CN209175895U - 一种非金属材料螺旋打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非金属材料螺旋打孔装置，包括加工台和纵向滑座，所述加工台设置在机体的底部，加工台上方的机体上加工支撑台，所述纵向滑座设置在支撑台上，纵向滑座两侧的机体上加工纵向滑槽，本实用新型采用纵向丝杠与横向丝杠配合，分别带动向滑座和横向滑座沿相应的滑槽滑移，进而带动刀座在加工台上方空间运动，相较于市场上的打孔设备，打孔无须调整工件位置，加工更加方便，效率更高，并且具有运行更加平稳；采用气缸与滑套配合，带动刀座垂直运动，进而调整打孔刀与工件的间距以及打孔深度，打孔精度更高；采用转轴与转轴套花键配合，有效地保证转轴套随滑套滑移过程中伺服电机动力的传递，提高加工效率。

Description

一种非金属材料螺旋打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种非金属材料加工设备技术领域，具体是一种非金属材料螺旋打孔装置。

背景技术

非金属材料工件加工过程中往往需要进行打孔，以提高工件的工艺性或者连接性能，但是现有的螺旋打孔设备在打孔过程中一般需要先使用刻度尺对其多个孔进行定位，确定开孔位置后再使用手工钻、电钻、台式钻床或者立式钻床对其进行开孔，单一工件上打孔的位置较多时，人工定位费时费力，过程繁复，严重制约生产加工效率，并且无法保证打孔一致，容易造成产品质量良莠不齐，加大生产成本，不利于生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非金属材料螺旋打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种非金属材料螺旋打孔装置，包括机体、加工台、支撑台、纵向滑座、纵向丝杠、传动齿轮、主动齿轮、打孔机构、横向丝杠、第一伺服电机、横向滑槽和纵向滑槽，所述加工台设置在机体的底部，并且加工台与机体通过螺钉连接，并在加工台上方的机体上加工支撑台，所述纵向滑座设置在支撑台上，并在纵向滑座两侧的机体上加工纵向滑槽，并且纵向滑槽与纵向滑座配合，同时在纵向滑座的两侧设置纵向丝杠，纵向滑座的两端设置与纵向丝杠配合的丝杠套，纵向丝杠的后端设置传动齿轮，另在机体的后端设置第一伺服电机，第一伺服电机的轴端设置主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，所述打孔机构设置在纵向滑座上，并在纵向滑座上加工横向滑槽，并且打孔机构包括横向滑座、滑套、转轴套、刀座、盖板、轴承、转轴、气缸、电机座、第二伺服电机和顶盖，横向滑座的底部与横向滑槽配合，并在横向滑座内设置滑套，滑套与横向滑座内的阶梯通孔配合，同时在滑套内设置转轴套，转轴套的两端设置轴承，轴承与滑套配合，另在滑套的两端设置盖板，所述顶盖设置在横向滑座的上方，顶盖与横向滑座通过螺钉连接，并在顶盖上设置气缸，气缸与滑套顶端的裙环连接，同时在转轴套的底端设置刀座，所述转轴设置在转轴套内，并且转轴与转轴套通过花键配合，并在转轴的顶端设置轴承，并且转轴与顶盖通过轴承配合，同时在顶盖上设置电机座，电机座的上方设置第二伺服电机，并且电机座的两端分别与顶盖和第二伺服电机通过螺钉连接，并且第二伺服电机的轴端与转轴的轴端通过联轴器连接，所述横向丝杠设置在纵向滑座的顶部，并且横向丝杠的两端与纵向滑座连接，并在横向滑座的前端和后端设置与横向丝杠配合的丝杠套，同时在横向丝杠的两端设置传动齿轮，并在纵向滑座两侧的端面上设置传动齿轮，并且传动齿轮之间啮合，另在纵向滑座上方的两侧设置第一伺服电机，轴端设置主动齿轮，主动齿轮与纵向滑座侧壁上的传动齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一伺服电机共四个，并分为两组，分别与纵向滑座和横向滑座对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮共四个，并与第一伺服电机对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向丝杠共两个，并与横向滑座配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述纵向丝杠共两个，并与纵向滑座配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上加工外花键，并在转轴套内加工内花键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，采用齿轮传动，由伺服电机带动齿轮传动，结构更稳定，加工精度更高；采用纵向丝杠与横向丝杠配合，分别带动向滑座和横向滑座沿相应的滑槽滑移，进而带动刀座在加工台上方空间运动，相较于市场上的打孔设备，打孔无须调整工件位置，加工更加方便，效率更高，并且具有运行更加平稳；采用气缸与滑套配合，带动刀座垂直运动，进而调整打孔刀与工件的间距以及打孔深度，打孔精度更高；采用转轴与转轴套花键配合，有效地保证转轴套随滑套滑移过程中伺服电机动力的传递，提高加工效率。

