CN211218247U - 一种轴盖板冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴盖板冲孔设备，包括工作台，所述工作台顶部的四角均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有左右运动机构，所述左右运动机构的底部固定连接有前后运动机构，所述前后运动机构的底部设置有活动板；本实用新型解决了传统的轴盖板冲孔设备上冲孔装置是固定的，需要手动对轴盖板移动来配合冲孔装置的工作，冲孔效率低，而且冲孔定位效果差，冲孔时易造成轴盖板的损坏，增加了轴盖板的生产成本，而且轴盖板冲孔后还需手动去除冲孔毛刺的问题，使得该轴盖板冲孔设备，具有自动定位冲孔，冲孔精准度高，使得轴盖板不易损坏，而且冲孔后可自动去毛刺，提高了轴盖板的生产效率。

Description

一种轴盖板冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及轴盖板加工技术领域，具体为一种轴盖板冲孔设备。

背景技术

钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工，根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式，所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致，它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上，由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模，所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的，由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。

轴盖板加工的过程中需要用到冲孔设备，传统的轴盖板冲孔设备上冲孔装置是固定的，需要手动对轴盖板移动来配合冲孔装置的工作，冲孔效率低，而且冲孔定位效果差，冲孔时易造成轴盖板的损坏，增加了轴盖板的生产成本，而且轴盖板冲孔后还需手动去除冲孔毛刺，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴盖板冲孔设备，具备自动定位冲孔和去除冲孔毛刺的优点，解决了传统的轴盖板冲孔设备上冲孔装置是固定的，需要手动对轴盖板移动来配合冲孔装置的工作，冲孔效率低，而且冲孔定位效果差，冲孔时易造成轴盖板的损坏，增加了轴盖板的生产成本，而且轴盖板冲孔后还需手动去除冲孔毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴盖板冲孔设备，包括工作台，所述工作台顶部的四角均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有左右运动机构，所述左右运动机构的底部固定连接有前后运动机构，所述前后运动机构的底部设置有活动板，所述活动板的底部设置有加工设备，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持机构，所述夹持机构底部的四角均固定连接有伸缩杆。

优选的，所述加工设备包括固定连接于活动板顶部右侧的电机三，所述电机三的输出端贯穿至活动板的底部并固定连接有转板，所述转板底部的左侧设置有冲孔设备，所述转板底部的右侧设置有去毛刺设备。

优选的，所述左右运动机构包括固定于顶板底部两侧的固定块，两个固定块之间固定连接有齿板，所述齿板的表面活动连接有盒体，所述盒体的前侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至盒体的内腔并固定连接有与齿板啮合的齿轮，所述盒体的顶部设置有导向机构一。

优选的，所述导向机构一开设于顶板底部的滑杆槽，所述滑杆槽的内腔固定连接有滑杆一，所述滑杆一的表面滑动连接有滑套一，所述滑套一的底部延伸至顶板的底部并与盒体固定连接。

优选的，所述前后运动机构包括固定连接于盒体底部的箱体一，所述箱体一的后侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至箱体一的内腔并固定连接有螺杆，所述螺杆的前端与箱体一的内壁转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套一，所述螺套一的底部固定连接有连接块一，所述连接块一的底部贯穿至箱体一的底部并与活动板固定连接，所述箱体一的底部开设有与连接块一相适配的活动孔一，所述箱体一顶部的前侧和后侧均设置有导向机构二。

优选的，所述导向机构二包括开设于顶板底部前侧和后侧的两个滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部与箱体一固定连接。

优选的，所述夹持机构包括与气缸输出端固定连接的箱体二，所述箱体二的内腔转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套二，所述双向螺杆的中轴处设置有传动机构，所述双向螺杆的前后两侧均设置有导向机构三，所述导向机构三的顶部固定连接有连接块二，所述连接块二贯穿至箱体二的顶部并固定连接有夹持臂，所述箱体二顶部的前侧和后侧均开设有与连接块二相适配的活动孔二。

