CN115852748A - 冷挤压餐具生产工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷挤压餐具生产工艺及生产设备，生产设备包括浆池、挤压模组、热压定型机、机械手；挤压模组包括成型模具、挤压模具，成型模具通过升降组件浸入浆池或从浆池内升起，成型模具与挤压模具间合模挤压，机械手将挤压模组上的湿胚移送至热压定型机进行热挤压定型，机械手上装有湿坯移送模，湿坯移送模用于移送湿坯；其生产工艺包括：步骤S1，注浆；步骤S2，吸浆，成型模具浸入浆池进行吸浆；步骤S3，模压成型，成型模具与冷挤压模具合模挤压整形功；步骤S4，湿坯移载，机械手取下湿坯并移出；步骤S5，定型，热压定型机对湿坯作热压定型；步骤S6，模切成型，模切机进行模切成型。

Description

冷挤压餐具生产工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种冷挤压餐具生产工艺及生产设备。

背景技术

由于纸浆模塑制品具有透气性、柔软性、刚性和强度好，可对商品具有一定的保护性能和防震缓冲性能、能起到定位、抗压的作用，且具有通风散热的特点，因此它主要应用于新鲜水果、食品、家具和其它产品的缓冲衬垫包装上，也广泛应用于餐具中；

然而在实际生产过程中，通常会出现表面不平整、含水率高的问题，影响生产效率和成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的第一方面实施例一种冷挤压餐具生产工艺，包括：

步骤S1，注浆，将浆液注入浆池中；

步骤S2，吸浆，成型模具浸入浆池进行吸浆，成型模具上升离开浆池，并完成主脱水过程；

步骤S3，模压成型，成型模具上升后与挤压模具合模挤压成湿坯，完成挤压脱水和整形；

步骤S4，湿坯移载，成型模具与挤压模具开模，机械手将湿坯移载模移至挤压模具下方，取下湿坯并移出；

步骤S5，定型，机械手将湿坯移送至热压定型机对湿坯作热压定型坯；

步骤S6，模切成型，机械手将热压定型坯送至模切机，模切机进行模切成型。

根据本发明的一些实施例，还包括：

步骤S2.1，预热，对挤压模具进行加热，使成型模具与挤压模具合模时对湿坯进行预热。

根据本发明的一些实施例，步骤S中成型模具与挤压模具的合模压力为≤100吨。

一种冷挤压餐具生产设备，包括浆池、挤压模组、热压定型机、机械手；所述挤压模组包括成型模具、挤压模具，所述成型模具通过升降组件浸入浆池或从浆池内升起，所述成型模具与所述挤压模具间合模挤压；所述热压定型机用于对湿坯作热压定型；所述机械手上装有湿坯移送模，所述湿坯移送模用于移送湿坯。

根据本发明的一些实施例，所述挤压模具装于气室板的底部，所述气室板通过连接柱与支座连接，所述气室板用于向所述挤压模具的腔室通气，所述挤压模具上开有出气孔；所述成型模具固定于升降底板上，所述升降底板与导杆的底端连接，所述导杆滑动穿过所述支座，所述导杆的顶端连接有顶架，所述顶架连接有升降气缸，所述升降气缸固定于所述支座上。

根据本发明的一些实施例，所述热压定型机包括底模、中模、顶模，所述底模上固定安装有下加热板、所述中模的底部固定安装有上加热板；所述底模与所述顶模间连接有立柱，所述立柱滑动穿过所述中模，所述中模连接有下压气缸。

根据本发明的一些实施例，还包括油压切边机、切边机械手、码垛机，所述切边机械手将裁边后的产品从所述油压切边机中取出，并放置于所述码垛机上进行码垛整理。

根据本发明的一些实施例，所述油压切边机包括上梁、中梁、下梁、油压缸，所述上梁上固定安装有油压缸，所述油压缸与所述上梁连接，所述油压缸用于将所述中梁压向所述下梁，所述上梁与所述中梁上均装有裁切模具。

根据本发明的一些实施例，所述切边机械手包括吸盘架、滚珠丝杆组件、直线滑台，所述吸盘架上排列设置有多个吸盘，所述吸盘架的尾端与所述滚珠丝杆组件连接，所述滚珠丝杆组件用于升降所述吸盘架，所述滚珠丝杆组件与所述直线滑台连接，所述直线滑台用于平移所述吸盘架。

根根据本发明的一些实施例，所述码垛机包括升降输送带、固定输送带，所述升降输送带装于升降架上，所述升降架的底部装有蜗轮螺杆升降机。

本发明至少具有如下有益效果：

1、成型模浸入浆池→吸浆→离开浆池液面脱水→上升，成型模具与冷挤压模具合模挤压，设定固定压力，起到微挤压拍打整形功能，提高产品外观的整形率；

2、在挤压模具上增加加热功能，变成单面热挤压模具，利用成型模具与挤压模具合模的时间，实现热的传递，让湿胚在转移到热挤压位前实现预热，有利于缩短生产周期，提高生产效率；

