CN208853600U - 一种支架的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种支架的冲压模具，包括加工台、上模、下模、液压缸和两组对称设置的顶出机构，上模和液压缸的活塞缸连接，顶出机构包括转轴、棘轮、固定桶、横杆、竖杆以及顶出杆；转轴与棘轮中心固定连接；竖杆的一侧设有齿条，转轴上设有与齿条啮合的齿牙；横杆的两端分别连接活塞杆的一侧和竖杆的上端；下模上对称设有竖直的通孔，顶出杆穿过通孔且与下模密封滑动连接；顶出杆的中部铰接有与棘轮啮合的棘爪；顶出杆的下端位于固定桶内，且与固定桶竖向滑动连接，在自然状态下，顶出杆的上端与下模的冲压面平齐。具有上述结构的冲压模具，不需要另设驱动装置来驱动顶出机构，成本较低，结构简单，操作简便。

Description

一种支架的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种支架的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具一般由一个凸模和一个凹模构成，凸模将材料压向凹模，从而对材料进行变形或分离。

在对支架进行冲压时，由于支架的形状的特殊性，需要将材料冲压成“U”型或“V”型等形状，因此需要将凹模设计成相应的形状，但是会导致冲压完成的材料会贴合在凹模内，不方便取出。为解决此问题，通常通过设置顶出装置来解决，目前通常采用的方式为撞击式打料杆，但撞击式打料杆会对工件施加一个冲击力，会对工件造成损伤。

为解决上述技术问题，公开号为CN102489626A的中国专利公开了一种冲压模具顶料装置，包括凸轮组件和驱动部分，凸轮组件包括支架、凸轮和轮轴，支架固定于下模下方，凸轮通过轮轴转动连接于支架；驱动部分用于带动凸轮转动以产生顶料位移将工件顶出。驱动部分包括伺服电机和减速器；伺服电机和减速器依次连接，减速器的输出端设置有驱动齿，驱动齿与齿轮副中的一个齿轮啮合。

上述技术方案虽然解决了顶出装置在顶料过程中对物料造成损坏的问题,但是上述顶料装置需要另设驱动装置来驱动顶出装置，成本较高，结构复杂，部件繁多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支架的冲压模具，以解决现有的冲压模具中的顶出机构结构复杂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种支架的冲压模具，包括加工台、上模、下模以及位于加工台上方的液压缸，上模和液压缸的活塞杆固定连接，下模固定于加工台上，上模和下模的冲压面为“V”型，还包括两组对称设置的顶出机构，每组顶出机构包括转轴、棘轮、固定桶、横杆、竖杆以及竖直设置的顶出杆；固定桶的开口方向朝上，转轴与棘轮中心固定连接；竖杆上设有齿条，转轴上设有与齿条啮合的齿牙；横杆的两端分别连接液压缸的活塞杆和竖杆；下模上对称开有供顶出杆竖向密封滑动连接的通孔；顶出杆的中部铰接有与棘轮啮合的棘爪，棘爪上方设有阻止棘爪向上摆的限位块；顶出杆的下部竖向滑动连接在固定桶内，在自然状态下，顶出杆与固定桶的底部相抵，顶出杆的上端与下模的冲压面平齐。

本基础方案的工作原理在于：将待冲压的材料放在下模上，启动液压缸，使活塞杆向下移动，由于活塞杆与上模以及横杆固定连接，上模和横杆均会向下移动。上模向下移动，会与下模配合，将材料进行冲压。同时横杆向下移动会带动竖杆向下移动，竖杆上的齿条会通过齿牙带动转轴旋转，转轴带动棘轮旋转，棘轮旋转的过程中会带动棘爪运动，由于棘爪与顶出杆铰接，棘轮会从棘爪的表面滑过，棘爪不会带动顶出杆向下运动。

当冲压完成之后，活塞杆向上移动，上模与下模分离，横杆向上运动最终带动棘轮反向旋转，棘轮旋转带动棘爪向上移动，由于棘爪上方设有阻止棘爪向上摆的限位块，棘轮会带动棘爪向上移动，顶出杆会在棘爪的带动下向上移动，从而将与下模贴合的支架顶出，工人即可将冲压完成的支架取出。