附图说明

图1为非金属材料螺旋打孔装置的主视结构示意图。

图2为非金属材料螺旋打孔装置的侧视结构示意图。

图3为非金属材料螺旋打孔装置中打孔机构的局部放大结构示意图。

图中：机体1、加工台2、支撑台3、纵向滑座4、纵向丝杠5、传动齿轮6、主动齿轮7、打孔机构8、横向滑座81、滑套82、转轴套83、刀座84、盖板85、轴承86、转轴87、气缸88、电机座89、第二伺服电机810、顶盖811、横向丝杠9、第一伺服电机10、横向滑槽11和纵向滑槽12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种非金属材料螺旋打孔装置，包括机体1、加工台2、支撑台3、纵向滑座4、纵向丝杠5、传动齿轮6、主动齿轮7、打孔机构8、横向丝杠9、第一伺服电机10、横向滑槽11和纵向滑槽12，所述加工台2设置在机体1的底部，并且加工台2与机体1通过螺钉连接，并在加工台2上方的机体1上加工支撑台3，如此将待加工件放置在加工台2上进行加工，并由支撑台3提高机体1的支撑强度，所述纵向滑座4设置在支撑台3上，并在纵向滑座4两侧的机体1上加工纵向滑槽12，并且纵向滑槽12与纵向滑座4配合，同时在纵向滑座4的两侧设置纵向丝杠5，纵向滑座4的两端设置与纵向丝杠5配合的丝杠套，纵向丝杠5的后端设置传动齿轮6，另在机体1的后端设置第一伺服电机10，第一伺服电机10的轴端设置主动齿轮7，主动齿轮7与传动齿轮6啮合，如此机体1后端的第一伺服电机10带动主动齿轮7转动，进而通过纵向丝杠5后端的传动齿轮6带动纵向丝杠5转动，从而带动纵向滑座4沿纵向滑槽12滑移，所述打孔机构8设置在纵向滑座4上，并在纵向滑座4上加工横向滑槽11，并且打孔机构8包括横向滑座81、滑套82、转轴套83、刀座84、盖板85、轴承86、转轴87、气缸88、电机座89、第二伺服电机810和顶盖811，横向滑座81的底部与横向滑槽11配合，并在横向滑座81内设置滑套82，滑套82与横向滑座81内的阶梯通孔配合，同时在滑套82内设置转轴套83，转轴套83的两端设置轴承86，轴承86与滑套82配合，另在滑套82的两端设置盖板85，如此通过轴承86提高转轴套83转动的平稳性，并由盖板85与轴承86配合将滑套82与转轴套83配合安装，结构更加稳定，所述顶盖811设置在横向滑座81的上方，顶盖811与横向滑座81通过螺钉连接，并在顶盖811上设置气缸88，气缸88与滑套82顶端的裙环连接，同时在转轴套83的底端设置刀座84，如此刀座84连接打孔刀，并通过气缸88带动滑套82在横向滑座81内垂直滑移，即可调整打孔刀与工件的间距以及打孔深度，打孔精度更高，所述转轴87设置在转轴套83内，并且转轴87与转轴套83通过花键配合，并在转轴87的顶端设置轴承86，并且转轴87与顶盖811通过轴承86配合，同时在顶盖811上设置电机座89，电机座89的上方设置第二伺服电机810，并且电机座89的两端分别与顶盖811和第二伺服电机810通过螺钉连接，并且第二伺服电机810的轴端与转轴87的轴端通过联轴器连接，如此根据工件的尺寸，通过气缸88带动刀座84进行调整，并由第二伺服电机810通过联轴器带动转轴87转动，进而通过转轴87与转轴套83配合，带动刀座84转动，从而由刀座84带动螺旋打孔刀进行打孔，打孔效率更高，所述横向丝杠9设置在纵向滑座4的顶部，并且横向丝杠9的两端与纵向滑座4连接，并在横向滑座81的前端和后端设置与横向丝杠9配合的丝杠套，同时在横向丝杠9的两端设置传动齿轮6，并在纵向滑座4两侧的端面上设置传动齿轮6，并且传动齿轮6之间啮合，另在纵向滑座4上方的两侧设置第一伺服电机10，轴端设置主动齿轮7，主动齿轮7与纵向滑座4侧壁上的传动齿轮6啮合，如此纵向滑座4上方的第一伺服电机10通过主动齿轮7带动纵向滑座4侧壁上的传动齿轮6转动，进而通过横向丝杠9两端的传动齿轮6带动横向丝杠9转动，从而带动横向滑座81沿横向滑槽11滑移，如此通过机体1后端和纵向滑座4上方的第一伺服电机10配合，分别带动纵向丝杠5和横向丝杠9转动，进而带动纵向滑座4和横向滑座81分别沿纵向滑槽12和横向滑槽11滑移，从而调整刀座84的位置，打孔定位精度更高，加工效率更高。