优选的，所述传动机构包括固定连接于双向螺杆表面中轴处的齿轮一，所述箱体二内腔的底部固定连接有电机四，所述电机四的输出轴固定连接有与齿轮一啮合的齿轮二。

优选的，所述导向机构三包括固定连接于螺套二前后两侧的连接臂，所述箱体二的内腔固定连接有两个滑杆二，所述滑杆二表面的两侧均滑动连接有滑套二，所述连接臂远离螺套二的一端与滑套二固定连接，所述滑套二的顶部与接块二固定连接。

优选的，所述伸缩杆包括固定于矩形槽内腔底部四角的固定管，所述固定管的内腔滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部与夹持机构固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过夹持机构对轴盖板夹持，可通过左右运动机构和前后运动机构自动调节加工设备上的冲孔设备至轴承盖顶部任意位置进行冲孔，冲孔完成后，可通过加工设备调节去毛刺设备至冲孔的位置，气缸带动夹持机构和其顶部夹持的轴盖板向上运动，使得去毛刺设备的去毛刺的轴伸进冲孔的内腔进行去毛刺，即可达到自动定位冲孔和去除冲孔毛刺的目的，解决了传统的轴盖板冲孔设备上冲孔装置是固定的，需要手动对轴盖板移动来配合冲孔装置的工作，冲孔效率低，而且冲孔定位效果差，冲孔时易造成轴盖板的损坏，增加了轴盖板的生产成本，而且轴盖板冲孔后还需手动去除冲孔毛刺的问题，使得该轴盖板冲孔设备，具有自动定位冲孔，冲孔精准度高，使得轴盖板不易损坏，而且冲孔后可自动去毛刺，提高了轴盖板的生产效率。

2、本实用新型通过左右运动机构的设置，开启电机一带动齿轮转动，齿轮与齿板啮合，即可带动盒体在齿板的表面左右运动，盒体则能够带动前后运动机构、活动板和加工设备左右运动，即可达到左右运动的目的，导向机构一的设置，盒体在左右运动时能够带动滑套一在滑杆一的表面导向运动，提高了盒体左右运动的稳定性。

3、本实用新型通过前后运动机构的设置，开启电机二带动螺杆转动，由于螺杆与螺套一为螺纹连接关系，则带动螺套一在螺杆的表面前后运动，螺套一通过连接块一在活动孔一的内腔前后滑动带动活动板和加工设备前后运动，即可达到前后运动的目的，在左右运动机构带动前后运动机构左右运动时，箱体一会带动滑块在滑槽的内腔滑动，起到了箱体一左右运动平稳的目的，提高了箱体一左右运动的稳定性。

4、本实用新型通过加工设备的设置，通过左右运动机构和前后运动机构调节冲孔设备至轴盖板冲孔位置的上方，冲孔设备向下对轴盖板进行冲孔，冲孔完成后，电机三带动转板转动，使得去毛刺设备转动至之前冲孔设备所在的位置，气缸带动夹持机构顶部夹持的轴盖板向上运动，使得去毛刺设备去毛刺刷进入轴盖板冲孔的位置，开启去毛刺设备对冲孔的位置去除毛刺，即可达到冲孔去毛刺的目的，去毛刺完成后电机三回转，不会出现冲孔设备和去毛刺设备上导线出现缠绕的情况。

5、本实用新型通过夹持机构的设置，将轴盖板放置在箱体二的顶部，开启电机四带动齿轮二转动，齿轮二与齿轮一啮合则带动齿轮一转动，齿轮一带动双向螺杆转动，由于双向螺杆与螺套二为螺纹连接关系，进一步带动两个螺套二相向运动，螺套二带动连接臂运动，连接臂则带动两个滑套二在滑杆二的表面相向运动，滑套二通过连接块二在活动孔二的内腔滑动带动两个夹持臂相向运动对轴盖板进行夹持，即可达到对轴盖板固定的目的。

6、本实用新型通过伸缩杆的设置，气缸带动箱体二向上运动时，箱体二则带动固定管在活动杆内腔导向的作用下向上滑动，提高了箱体二上下运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构左视剖面示意图；