本基础方案的有益效果在于：通过液压缸带动活塞杆的上下移动，在完成冲压的过程中，还使顶出机构运作，通过棘轮与棘爪的单向间歇配合，完成对支架的顶出。与现有技术相比，①本装置不需要另设驱动机构即可完成对支架的顶出，节约了成本；②活塞杆同时使上模和顶出机构运作，使二者的配合度更高。

进一步，包括切割机构，切割机构包括“U”型的连通柱、竖直的第一支杆、“L”型的第二支杆和用于切除多余材料的切割刀，连通柱内充满液体，第一支杆的一端与竖杆的下端固定连接，另一端与连通柱的一端滑动密封连接；第二支杆的一端与连通柱的一端滑动密封连接，另一端与切割刀的一侧固定连接，切割刀的另一侧与下模的一侧接触，切割刀的刀刃朝上；所述上模的冲压面长于下模的冲压面。

当活塞杆向下移动，带动上模和竖杆向下移动时，第一支杆会挤压连通柱内的液体，在液体的作用下，第二支杆会向上移动，第二支杆带动切割刀向上移动。当上模与下模接触时，切割刀到达上模上部，并对多余的材料进行切割。由于上模的冲压面长于下模的冲压面，因此未与下模相对的冲压面将会对多余的材料进行控制，便于切割刀对多余材料的切除。

活塞杆往复移动一次，就可同时实现对支架的冲压、切割以及将支架顶出，本装置的工作效率高，且结构简单，易于操作。

进一步，切割机构下方设有集料桶，集料桶对切割后产生的的废料进行收集。

进一步，切割刀与下模接触的一侧设有软质材料层。由于切割刀与下模接触，切割刀在上下移动的过程中会与下模发生相对运动，软质材料层的设计，能够避免切割刀与下模之间产生划痕。

进一步，固定桶的内侧壁上设有滑槽，顶出杆的下部设有与滑槽竖向滑动连接的凸起。滑槽起到了限位和导向的作用，使顶出杆在移动的过程中不会产生偏移。

进一步，顶出杆的上端为斜面，在自然状态下能与下模的冲压面贴合。顶出杆上端与冲压面贴合，使冲压的效果更好，不会产生冲压不均匀的现象。

附图说明

图1是本实用新型一种支架的冲压模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1中的附图标记包括：上模1、下模2、液压缸3、活塞杆4、集料桶5、转轴6、棘轮7、固定桶8、横杆9、竖杆10、顶出杆11、棘爪12、连通柱13、第一支杆14、第二支杆15、切割刀16、限位块17。

如图1所示，一种支架的冲压模具，包括加工台、上模1、下模2、液压缸3、集料桶5以及两组对称设置的顶出机构和切割机构。液压缸3位于加工台上方，上模1和下模2的冲压面为“V”型，上模1的冲压面长于下模2的冲压面，集料桶5位于切割机构的下方。

顶出机构包括转轴6、棘轮7、固定桶8、横杆9、竖杆10以及竖直设置的顶出杆11，固定桶8的开口方向朝上，转轴6与棘轮7中心固定连接；左侧的竖杆10位于转轴6的右侧，竖杆10的左侧设有齿条，右侧的竖杆10位于转轴6的左侧，竖杆10的右侧设有齿条；转轴6上设有与齿条啮合的齿牙；横杆9的一端焊接在活塞杆的一侧，另一端与竖杆的上端焊接。顶出杆11的上端为斜面；下模2上对称开有供顶出杆11竖向密封滑动连接的通孔；顶出杆11的中部铰接有与棘轮7啮合的棘爪12，棘爪12方向朝下，棘爪12上方设有阻止棘爪12向上摆的限位块17；固定桶8的内侧壁上设有滑槽，顶出杆11的下部设有与滑槽竖向滑动连接的凸起。在未启动冲压的状态下，顶出杆11与固定桶8的底部相抵，顶出杆11的上端与下模2的冲压面平齐。