3、成型模具与挤压模合模具间的合模压力可以实现≤吨，提高挤压后湿胚的含水量，降低热挤压的能耗，缩短生产周期。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的整体示意图；

图2为本发明实施例的挤压模组示意图图一；

图3为本发明实施例的挤压模组示意图图二；

图4为本发明实施例的热压定型机示意图；

图5为本发明实施例的机械手示意图；

图6为本发明实施例的油压切边机、切边机械手、码垛机示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种冷挤压餐具生产工艺，包括：

步骤S1，注浆，将浆液注入浆池100中；

步骤S2，吸浆，成型模具210浸入浆池100进行吸浆，成型模具210上升离开浆池100，

步骤S3，模压成型，成型模具210上升后与挤压模具220合模挤压成湿坯，成型模具210与冷挤压模具220合模挤压，设定固定压力，起到微挤压拍打整形功能，提高产品外观的整形率；

步骤S4，湿坯移载，成型模具210与挤压模具220开模，机械手400将湿坯移载模移至挤压模具220下方，取下湿坯并移出；

步骤S5，定型，机械手400将湿坯移送至热压定型机300对湿坯作热压定型坯；

步骤S6，模切成型，机械手400将热压定型坯送至模切机，模切机进行模切成型。

另一种方案，在步骤S3前增加步骤S2.1，预热，对挤压模具220进行加热，使成型模具210与挤压模具220合模时对湿坯进行预热；变成单面热挤压模具220，利用成型模具210与挤压模具220合模的时间，实现热的传递，让湿胚在转移到热挤压位前实现预热，有利于缩短生产周期，提高生产效率；

另一种方案，步骤S3中成型模具210与挤压模具220的合模压力为≤100吨，提高挤压后湿胚的含水量，降低热挤压的能耗，缩短生产周期。

参照图1、5所示，一种冷挤压餐具生产设备，包括浆池100、挤压模组、热压定型机300、机械手400；挤压模组包括成型模具210、挤压模具220，成型模具210通过升降组件浸入浆池100或从浆池100内升起，成型模具210与挤压模具220间合模挤压，机械手400将挤压模组上的湿胚移送至热压定型机300进行热挤压定型，机械手400上装有湿坯移送模410，湿坯移送模410用于移送湿坯。

参照图2、3所示，将挤压模具220装于气室板230的底部，气室板230通过连接柱与支座240连接，气室板230用于向挤压模具220的腔室通气，挤压模具220上开有出气孔，在完成挤压成形后，对胚料进行吹气，使胚料从挤压模具220上脱落。

成型模具210固定于升降底板250上，升降底板250与导杆260的底端连接，导杆260滑动穿过支座240，导杆260的顶端连接有顶架270，顶架270连接有升降气缸280，升降气缸280固定于支座240上。

参照图4所示，热压定型机300包括底模310、中模320、顶模330，底模310上固定安装有下加热板340、中模320的底部固定安装有上加热板350，下加热板340、上加热板350上分别装有下热挤压模具220、上热挤压模具220，热挤压模具220通过下加热板340、上加热板350进行受热。

在底模310与顶模330间连接有立柱，立柱滑动穿过中模320，中模320连接有下压气缸360，将湿胚放置于下热挤压模具220上，通过下压气缸360使上热挤压模具220下移并与下热挤压模具220合模，完成热压定型。

参照图1所示，还包括油压切边机500、切边机械手600、码垛机700，机械手400将热挤压后的胚料送入油压切边机500，通过油压切边机500对胚料进行裁切，裁切成成品；切边机械手600将裁边后的产品从油压切边机500中取出，并放置于码垛机700上进行码垛整理。

参照图6所示，油压切边机500包括上梁510、中梁520、下梁530、油压缸540，上梁510上固定安装有油压缸540，油压缸540与上梁510连接，油压缸540用于将中梁520压向下梁530，上梁510与中梁520上均装有裁切模具，通过中梁520向下梁530方向移动，使两个裁切模具合模完成裁切。

参照图6所示，切边机械手600包括吸盘架610、滚珠丝杆组件620、直线滑台630，吸盘架610上排列设置有多个吸盘，吸盘架610的尾端与滚珠丝杆组件620连接，滚珠丝杆组件620用于升降吸盘架610，滚珠丝杆组件620与直线滑台630连接，直线滑台630用于平移吸盘架610。

