CN115107102A - 一种合成革打孔装置及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成革打孔装置及其加工工艺，包括底座、加工台面、支撑架、上支撑梁、纵向往复推动机构、打孔组件、浮动机构；本发明通过纵向往复推动机构带动打孔柱下端对合成革进行打孔，当纵向往复推动机构带动整个打孔组件向上移动时，浮动机构会驱动打孔柱向上移动，使得打孔柱向上进入存蜡罐内，使得打孔柱的四周外侧接触存蜡罐内部的蜡泥，当纵向往复推动机构带动整个打孔组件向下移动准备打孔时，浮动机构会驱动打孔柱向下移动伸出存蜡罐，如此当打孔柱向下对合成革进行打孔时，打孔处会受到打孔柱四周外侧蜡泥进行封装，使得打孔处的合成革多层结构不会分离，同时起到润滑作用，使得打孔处不会分裂。

Description

一种合成革打孔装置及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种合成革打孔装置及其加工工艺。
背景技术
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求；为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足；现有的合成革在加工时往往需要对合成革进行打孔，但是由于合成革一般是由多层结构进行连接而成，在打孔后会使得多层结构在打孔处分裂，同时在打孔时由于抵压摩擦力等因素，使得孔四周会产生破裂，如此使得需要在打孔时对孔处的多层结构进行稳固连接，同时在打孔时起到一定的润滑作用，避免打孔处的分裂情况。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种在打孔时对孔处的多层结构进行稳固连接，同时在打孔时起到一定的润滑作用，避免打孔处的分裂情况的合成革打孔装置及其加工工艺。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种合成革打孔装置，包括底座、加工台面、支撑架、上支撑梁、纵向往复推动机构、打孔组件、浮动机构；所述底座的上端两侧分别安装一个支撑架，支撑架的上端安装上支撑梁，上支撑梁的中间安装纵向往复推动机构，纵向往复推动机构的下端安装打孔组件；所述底座的上端中间安装加工台面，加工台面位于打孔组件的正下方；所述打孔组件包括浮动台面、连接杆、存蜡罐、打孔柱、密封刮料环；所述纵向往复推动机构的下端安装浮动台面，浮动台面的下端两侧分别安装连接杆；所述存蜡罐的上端两侧分别连接于连接杆的下端；所述存蜡罐的内部呈空腔结构，存蜡罐的内部注有蜡泥，存蜡罐的上端中间设有刮蜡口，存蜡罐的下端中间设有穿接口；所述刮蜡口上安装密封刮料环；所述存蜡罐的中间穿接一个打孔柱，打孔柱的下端穿接于穿接口上并延伸至存蜡罐的下方，打孔柱的上端穿接于密封刮料环上并延伸至存蜡罐的上方；所述打孔柱的下端四周与穿接口之间留有环形间隙；所述浮动机构安装于浮动台面上，浮动机构驱动打孔柱上下运动。
进一步，所述浮动机构包括横向往复推动机构、移动齿板、顶部齿轮、驱动螺杆；所述打孔柱的上端内部设有螺纹通道，螺纹通道内螺纹旋接一个驱动螺杆，驱动螺杆的上端穿接并延伸至浮动台面的上方，驱动螺杆旋转卡接于浮动台面上，驱动螺杆的上端安装顶部齿轮，顶部齿轮的一侧咬合连接一个移动齿板，浮动台面的上端一侧安装横向往复推动机构，横向往复推动机构连接移动齿板。
进一步，所述浮动机构还包括限位杆和限位筒；所述打孔柱的上端两侧分别安装一个限位杆；所述浮动台面的下端两侧分别安装一个限位筒；所述限位杆上端分别上下滑动套接于限位筒的下端内部。