图4为本实用新型夹持机构结构的俯视剖面示意图；

图5为本实用新型夹持机构结构的俯视示意图。

图中：1、工作台；2、支撑立柱；3、顶板；4、左右运动机构；41、固定块；42、齿板；43、盒体；44、电机一；45、齿轮；46、导向机构一；461、滑杆槽；462、滑杆一；463、滑套一；5、前后运动机构；51、箱体一；52、电机二；53、螺杆；54、螺套一；55、连接块一；56、活动孔一；57、导向机构二；571、滑槽；572、滑块；6、活动板；7、加工设备；71、电机三；72、转板；73、冲孔设备；74、去毛刺设备；8、矩形槽；9、气缸；10、夹持机构；101、箱体二；102、双向螺杆；103、螺套二；104、传动机构；1041、齿轮一；1042、电机四；1043、齿轮二；105、导向机构三；1051、连接臂；1052、滑杆二；1053、滑套二；106、连接块二；107、夹持臂；108、活动孔二；11、伸缩杆；111、固定管；112、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴盖板冲孔设备，包括工作台1，工作台1顶部的四角均固定连接有支撑立柱2，支撑立柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有左右运动机构4，左右运动机构4的底部固定连接有前后运动机构5，前后运动机构5的底部设置有活动板6，活动板6的底部设置有加工设备7，加工设备7包括固定连接于活动板6顶部右侧的电机三71，电机三71的输出端贯穿至活动板6的底部并固定连接有转板72，转板72底部的左侧设置有冲孔设备73，转板72底部的右侧设置有去毛刺设备74，通过加工设备7的设置，通过左右运动机构4和前后运动机构5调节冲孔设备73至轴盖板冲孔位置的上方，冲孔设备73向下对轴盖板进行冲孔，冲孔完成后，电机三71带动转板72转动，使得去毛刺设备74转动至之前冲孔设备73所在的位置，气缸9带动夹持机构10顶部夹持的轴盖板向上运动，使得去毛刺设备74去毛刺刷进入轴盖板冲孔的位置，开启去毛刺设备74对冲孔的位置去除毛刺，即可达到冲孔去毛刺的目的，去毛刺完成后电机三71回转，不会出现冲孔设备73和去毛刺设备74上导线出现缠绕的情况，工作台1的顶部开设有矩形槽8，矩形槽8内腔的底部固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有夹持机构10，夹持机构10包括与气缸9输出端固定连接的箱体二101，箱体二101的内腔转动连接有双向螺杆102，双向螺杆102表面的两侧均螺纹连接有螺套二103，双向螺杆102的中轴处设置有传动机构104，双向螺杆102的前后两侧均设置有导向机构三105，导向机构三105的顶部固定连接有连接块二106，连接块二106贯穿至箱体二101的顶部并固定连接有夹持臂107，箱体二101顶部的前侧和后侧均开设有与连接块二106相适配的活动孔二108，传动机构104包括固定连接于双向螺杆102表面中轴处的齿轮一1041，箱体二101内腔的底部固定连接有电机四1042，电机四1042的输出轴固定连接有与齿轮一1041啮合的齿轮二1043，导向机构三105包括固定连接于螺套二103前后两侧的连接臂1051，箱体二101的内腔固定连接有两个滑杆二1052，滑杆二1052表面的两侧均滑动连接有滑套二1053，连接臂1051远离螺套二103的一端与滑套二1053固定连接，滑套二1053的顶部与接块二106固定连接，通过夹持机构10的设置，将轴盖板放置在箱体二101的顶部，开启电机四1042带动齿轮二1043转动，齿轮二1043与齿轮一1041啮合则带动齿轮一1041转动，齿轮一1041带动双向螺杆102转动，由于双向螺杆102与螺套二103为螺纹连接关系，进一步带动两个螺套二103相向运动，螺套二103带动连接臂1051运动，连接臂1051则带动两个滑套二1053在滑杆二1052的表面相向运动，滑套二1053通过连接块二106在活动孔二108的内腔滑动带动两个夹持臂107相向运动对轴盖板进行夹持，即可达到对轴盖板固定的目的，夹持机构10底部的四角均固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11包括固定于矩形槽8内腔底部四角的固定管111，固定管111的内腔滑动连接有活动杆112，活动杆112的顶部与夹持机构10固定连接，通过伸缩杆11的设置，气缸9带动箱体二101向上运动时，箱体二101则带动固定管111在活动杆112内腔导向的作用下向上滑动，提高了箱体二101上下运动的稳定性。