所述第一伺服电机10共四个，并分为两组，分别与纵向滑座4和横向滑座81对应。

所述主动齿轮7共四个，并与第一伺服电机10对应。

所述横向丝杠9共两个，并与横向滑座81配合。

所述纵向丝杠5共两个，并与纵向滑座4配合。

所述转轴87上加工外花键，并在转轴套83内加工内花键。

本实用新型的工作原理是：使用时，根据生产要求选择相应的螺旋打孔刀具，并安装在刀座84上，并将待加工件放置在加工台2上，通过机体1后端和纵向滑座4上方的第一伺服电机10配合，分别带动纵向丝杠5和横向丝杠9转动，进而带动纵向滑座4和横向滑座81分别沿纵向滑槽12和横向滑槽11滑移，从而调整刀座84的位置与打孔位置对应，打孔定位精度更高，通过气缸88带动滑套82在横向滑座81内垂直滑移，即可调整打孔刀与工件的间距以及打孔深度，并由第二伺服电机810通过联轴器带动转轴87转动，进而通过转轴87与转轴套83配合，带动刀座84转动，从而由刀座84带动螺旋打孔刀进行打孔，生产加工效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非金属材料螺旋打孔装置，包括机体、加工台、支撑台、纵向滑座、纵向丝杠、传动齿轮、主动齿轮、打孔机构、横向丝杠、第一伺服电机、横向滑槽和纵向滑槽，其特征在于，所述加工台设置在机体的底部，并且加工台与机体通过螺钉连接，并在加工台上方的机体上加工支撑台，所述纵向滑座设置在支撑台上，并在纵向滑座两侧的机体上加工纵向滑槽，并且纵向滑槽与纵向滑座配合，同时在纵向滑座的两侧设置纵向丝杠，纵向滑座的两端设置与纵向丝杠配合的丝杠套，纵向丝杠的后端设置传动齿轮，另在机体的后端设置第一伺服电机，第一伺服电机的轴端设置主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，所述打孔机构设置在纵向滑座上，并在纵向滑座上加工横向滑槽，并且打孔机构包括横向滑座、滑套、转轴套、刀座、盖板、轴承、转轴、气缸、电机座、第二伺服电机和顶盖，横向滑座的底部与横向滑槽配合，并在横向滑座内设置滑套，滑套与横向滑座内的阶梯通孔配合，同时在滑套内设置转轴套，转轴套的两端设置轴承，轴承与滑套配合，另在滑套的两端设置盖板，所述顶盖设置在横向滑座的上方，顶盖与横向滑座通过螺钉连接，并在顶盖上设置气缸，气缸与滑套顶端的裙环连接，同时在转轴套的底端设置刀座，所述转轴设置在转轴套内，并且转轴与转轴套通过花键配合，并在转轴的顶端设置轴承，并且转轴与顶盖通过轴承配合，同时在顶盖上设置电机座，电机座的上方设置第二伺服电机，并且电机座的两端分别与顶盖和第二伺服电机通过螺钉连接，并且第二伺服电机的轴端与转轴的轴端通过联轴器连接，所述横向丝杠设置在纵向滑座的顶部，并且横向丝杠的两端与纵向滑座连接，并在横向滑座的前端和后端设置与横向丝杠配合的丝杠套，同时在横向丝杠的两端设置传动齿轮，并在纵向滑座两侧的端面上设置传动齿轮，并且传动齿轮之间啮合，另在纵向滑座上方的两侧设置第一伺服电机，轴端设置主动齿轮，主动齿轮与纵向滑座侧壁上的传动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的非金属材料螺旋打孔装置，其特征在于，所述第一伺服电机共四个，并分为两组，分别与纵向滑座和横向滑座对应。

3.根据权利要求1或2所述的非金属材料螺旋打孔装置，其特征在于，所述主动齿轮共四个，并与第一伺服电机对应。

4.根据权利要求1所述的非金属材料螺旋打孔装置，其特征在于，所述横向丝杠共两个，并与横向滑座配合。

5.根据权利要求1所述的非金属材料螺旋打孔装置，其特征在于，所述纵向丝杠共两个，并与纵向滑座配合。

6.根据权利要求1所述的非金属材料螺旋打孔装置，其特征在于，所述转轴上加工外花键，并在转轴套内加工内花键。