码垛机700包括升降输送带710、固定输送带720，升降输送带710装于升降架730上，升降架730的底部装有蜗轮螺杆升降机740。

吸盘架610通过滚珠丝杆组件620降下，吸盘架610吸附抓取裁切完成的产品，直线滑台630将吸盘架610从油压切边机500处移至码垛机700的升降输送带710处，随产品不断的放入，升降输送带710通过蜗轮螺杆升降机740逐步下降，从而将产品逐渐堆叠在升降输送带710上，完成预设堆叠数量后，升降输送带710将堆垛输送至固定输送带720上，并通过固定输送带720送出。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种冷挤压餐具生产工艺，其特征在于，包括：

步骤S1，注浆，将浆液注入浆池(100)中；

步骤S2，吸浆，成型模具(210)浸入浆池(100)进行吸浆，成型模具(210)上升离开浆池(100)，并完成主脱水过程；

步骤S3，模压成型，成型模具(210)上升后与挤压模具(220)合模挤压成湿坯，完成挤压脱水和整形；

步骤S4，湿坯移载，成型模具(210)与挤压模具(220)开模，机械手(400)将湿坯移载模移至挤压模具(220)下方，取下湿坯并移出；

步骤S5，定型，机械手(400)将湿坯移送至热压定型机(300)对湿坯作热压定型坯；

步骤S6，模切成型，机械手(400)将热压定型坯送至模切机，模切机进行模切成型。

2.根据权利要求1所述的一种冷挤压餐具生产工艺，其特征在于，还包括：

步骤S2.1，预热，对挤压模具(220)进行加热，使成型模具(210)与挤压模具(220)合模时对湿坯进行预热。

3.根据权利要求1所述的一种冷挤压餐具生产工艺，其特征在于，步骤S3中成型模具(210)与挤压模具(220)的合模压力为≤100吨。

4.一种冷挤压餐具生产设备，其特征在于，包括：

浆池(100)；

挤压模组，所述挤压模组包括成型模具(210)、挤压模具(220)，所述成型模具(210)通过升降组件浸入浆池(100)或从浆池(100)内升起，所述成型模具(210)与所述挤压模具(220)间合模挤压；

热压定型机(300)，所述热压定型机(300)用于对湿坯作热压定型；

机械手(400)，所述机械手(400)上装有湿坯移送模(410)，所述湿坯移送模(410)用于移送湿坯。

5.根据权利要求4所述的一种冷挤压餐具生产设备，其特征在于，所述挤压模具(220)装于气室板(230)的底部，所述气室板(230)通过连接柱与支座(240)连接，所述气室板(230)用于向所述挤压模具(220)的腔室通气，所述挤压模具(220)上开有出气孔；

所述成型模具(210)固定于升降底板(250)上，所述升降底板(250)与导杆(260)的底端连接，所述导杆(260)滑动穿过所述支座(240)，所述导杆(260)的顶端连接有顶架(270)，所述顶架(270)连接有升降气缸(280)，所述升降气缸(280)固定于所述支座(240)上。

6.根据权利要求4所述的一种冷挤压餐具生产设备，其特征在于，所述热压定型机(300)包括底模(310)、中模(320)、顶模(330)，所述底模(310)上固定安装有下加热板(340)、所述中模(320)的底部固定安装有上加热板(350)；

所述底模(310)与所述顶模(330)间连接有立柱，所述立柱滑动穿过所述中模(320)，所述中模(320)连接有下压气缸(360)。

7.根据权利要求4所述的一种冷挤压餐具生产设备，其特征在于，还包括油压切边机(500)、切边机械手(600)、码垛机(700)，所述切边机械手(600)将裁边后的产品从所述油压切边机(500)中取出，并放置于所述码垛机(700)上进行码垛整理。

8.根据权利要求7所述的一种冷挤压餐具生产设备，其特征在于，所述油压切边机(500)包括上梁(510)、中梁(520)、下梁(530)、油压缸(540)，所述上梁(510)上固定安装有油压缸(540)，所述油压缸(540)与所述上梁(510)连接，所述油压缸(540)用于将所述中梁(520)压向所述下梁(530)，所述上梁(510)与所述中梁(520)上均装有裁切模具。

9.根据权利要求7所述的一种冷挤压餐具生产设备，其特征在于，所述切边机械手(600)包括吸盘架(610)、滚珠丝杆组件(620)、直线滑台(630)，所述吸盘架(610)上排列设置有多个吸盘，所述吸盘架(610)的尾端与所述滚珠丝杆组件(620)连接，所述滚珠丝杆组件(620)用于升降所述吸盘架(610)，所述滚珠丝杆组件(620)与所述直线滑台(630)连接，所述直线滑台(630)用于平移所述吸盘架(610)。

10.根据权利要求7所述的一种冷挤压餐具生产设备，其特征在于，所述码垛机(700)包括升降输送带(710)、固定输送带(720)，所述升降输送带(710)装于升降架(730)上，所述升降架(730)的底部装有蜗轮螺杆升降机(740)。

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