CN220196200U - 一种钢丝切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢丝切割机，包括底板、支撑板、双向螺纹导向杆、工作台、防护罩、一号液压缸、切割驱动装置、切割刀盘、二号液压缸、装夹板、装夹空腔体、限位杆、移动块、开槽、门体和控制面板。本申请通过将一号液压缸的底座固定连接防护罩的内部顶面，将一号液压缸的输出轴端部固定连接切割驱动装置的底座，当启动一号液压缸时使得切割驱动装置在防护罩的内部升降，通过将切割驱动装置的输出轴端部固定连接切割刀盘的内壁，当启动切割驱动装置时使得切割刀盘可以对防护罩内部拉直的钢丝表面进行切割。

Description

一种钢丝切割机

技术领域

本申请涉及钢丝切割技术领域，尤其是一种钢丝切割机。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

CN206415546U一种钢丝切割机，动力件驱动转轴转动，转轴带动刀片转动，钢丝从导向孔穿出后抵紧在限位件上，转轴上的刀片将导向孔和限位件之间的钢丝切断，操作时只需向导向孔内输送钢丝即可，人工操作少，提高生产效率。

现有的但钢丝布切割都是由人工利用钢丝钳与剪刀手动切割的方式进行切割，具有工作效率低，劳动强度大，难以实现自动化的特点。

因此，希望提供一种钢丝切割机，能够基子地区的实际情况进行合理的资源配置。

实用新型内容

在本实施例中提供了一种钢丝切割机用于解决现有技术中现有技术存在如下技术问题:现有的但钢丝布切割都是由人工利用钢丝钳与剪刀手动切割的方式进行切割，具有工作效率低，劳动强度大，难以实现自动化的特点。

根据本申请的一个方面，提供了一种钢丝切割机，包括底板、二号液压缸、装夹空腔体、门体、控制面板和切割机构；

所述切割机构包括防护罩、一号液压缸、切割驱动装置和切割刀盘，所述防护罩的底端固定连接工作台的顶面，所述防护罩的内部顶面固定连接一号液压缸的底座，所述一号液压缸的输出轴端部固定连接切割驱动装置的底座，所述切割驱动装置的输出轴端部固定连接切割刀盘的内壁。

进一步地，所述底板的顶面边侧固定连接支撑板的底面，所述支撑板的顶面固定连接工作台的底面边侧。

进一步地，所述控制面板的底座固定连接工作台的外壁表面。

进一步地，所述门体的壁面通过铰合页铰合连接防护罩的壁面。

进一步地，所述二号液压缸的底座固定连接装夹空腔体的顶面，所述二号液压缸的输出轴端部固定连接装夹板的顶面，所述装夹板的壁面活动连接装夹空腔体的内部。

进一步地，所述装夹空腔体的底面固定连接移动块的顶面，所述移动块的壁面滑动连接开槽的内部，所述开槽设置在工作台的顶面，所述移动块的内部活动连接限位杆的壁面，所述限位杆的端部固定连接开槽的内壁，所述移动块的内部螺纹连接双向螺纹导向杆的壁面，所述双向螺纹导向杆的壁面转动连接开槽的内部。

通过本申请上述实施例，采用了通过将一号液压缸的底座固定连接防护罩的内部顶面，将一号液压缸的输出轴端部固定连接切割驱动装置的底座，当启动一号液压缸时使得切割驱动装置在防护罩的内部升降，通过将切割驱动装置的输出轴端部固定连接切割刀盘的内壁，当启动切割驱动装置时使得切割刀盘可以对防护罩内部拉直的钢丝表面进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的正面示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、双向螺纹导向杆；4、工作台；5、防护罩；6、一号液压缸；7、切割驱动装置；8、切割刀盘；9、二号液压缸；10、装夹板；11、装夹空腔体；12、限位杆；13、移动块；14、开槽；15、门体；16、控制面板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请清洗的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“定位”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种钢丝切割机，包括底板1、二号液压缸9、装夹空腔体11、门体15、控制面板16和切割机构；