切割机构包括“U”型的连通柱13、竖直的第一支杆14、“L”型的第二支杆15和用于切除多余材料的切割刀16，连通柱13内充满液体，第一支杆14的一端与竖杆10的下端固定连接，另一端与连通柱13的一端滑动密封连接；第二支杆15的一端与连通柱13的一端滑动密封连接，另一端与切割刀16的一侧固定连接，切割刀16的另一侧与下模2的一侧接触，切割刀16与下模2接触的一侧设有软质材料层，切割刀16的刀刃朝上。

具体实施过程如下：

将待冲压的材料放在下模2上，启动液压缸3，使活塞杆4向下移动，由于活塞杆4与上模1以及横杆9固定连接，上模1和横杆9均会向下移动。上模1向下移动，会与下模2配合，将材料进行冲压。同时横杆9向下移动会带动竖杆10向下移动，竖杆10上的齿条通过转轴6上的齿牙带动左侧的转轴6逆时针旋转，右侧的转轴6顺时针旋转，转轴6带动棘轮7旋转，棘轮7旋转的过程中会带动棘爪12运动，由于棘爪12铰接在顶出杆11上，棘轮7会从棘爪12的表面滑过，棘爪12不会带动顶出杆11向下运动。

同时，竖杆10向下移动会带动第一支杆14向下移动，第一支杆14挤压连通柱13内的液体，在液体的作用下，第二支杆15会向上移动，第二支杆15带动切割刀16向上移动。当上模1与下模2接触时，切割刀16刚好到达上模1上部，并对多余的材料进行切割。由于上模1的冲压面长于下模2的冲压面，因此未与下模2相对的冲压面将会对多余的材料进行控制，便于切割刀16对多余材料的切除。切割机构下方的集料桶5会对切割的材料进行收集。

当冲压完成之后，操作液压缸，使活塞杆4向上移动，上模1与下模2分离，横杆9向上运动最终带动棘轮7反向旋转，由于棘爪12上方设有阻止棘爪12向上摆的限位块17，棘轮7旋转带动棘爪12向上移动，顶出杆11会在棘爪12的带动下向上移动，从而将与下模2贴合的支架顶出，工人即可将冲压完成且切割完成的支架取出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种支架的冲压模具，包括加工台、上模、下模以及位于加工台上方的液压缸，上模和液压缸的活塞杆固定连接，下模固定于加工台上，上模和下模的冲压面为“V”型，其特征在于：还包括两组对称设置的顶出机构，每组顶出机构包括转轴、棘轮、固定桶、横杆、竖杆以及竖直设置的顶出杆；固定桶的开口方向朝上，转轴与棘轮中心固定连接；竖杆上设有齿条，转轴上设有与齿条啮合的齿牙；横杆的两端分别连接液压缸的活塞杆和竖杆；下模上对称开有供顶出杆竖向密封滑动连接的通孔；顶出杆的中部铰接有与棘轮啮合的棘爪，棘爪上方设有阻止棘爪向上摆的限位块；顶出杆的下部竖向滑动连接在固定桶内，在自然状态下，顶出杆与固定桶的底部相抵，顶出杆的上端与下模的冲压面平齐。

2.根据权利要求1所述的支架的冲压模具，其特征在于：包括切割机构，切割机构包括“U”型的连通柱、竖直的第一支杆、“L”型的第二支杆和用于切除多余材料的切割刀，连通柱内充满液体，第一支杆的一端与竖杆的下端固定连接，另一端与连通柱的一端滑动密封连接；第二支杆的一端与连通柱的一端滑动密封连接，另一端与切割刀的一侧固定连接，切割刀的另一侧与下模的一侧接触，切割刀的刀刃朝上；所述上模的冲压面长于下模的冲压面。

3.根据权利要求2所述的支架的冲压模具，其特征在于：切割机构下方设有集料桶。

4.根据权利要求3所述的支架的冲压模具，其特征在于：切割刀与下模接触的一侧设有软质材料层。

5.根据权利要求1所述的支架的冲压模具，其特征在于：固定桶的内侧壁上设有滑槽，顶出杆的下部设有与滑槽竖向滑动连接的凸起。

6.根据权利要求1所述的支架的冲压模具，其特征在于：所述顶出杆的上端为斜面，在自然状态下能与下模的冲压面贴合。