进一步，所述浮动台面的中间设有旋转卡接通道；所述驱动螺杆的上端四周设有旋转卡接环体；所述驱动螺杆通过旋转卡接环体旋转卡接于旋转卡接通道上。
进一步，所述浮动台面一侧上端设有滑动卡接槽；所述移动齿板的下侧设有滑动卡接杆；所述滑动卡接杆滑动卡接于滑动卡接槽上。
进一步，所述支撑架的一侧设有控制器；所述控制器驱动纵向往复推动机构和横向往复推动机构协同伸缩驱动。
进一步，所述纵向往复推动机构为纵向驱动气缸；所述纵向驱动气缸的下端安装连接架；所述连接架呈倒U形结构；所述连接架的下端安装浮动台面。
进一步，所述打孔柱的下端呈上大下小的锥形结构。
进一步，所述密封刮料环由弹性橡胶材料制成。
一种合成革打孔装置的加工工艺，步骤如下：将合成革通过加工台面进行输送，通过纵向往复推动机构带动整个打孔组件向上浮动，进而带动打孔柱向上移动，此时通过外部的控制器协同控制纵向往复推动机构和横向往复推动机构，浮动机构中的横向往复推动机构驱动移动齿板，使得移动齿板横向移动，进而带动顶部齿轮转动，如此带动驱动螺杆转动，如此使得打孔柱向上进入存蜡罐进行附蜡，然后纵向往复推动机构驱动整个打孔组件向下运动时，横向往复推动机构驱动打孔柱向下伸出存蜡罐，通过打孔柱对合成革进行打孔，如此往复。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过纵向往复推动机构带动整个打孔组件上下浮动，进而带动打孔柱下端对合成革进行打孔，在打孔时，当纵向往复推动机构带动整个打孔组件向上移动时，浮动机构会驱动打孔柱向上移动，使得打孔柱向上进入存蜡罐内，使得打孔柱的四周外侧接触存蜡罐内部的蜡泥，当纵向往复推动机构带动整个打孔组件向下移动准备打孔时，浮动机构会驱动打孔柱向下移动伸出存蜡罐，如此当打孔柱向下对合成革进行打孔时，打孔处会受到打孔柱四周外侧蜡泥进行封装，使得打孔处的合成革多层结构不会分离，同时起到润滑作用，使得打孔处不会分裂。
2.本发明通过浮动机构中的横向往复推动机构进行驱动，使得移动齿板往复横向移动，进而带动驱动螺杆转动，如此使得打孔柱上下移动，通过外部的控制器协同控制纵向往复推动机构和横向往复推动机构，当纵向往复推动机构驱动整个打孔组件向上运动时，横向往复推动机构驱动打孔柱向上进入存蜡罐进行附蜡，当纵向往复推动机构驱动整个打孔组件向下运动时，横向往复推动机构驱动打孔柱向下伸出存蜡罐，协同驱动控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明打孔组件、浮动机构的结构示意图。
图3为本发明打孔组件的结构示意图。
图4为本发明浮动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至4所示，一种合成革打孔装置，包括底座1、加工台面8、支撑架2、上支撑梁3、纵向往复推动机构4、打孔组件5、浮动机构6；所述底座1的上端两侧分别安装一个支撑架2，支撑架2的上端安装上支撑梁3，上支撑梁3的中间安装纵向往复推动机构4，纵向往复推动机构4的下端安装打孔组件5；所述底座1的上端中间安装加工台面8，加工台面8位于打孔组件5的正下方；所述打孔组件5包括浮动台面51、连接杆52、存蜡罐53、打孔柱54、密封刮料环55；存蜡罐53的一侧可设置启闭门板，通过启闭门板开启进行添加蜡泥；所述纵向往复推动机构4的下端安装浮动台面51，浮动台面51的下端两侧分别安装连接杆52；所述存蜡罐53的上端两侧分别连接于连接杆52的下端；所述存蜡罐53的内部呈空腔结构，存蜡罐53的内部注有蜡泥，存蜡罐53的上端中间设有刮蜡口531，存蜡罐53的下端中间设有穿接口532；所述刮蜡口531上安装密封刮料环55；所述存蜡罐53的中间穿接一个打孔柱54，打孔柱54的下端穿接于穿接口532上并延伸至存蜡罐53的下方，打孔柱54的上端穿接于密封刮料环55上并延伸至存蜡罐53的上方；所述打孔柱54的下端四周与穿接口532之间留有环形间隙；所述浮动机构6安装于浮动台面51上，浮动机构6驱动打孔柱54上下运动。
