CN209363487U - 一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压模具加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具，包括有上模和下模，所述上模顶部架设有输出轴竖直朝下的驱动液压缸，所述上模水平设置在驱动液压缸的输出端，所述下模包括有成型机构和用于将成型后的工件顶出的弹出组件，所述弹出组件设置在上模的正下方，所述成型机构设置在弹出组件的周围，所述弹出组件包括有能够升降滑动的方形抵触头和设置在方形抵触头正下方的缓冲组件，所述成型机构包括有若干个呈矩阵分布在方形抵触头周围的成型组件，本实用新型保证方形盖的尺寸不会错位，降低方形盖的次品率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具。
背景技术
有些方形管是通过两个U型管相对拼接而成的，U型管需要单次成型，方形管拼接而成后，其端部需要用到方形盖将方形管封闭，方形盖的现有成型方式需要二次成型，两次成型有可能造成折边错位，使得方形盖的尺寸出错，使得方形管的端部无法与方形盖正确对位，使得方形盖的次品率较高，浪费生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具，包括有上模和下模，所述上模顶部架设有输出轴竖直朝下的驱动液压缸，所述上模水平设置在驱动液压缸的输出端，所述下模包括有成型机构和用于将成型后的工件顶出的弹出组件，所述弹出组件设置在上模的正下方，所述成型机构设置在弹出组件的周围，所述弹出组件包括有能够升降滑动的方形抵触头和设置在方形抵触头正下方的缓冲组件，所述成型机构包括有若干个呈矩阵分布在方形抵触头周围的成型组件。
优选的，所述上模在水平方向上为十字型结构，所述上模在竖直方向的结构为多阶阶梯状。
优选的，所述成型机构包括有十字型结构的承托框，所述成型组件包括有旋转成型块和供旋转成型块旋转的旋转轴，所有旋转轴均与承托框转动配合，所有旋转轴的轴线配合形成一个正方形。
优选的，所述旋转成型块的一侧设置有多阶阶梯，所有所述旋转成型块靠近多阶阶梯状的一侧均与方形抵触头的顶部抵触，所述方形抵触头的底部设置有若干个竖直设置的导向杆，所述缓冲组件位于每个导向杆上均套设有缓冲弹簧。
优选的，所述旋转成型块的一侧设置有单阶阶梯，所有所述旋转成型块靠近单阶阶梯型的一侧均与方形抵触头的顶部抵触，所述方形抵触头的底部设置有若干个竖直设置的导向杆，所述缓冲组件位于每个导向杆上均套设有缓冲弹簧。
优选的，所述承托框位于所有旋转成型块的正下方均设置有承托块。
采用以上技术方案的有益效果是：将十字型平板摆放在承托框的正上方，然后驱动液压缸驱动上模下降，与所有的旋转成型块配合将方形盖所有折边冲压成型，然后缓冲弹簧将方形抵触头将所有旋转成型块绕对应的旋转成型块向上旋转将方形盖顶出，保证方形盖的尺寸不会错位，降低方形盖的次品率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2沿A-A线的剖视图；
图4是本实用新型上模和驱动液压缸的立体结构示意图；
图5是本实用新型下模的俯视图；
图6是图5沿A-A线的剖视图；
附图标记说明：上模1，驱动液压缸2，成型机构4，旋转成型块41，旋转轴42，承托框43，承托块44，弹出组件5，方形抵触头51，导向杆52，缓冲弹簧53。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参照图1至图6所示，本实用新型是一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具，包括有上模1和下模，所述上模1顶部架设有输出轴竖直朝下的驱动液压缸2，所述上模1水平设置在驱动液压缸2的输出端，所述下模包括有成型机构4和用于将成型后的工件顶出的弹出组件5，所述弹出组件5设置在上模1的正下方，所述成型机构4设置在弹出组件5的周围，所述弹出组件5包括有能够升降滑动的方形抵触头51和设置在方形抵触头51正下方的缓冲组件，所述成型机构4包括有若干个呈矩阵分布在方形抵触头51周围的成型组件，十字型平板为待成型原料板，将十字型平板摆放在成型机构4的上，然后驱动液压缸2驱动上模1下降，与所有成型组件配合将方形盖所有折边冲压成型，然后缓冲组件将方形抵触头51将所有旋转成型块41将方形盖顶出。
所述上模1在水平方向上为十字型结构，所述上模1在竖直方向的结构为多阶阶梯状，能够根据方形管的结构，更换上模1，以来满足不同方形管的成型要求。
