CN209128814U - 一种吸浆下模组件和不翻转的纸浆模塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维板技术领域，具体涉及一种吸浆下模组件和不翻转的纸浆模塑成型装置，包括支架、浆池和设置在支架上的吸浆下模，吸浆下模设置在浆池上方且以能够升降的方式设置在支架上，吸浆下模远离浆池的一面为模具面，使降低吸浆下模，模具面能够浸入浆池中，吸浆下模不需要旋转，仅需要驱动升降即可，设备成本低廉；不需要保养加油，不存在漏油污染浆池原料的风险；油缸控制，不存在齿轮传动中的间隙，运行达到准确位置速度更快，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维板技术领域，具体涉及一种吸浆下模组件和不翻转的纸浆模塑成型装置。
背景技术
目前国内精品湿压行业都使用吸浆模翻转设备，吸浆模平台固定翻转机构，通过轴承和减速机配合来完成吸浆模翻转动作。
如图1-4所示，展示的现有湿压行业采用的压塑设备原理图，其吸浆下模1是翻转机构，需要吸浆时是模具面翻转至浆池中进行，吸浆完成后再翻转使得模具面与上模3的模具面对应，然后下模1在沿虚线上移直至和上模合拢压塑产品，压塑完成后通过吸附设备使得压塑成型的湿坯附着在吸浆模1的模具面，待吸浆模1和热压模2合拢进行热压成型，再冷却后形成产品。
虽然目前多采用上述技术，但是上述技术仍然存在缺点：
1、吸浆下模需要旋转，设备整体较大，需要的电机马达要求高，造成成本极高；
2、翻转机构中的减速机齿轮要定时进行保养加油处理，如果出现有漏油情况，油污会掉入浆池污染原料，影响产品质量；
3、由减速机控制的吸浆下模翻转时会因减速机的间隙误差导致翻转角度不稳定，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对目前纸浆模塑生产设备成本高、漏油濡染浆池原料影响质量和生产效率低的问题，提供一种吸浆下模组件和不翻转的纸浆模塑成型装置，能够克服上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种吸浆下模组件，包括支架、浆池和设置在所述支架上的吸浆下模，所述吸浆下模设置在所述浆池上方且以能够升降的方式设置在所述支架上，所述下降下模远离所述浆池的一面为模具面，使降低所述吸浆下模，所述模具面能够浸入所述浆池中。
本申请还公开了一种不翻转的纸浆模塑成型装置，包括热压模和挤压模，所述热压模和所述挤压模以能够压合的方式设置，还包括上述吸浆下模组件，所述吸浆下模的模具面以能够与所述挤压模压合的方式设置。
作为优选，所述热压模以能够移动的方式设置以让所述热压模能够移动至所述挤压模正下方，所述挤压模以能够升降的方式设置。
作为优选，所述支架上滑动设置有固定部，所述挤压模通过竖直升降的油缸与在所述固定部连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：吸浆下模不需要旋转，仅需要驱动升降即可，设备成本低廉；不需要保养加油，不存在漏油污染浆池原料的风险；油缸控制，不存在齿轮传动中的间隙，运行达到准确位置速度更快，生产效率更高。
附图说明
图1-4分别为现有纸浆模塑设备的各个运行状态示意图；
图5为本申请吸浆下模组件的结构示意图；
图6-8为本申请纸浆模塑成型装置的各个运行状态示意图；
图中标记：1-吸浆下模，2-热压模，3-挤压模，5-浆池，6-油缸，7-支架。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图5，一种吸浆下模组件，包括支架7、浆池5和设置在所述支架7上的吸浆下模1，所述吸浆下模1设置在所述浆池5上方，通过两个油缸6吊固在支架7上，如图5，此时吸浆下模1的上端面即是远离浆池5的一面，是模具面，即是放置压制模具的一面，通过油缸6，吸浆下模1能够竖直升降的方式设置在所述支架7上，通过油缸6的升降，所述模具面能够浸入所述浆池5中，使得吸浆下模1的模具面能够吸收浆液完成吸浆动作。
如图6-8，一种不翻转的纸浆模塑成型装置，包括挤压模3、热压模2、吸浆下模1和浆池5，所述吸浆下模1设置在所述浆池5上方，通过两个油缸6吊固在支架7上，所述挤压模3通过4个竖直设置的油缸6已能够升降的方式设置在固定部上，固定部是固定在支架7上的，且吸浆下模1处于挤压模3的正下方，热压模2设置在支架7上。
当然，上述热压模2、挤压模3和吸浆下模1的位置关系和移动方式也可以设置成其他方式，只要热压模2能够与挤压模3压合且挤压模3能够与下降下模压合即可，比如，可以将热压模2设置成可以水平滑动的而挤压模3设置成仅能够竖直升降的，吸浆下模1设置成竖直升降的；或者，热压模2设置既可以水平滑动又能够竖直升降的，挤压模3在吸浆下模1正上方且固定不动，热压下模仅能够竖直升降。热压模2、挤压模3和吸浆下模1的具体驱动和固定结构，采用现有技术即可，此处无需特别叙述。
工作时，如图6-8的工作状态，具体的，如图6，开始时吸浆下模1浸入浆池5进行合适时间的吸浆，吸浆时间达到后吸浆下模1沿图6中的虚线上升直至与挤压模3压合形成湿坯，此时如图7；压合完成后，挤压模3通过吸附部件将湿坯吸附住，同时吸浆下模1沿着图7中的竖直虚线下移，挤压模3和吸浆下模1分开且压合形成的湿坯附着在挤压模3上，然后热压模沿图7中的水平虚线移动直至挤压模3的正下方，此时如图8，然后挤压模3下移直至与热压模2压合进行热压。
凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种吸浆下模组件，其特征在于，包括支架（7）、浆池（5）和设置在所述支架（7）上的吸浆下模（1），所述吸浆下模（1）设置在所述浆池（5）上方且以能够升降的方式设置在所述支架（7）上，所述吸浆下模（1）远离所述浆池（5）的一面为模具面，使降低所述吸浆下模（1），所述模具面能够浸入所述浆池（5）中。
2.一种不翻转的纸浆模塑成型装置，包括热压模（2）和挤压模（3），所述热压模（2）和所述挤压模（3）以能够压合的方式设置，其特征在于，还包括权利要求1所述的吸浆下模（1）组件，所述吸浆下模（1）的模具面以能够与所述挤压模（3）压合的方式设置。
3.根据权利要求2所述的纸浆模塑成型装置，其特征在于，所述热压模（2）以能够移动的方式设置以让所述热压模能够移动至所述挤压模（3）正下方，所述挤压模（3）以能够升降的方式设置。
4.根据权利要求3所述的纸浆模塑成型装置，其特征在于，所述支架（7）上滑动设置有固定部，所述挤压模（3）通过竖直升降的油缸（6）与在所述固定部连接。
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| CN115323830A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-11 | 永发（江苏）模塑包装科技有限公司 | 一种纸浆模塑超声波流化浆槽设备及其使用方法 |
| CN115852748A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-03-28 | 广东华工环源环保科技有限公司 | 冷挤压餐具生产工艺及生产设备 |
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