如图1至4所示，为了便于对打孔柱54进行上下驱动，进一步，所述浮动机构6包括横向往复推动机构61、移动齿板62、顶部齿轮63、驱动螺杆64；横向往复推动机构61可为气缸，所述打孔柱54的上端内部设有螺纹通道541，螺纹通道541内螺纹旋接一个驱动螺杆64，驱动螺杆64的上端穿接并延伸至浮动台面51的上方，驱动螺杆64旋转卡接于浮动台面51上，驱动螺杆64的上端安装顶部齿轮63，顶部齿轮63的一侧咬合连接一个移动齿板62，浮动台面51的上端一侧安装横向往复推动机构61，横向往复推动机构61连接移动齿板62。为了实现上下滑动定位结构，进一步，所述浮动机构6还包括限位杆65和限位筒66；所述打孔柱65的上端两侧分别安装一个限位杆65；所述浮动台面51的下端两侧分别安装一个限位筒66；所述限位杆65上端分别上下滑动套接于限位筒66的下端内部。进一步，所述浮动台面51的中间设有旋转卡接通道511；所述驱动螺杆64的上端四周设有旋转卡接环体641；所述驱动螺杆64通过旋转卡接环体641旋转卡接于旋转卡接通道511上。
如图1至4所示，为了便于移动齿板62的稳定滑动，进一步优选，所述浮动台面51一侧上端设有滑动卡接槽512；所述移动齿板62的下侧设有滑动卡接杆621；所述滑动卡接杆621滑动卡接于滑动卡接槽512上。为了对纵向往复推动机构4和横向往复推动机构61协同驱动，进一步，所述支撑架2的一侧设有控制器7；所述控制器7驱动纵向往复推动机构4和横向往复推动机构61协同伸缩驱动，控制器7可为PLC控制器。进一步，所述纵向往复推动机构4为纵向驱动气缸；所述纵向驱动气缸4的下端安装连接架41；所述连接架41呈倒U形结构；所述连接架41的下端安装浮动台面51。进一步，所述打孔柱54的下端呈上大下小的锥形结构。进一步，所述密封刮料环55由弹性橡胶材料制成。
一种合成革打孔装置的加工工艺，步骤如下：将合成革通过加工台面1进行输送，通过纵向往复推动机构4带动整个打孔组件5向上浮动，进而带动打孔柱54向上移动，此时通过外部的控制器7协同控制纵向往复推动机构4和横向往复推动机构61，浮动机构6中的横向往复推动机构61驱动移动齿板62，使得移动齿板62横向移动，进而带动顶部齿轮63转动，如此带动驱动螺杆64转动，如此使得打孔柱54向上进入存蜡罐53进行附蜡，然后纵向往复推动机构4驱动整个打孔组件5向下运动时，横向往复推动机构61驱动打孔柱54向下伸出存蜡罐53，通过打孔柱54对合成革进行打孔，如此往复。
本发明通过纵向往复推动机构4带动整个打孔组件5上下浮动，进而带动打孔柱54下端对合成革进行打孔，在打孔时，当纵向往复推动机构4带动整个打孔组件5向上移动时，浮动机构6会驱动打孔柱54向上移动，使得打孔柱54向上进入存蜡罐53内，使得打孔柱54的四周外侧接触存蜡罐53内部的蜡泥，当纵向往复推动机构4带动整个打孔组件5向下移动准备打孔时，浮动机构6会驱动打孔柱54向下移动伸出存蜡罐53，如此当打孔柱54向下对合成革进行打孔时，打孔处会受到打孔柱四周外侧蜡泥进行封装，使得打孔处的合成革多层结构不会分离，同时起到润滑作用，使得打孔处不会分裂。