所述成型机构4包括有十字型结构的承托框43，所述成型组件包括有旋转成型块41和供旋转成型块41旋转的旋转轴42，所有旋转轴42均与承托框43转动配合，所有旋转轴42的轴线配合形成一个正方形，将十字型平板摆放在承托框43的正上方，然后驱动液压缸2驱动上模1下降，与所有的旋转成型块41配合将方形盖所有折边冲压成型。
所述旋转成型块41的一侧设置有多阶阶梯，所有所述旋转成型块41靠近多阶阶梯状的一侧均与方形抵触头51的顶部抵触，所述方形抵触头51的底部设置有若干个竖直设置的导向杆52，所述缓冲组件位于每个导向杆52上均套设有缓冲弹簧53，将十字型平板摆放在承托框43的正上方，然后驱动液压缸2驱动上模1下降，与所有的旋转成型块41配合将方形盖所有折边冲压成型，然后缓冲弹簧53将方形抵触头51将所有旋转成型块41绕对应的旋转成型块41向上旋转将方形盖顶出，与上模1的阶梯数相同。
所述旋转成型块41的一侧设置有单阶阶梯，所有所述旋转成型块41靠近单阶阶梯型的一侧均与方形抵触头51的顶部抵触，所述方形抵触头51的底部设置有若干个竖直设置的导向杆52，所述缓冲组件位于每个导向杆52上均套设有缓冲弹簧53，将十字型平板摆放在承托框43的正上方，然后驱动液压缸2驱动上模1下降，与所有的旋转成型块41配合将方形盖所有折边冲压成型，然后缓冲弹簧53将方形抵触头51将所有旋转成型块41绕对应的旋转成型块41向上旋转将方形盖顶出，与上模1的阶梯数相同。
所述承托框43位于所有旋转成型块41的正下方均设置有承托块44，当上模1下降抵触到十字型平板，当旋转成型块41绕旋转轴42向下旋转，抵触到承托块44之后，十字型平板能够冲压成型。
工作原理：将十字型平板摆放在承托框43的正上方，然后驱动液压缸2驱动上模1下降，与所有的旋转成型块41配合将方形盖所有折边冲压成型，然后缓冲弹簧53将方形抵触头51将所有旋转成型块41绕对应的旋转成型块41向上旋转将方形盖顶出，保证方形盖的尺寸不会错位。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具，其特征在于：包括有上模(1)和下模，所述上模(1)顶部架设有输出轴竖直朝下的驱动液压缸(2)，所述上模(1)水平设置在驱动液压缸(2)的输出端，所述下模包括有成型机构(4)和用于将成型后的工件顶出的弹出组件(5)，所述弹出组件(5)设置在上模(1)的正下方，所述成型机构(4)设置在弹出组件(5)的周围，所述弹出组件(5)包括有能够升降滑动的方形抵触头(51)和设置在方形抵触头(51)正下方的缓冲组件，所述成型机构(4)包括有若干个呈矩阵分布在方形抵触头(51)周围的成型组件。
2.根据权利要求1所述的一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具，其特征在于：所述上模(1)在水平方向上为十字型结构，所述上模(1)在竖直方向的结构为多阶阶梯状。
3.根据权利要求2所述的一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具，其特征在于：所述成型机构(4)包括有十字型结构的承托框(43)，所述成型组件包括有旋转成型块(41)和供旋转成型块(41)旋转的旋转轴(42)，所有旋转轴(42)均与承托框(43)转动配合，所有旋转轴(42)的轴线配合形成一个正方形。
4.根据权利要求3所述的一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具，其特征在于：所述旋转成型块(41)的一侧设置有多阶阶梯，所有所述旋转成型块(41)靠近多阶阶梯状的一侧均与方形抵触头(51)的顶部抵触，所述方形抵触头(51)的底部设置有若干个竖直设置的导向杆(52)，所述缓冲组件位于每个导向杆(52)上均套设有缓冲弹簧(53)。
5.根据权利要求3所述的一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具，其特征在于：所述旋转成型块(41)的一侧设置有单阶阶梯，所有所述旋转成型块(41)靠近单阶阶梯型的一侧均与方形抵触头(51)的顶部抵触，所述方形抵触头(51)的底部设置有若干个竖直设置的导向杆(52)，所述缓冲组件位于每个导向杆(52)上均套设有缓冲弹簧(53)。
6.根据权利要求3所述的一种单次能够实现二次冲压成型的冲压模具，其特征在于：所述承托框(43)位于所有旋转成型块(41)的正下方均设置有承托块(44)。
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