本实施例中，左右运动机构4包括固定于顶板3底部两侧的固定块41，两个固定块41之间固定连接有齿板42，齿板42的表面活动连接有盒体43，盒体43的前侧固定连接有电机一44，电机一44的输出轴贯穿至盒体43的内腔并固定连接有与齿板42啮合的齿轮45，盒体43的顶部设置有导向机构一46，导向机构一46开设于顶板3底部的滑杆槽461，滑杆槽461的内腔固定连接有滑杆一462，滑杆一462的表面滑动连接有滑套一463，滑套一463的底部延伸至顶板3的底部并与盒体43固定连接，通过左右运动机构4的设置，开启电机一44带动齿轮45转动，齿轮45与齿板42啮合，即可带动盒体43在齿板42的表面左右运动，盒体43则能够带动前后运动机构5、活动板6和加工设备7左右运动，即可达到左右运动的目的，导向机构一46的设置，盒体43在左右运动时能够带动滑套一463在滑杆一462的表面导向运动，提高了盒体43左右运动的稳定性。

本实施例中，前后运动机构5包括固定连接于盒体43底部的箱体一51，箱体一51的后侧固定连接有电机二52，电机二52的输出轴贯穿至箱体一51的内腔并固定连接有螺杆53，螺杆53的前端与箱体一51的内壁转动连接，螺杆53的表面螺纹连接有螺套一54，螺套一54的底部固定连接有连接块一55，连接块一55的底部贯穿至箱体一51的底部并与活动板6固定连接，箱体一51的底部开设有与连接块一55相适配的活动孔一56，箱体一51顶部的前侧和后侧均设置有导向机构二57，导向机构二57包括开设于顶板3底部前侧和后侧的两个滑槽571，滑槽571的内腔滑动连接有滑块572，滑块572的底部与箱体一51固定连接，通过前后运动机构5的设置，开启电机二52带动螺杆53转动，由于螺杆53与螺套一54为螺纹连接关系，则带动螺套一54在螺杆53的表面前后运动，螺套一54通过连接块一55在活动孔一56的内腔前后滑动带动活动板6和加工设备7前后运动，即可达到前后运动的目的，在左右运动机构4带动前后运动机构5左右运动时，箱体一51会带动滑块572在滑槽571的内腔滑动，起到了箱体一51左右运动平稳的目的，提高了箱体一51左右运动的稳定性。

具体使用时，首先使用者通过夹持机构10将轴盖板进行固定，再通过左右运动机构4和前后运动机构5调节加工设备7至轴盖板顶部任意位置对轴盖板进行冲孔和去毛刺，即可达到自动定位冲孔和去除冲孔毛刺的目的，冲孔与去毛刺的过程中无需手动对轴盖板进行移动，提高了轴盖板冲孔的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴盖板冲孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的四角均固定连接有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有左右运动机构(4)，所述左右运动机构(4)的底部固定连接有前后运动机构(5)，所述前后运动机构(5)的底部设置有活动板(6)，所述活动板(6)的底部设置有加工设备(7)，所述工作台(1)的顶部开设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)内腔的底部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)底部的四角均固定连接有伸缩杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轴盖板冲孔设备，其特征在于：所述加工设备(7)包括固定连接于活动板(6)顶部右侧的电机三(71)，所述电机三(71)的输出端贯穿至活动板(6)的底部并固定连接有转板(72)，所述转板(72)底部的左侧设置有冲孔设备(73)，所述转板(72)底部的右侧设置有去毛刺设备(74)。