本发明通过浮动机构6中的横向往复推动机构61进行驱动，使得移动齿板62往复横向移动，进而带动驱动螺杆64转动，如此使得打孔柱54上下移动，通过外部的控制器7协同控制纵向往复推动机构4和横向往复推动机构61，当纵向往复推动机构4驱动整个打孔组件5向上运动时，横向往复推动机构6驱动打孔柱54向上进入存蜡罐53进行附蜡，当纵向往复推动机构4驱动整个打孔组件5向下运动时，横向往复推动机构6驱动打孔柱54向下伸出存蜡罐53，协同驱动控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合成革打孔装置，其特征在于，包括底座、加工台面、支撑架、上支撑梁、纵向往复推动机构、打孔组件、浮动机构；所述底座的上端两侧分别安装一个支撑架，支撑架的上端安装上支撑梁，上支撑梁的中间安装纵向往复推动机构，纵向往复推动机构的下端安装打孔组件；所述底座的上端中间安装加工台面，加工台面位于打孔组件的正下方；所述打孔组件包括浮动台面、连接杆、存蜡罐、打孔柱、密封刮料环；所述纵向往复推动机构的下端安装浮动台面，浮动台面的下端两侧分别安装连接杆；所述存蜡罐的上端两侧分别连接于连接杆的下端；所述存蜡罐的内部呈空腔结构，存蜡罐的内部注有蜡泥，存蜡罐的上端中间设有刮蜡口，存蜡罐的下端中间设有穿接口；所述刮蜡口上安装密封刮料环；所述存蜡罐的中间穿接一个打孔柱，打孔柱的下端穿接于穿接口上并延伸至存蜡罐的下方，打孔柱的上端穿接于密封刮料环上并延伸至存蜡罐的上方；所述打孔柱的下端四周与穿接口之间留有环形间隙；所述浮动机构安装于浮动台面上，浮动机构驱动打孔柱上下运动。
2.根据权利要求1所述的合成革打孔装置，其特征在于，所述浮动机构包括横向往复推动机构、移动齿板、顶部齿轮、驱动螺杆；所述打孔柱的上端内部设有螺纹通道，螺纹通道内螺纹旋接一个驱动螺杆，驱动螺杆的上端穿接并延伸至浮动台面的上方，驱动螺杆旋转卡接于浮动台面上，驱动螺杆的上端安装顶部齿轮，顶部齿轮的一侧咬合连接一个移动齿板，浮动台面的上端一侧安装横向往复推动机构，横向往复推动机构连接移动齿板。
3.根据权利要求2所述的合成革打孔装置，其特征在于，所述浮动机构还包括限位杆和限位筒；所述打孔柱的上端两侧分别安装一个限位杆；所述浮动台面的下端两侧分别安装一个限位筒；所述限位杆上端分别上下滑动套接于限位筒的下端内部。
4.根据权利要求2所述的合成革打孔装置，其特征在于，所述浮动台面的中间设有旋转卡接通道；所述驱动螺杆的上端四周设有旋转卡接环体；所述驱动螺杆通过旋转卡接环体旋转卡接于旋转卡接通道上。
5.根据权利要求2所述的合成革打孔装置，其特征在于，所述浮动台面一侧上端设有滑动卡接槽；所述移动齿板的下侧设有滑动卡接杆；所述滑动卡接杆滑动卡接于滑动卡接槽上。
6.根据权利要求2所述的合成革打孔装置，其特征在于，所述支撑架的一侧设有控制器；所述控制器驱动纵向往复推动机构和横向往复推动机构协同伸缩驱动。
7.根据权利要求1所述的合成革打孔装置，其特征在于，所述纵向往复推动机构为纵向驱动气缸；所述纵向驱动气缸的下端安装连接架；所述连接架呈倒U形结构；所述连接架的下端安装浮动台面。
8.根据权利要求1所述的合成革打孔装置，其特征在于，所述打孔柱的下端呈上大下小的锥形结构。
9.根据权利要求1所述的合成革打孔装置，其特征在于，所述密封刮料环由弹性橡胶材料制成。
10.一种根据权利要求6所述的合成革打孔装置的加工工艺，其特征在于，步骤如下：将合成革通过加工台面进行输送，通过纵向往复推动机构带动整个打孔组件向上浮动，进而带动打孔柱向上移动，此时通过外部的控制器协同控制纵向往复推动机构和横向往复推动机构，浮动机构中的横向往复推动机构驱动移动齿板，使得移动齿板横向移动，进而带动顶部齿轮转动，如此带动驱动螺杆转动，如此使得打孔柱向上进入存蜡罐进行附蜡，然后纵向往复推动机构驱动整个打孔组件向下运动时，横向往复推动机构驱动打孔柱向下伸出存蜡罐，通过打孔柱对合成革进行打孔，如此往复。
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