侧。
5.如权利要求4所述的自动化底板加工设备,其特征在于:所述插板的一侧固定连接有拉块。
6.如权利要求3所述的自动化底板加工设备,其特征在于:所述限位装置的顶部固定连接有滑柱,所述滑柱内壁的底部转动连接有丝杆,所述丝杆的一端有压板,所述压板的内表面与所述滑柱带的表面滑动连接。
7.如权利要求6所述的自动化底板加工设备,其特征在于:所述丝杆的表面啮合连接有螺纹块。
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