3.根据权利要求1所述的一种轴盖板冲孔设备，其特征在于：所述左右运动机构(4)包括固定于顶板(3)底部两侧的固定块(41)，两个固定块(41)之间固定连接有齿板(42)，所述齿板(42)的表面活动连接有盒体(43)，所述盒体(43)的前侧固定连接有电机一(44)，所述电机一(44)的输出轴贯穿至盒体(43)的内腔并固定连接有与齿板(42)啮合的齿轮(45)，所述盒体(43)的顶部设置有导向机构一(46)。

4.根据权利要求3所述的一种轴盖板冲孔设备，其特征在于：所述导向机构一(46)开设于顶板(3)底部的滑杆槽(461)，所述滑杆槽(461)的内腔固定连接有滑杆一(462)，所述滑杆一(462)的表面滑动连接有滑套一(463)，所述滑套一(463)的底部延伸至顶板(3)的底部并与盒体(43)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种轴盖板冲孔设备，其特征在于：所述前后运动机构(5)包括固定连接于盒体(43)底部的箱体一(51)，所述箱体一(51)的后侧固定连接有电机二(52)，所述电机二(52)的输出轴贯穿至箱体一(51)的内腔并固定连接有螺杆(53)，所述螺杆(53)的前端与箱体一(51)的内壁转动连接，所述螺杆(53)的表面螺纹连接有螺套一(54)，所述螺套一(54)的底部固定连接有连接块一(55)，所述连接块一(55)的底部贯穿至箱体一(51)的底部并与活动板(6)固定连接，所述箱体一(51)的底部开设有与连接块一(55)相适配的活动孔一(56)，所述箱体一(51)顶部的前侧和后侧均设置有导向机构二(57)。

6.根据权利要求5所述的一种轴盖板冲孔设备，其特征在于：所述导向机构二(57)包括开设于顶板(3)底部前侧和后侧的两个滑槽(571)，所述滑槽(571)的内腔滑动连接有滑块(572)，所述滑块(572)的底部与箱体一(51)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴盖板冲孔设备，其特征在于：所述夹持机构(10)包括与气缸(9)输出端固定连接的箱体二(101)，所述箱体二(101)的内腔转动连接有双向螺杆(102)，所述双向螺杆(102)表面的两侧均螺纹连接有螺套二(103)，所述双向螺杆(102)的中轴处设置有传动机构(104)，所述双向螺杆(102)的前后两侧均设置有导向机构三(105)，所述导向机构三(105)的顶部固定连接有连接块二(106)，所述连接块二(106)贯穿至箱体二(101)的顶部并固定连接有夹持臂(107)，所述箱体二(101)顶部的前侧和后侧均开设有与连接块二(106)相适配的活动孔二(108)。

8.根据权利要求7所述的一种轴盖板冲孔设备，其特征在于：所述传动机构(104)包括固定连接于双向螺杆(102)表面中轴处的齿轮一(1041)，所述箱体二(101)内腔的底部固定连接有电机四(1042)，所述电机四(1042)的输出轴固定连接有与齿轮一(1041)啮合的齿轮二(1043)。

9.根据权利要求7所述的一种轴盖板冲孔设备，其特征在于：所述导向机构三(105)包括固定连接于螺套二(103)前后两侧的连接臂(1051)，所述箱体二(101)的内腔固定连接有两个滑杆二(1052)，所述滑杆二(1052)表面的两侧均滑动连接有滑套二(1053)，所述连接臂(1051)远离螺套二(103)的一端与滑套二(1053)固定连接，所述滑套二(1053)的顶部与接块二(106)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种轴盖板冲孔设备，其特征在于：所述伸缩杆(11)包括固定于矩形槽(8)内腔底部四角的固定管(111)，所述固定管(111)的内腔滑动连接有活动杆(112)，所述活动杆(112)的顶部与夹持机构(10)固定连接。

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