所述切割机构包括防护罩5、一号液压缸6、切割驱动装置7和切割刀盘8，所述防护罩5的底端固定连接工作台4的顶面，所述防护罩5的内部顶面固定连接一号液压缸6的底座，所述一号液压缸6的输出轴端部固定连接切割驱动装置7的底座，所述切割驱动装置7的输出轴端部固定连接切割刀盘8的内壁，通过将一号液压缸6的底座固定连接防护罩5的内部顶面，将一号液压缸6的输出轴端部固定连接切割驱动装置7的底座，当启动一号液压缸6时使得切割驱动装置7在防护罩5的内部升降，通过将切割驱动装置7的输出轴端部固定连接切割刀盘8的内壁，当启动切割驱动装置7时使得切割刀盘8可以对防护罩5内部拉直的钢丝表面进行切割；

所述底板1的顶面边侧固定连接支撑板2的底面，所述支撑板2的顶面固定连接工作台4的底面边侧，所述控制面板16的底座固定连接工作台4的外壁表面，所述门体15的壁面通过铰合页铰合连接防护罩5的壁面，所述二号液压缸9的底座固定连接装夹空腔体11的顶面，所述二号液压缸9的输出轴端部固定连接装夹板10的顶面，所述装夹板10的壁面活动连接装夹空腔体11的内部，通过将二号液压缸9的底座固定连接装夹空腔体11的顶面，将二号液压缸9的输出轴端部固定连接装夹板10的顶面，当启动二号液压缸9时使得装夹板10在装夹空腔体11的内部升降，从而通过装夹板10的向下移动对钢丝表面进行夹紧固定，所述装夹空腔体11的底面固定连接移动块13的顶面，所述移动块13的壁面滑动连接开槽14的内部，所述开槽14设置在工作台4的顶面，所述移动块13的内部活动连接限位杆12的壁面，所述限位杆12的端部固定连接开槽14的内壁，所述移动块13的内部螺纹连接双向螺纹导向杆3的壁面，所述双向螺纹导向杆3的壁面转动连接开槽14的内部，通过将双向螺纹导向杆3的壁面转动连接开槽14的内部，将双向螺纹导向杆3的壁面螺纹连接移动块13的内部，然后将移动块13的顶面固定连接装夹空腔体11的底面，当转动双向螺纹导向杆3时使得移动块13在开槽14的内部移动，从而通过移动块13带动装夹空腔体11移动将钢丝拉直方便切割，通过将限位杆12的壁面活动连接移动块13的内部，从而对移动块13在开槽14内部移动起到限位作用。

本申请在使用时，本申请通过将一号液压缸6的底座固定连接防护罩5的内部顶面，将一号液压缸6的输出轴端部固定连接切割驱动装置7的底座，当启动一号液压缸6时使得切割驱动装置7在防护罩5的内部升降，通过将切割驱动装置7的输出轴端部固定连接切割刀盘8的内壁，当启动切割驱动装置7时使得切割刀盘8可以对防护罩5内部拉直的钢丝表面进行切割，通过将二号液压缸9的底座固定连接装夹空腔体11的顶面，将二号液压缸9的输出轴端部固定连接装夹板10的顶面，当启动二号液压缸9时使得装夹板10在装夹空腔体11的内部升降，从而通过装夹板10的向下移动对钢丝表面进行夹紧固定，通过将双向螺纹导向杆3的壁面转动连接开槽14的内部，将双向螺纹导向杆3的壁面螺纹连接移动块13的内部，然后将移动块13的顶面固定连接装夹空腔体11的底面，当转动双向螺纹导向杆3时使得移动块13在开槽14的内部移动，从而通过移动块13带动装夹空腔体11移动将钢丝拉直方便切割，通过将限位杆12的壁面活动连接移动块13的内部，从而对移动块13在开槽14内部移动起到限位作用。

本申请的有益之处在于：

1、通过将一号液压缸的底座固定连接防护罩的内部顶面，将一号液压缸的输出轴端部固定连接切割驱动装置的底座，当启动一号液压缸时使得切割驱动装置在防护罩的内部升降，通过将切割驱动装置的输出轴端部固定连接切割刀盘的内壁，当启动切割驱动装置时使得切割刀盘可以对防护罩内部拉直的钢丝表面进行切割。

2、通过将二号液压缸的底座固定连接装夹空腔体的顶面，将二号液压缸的输出轴端部固定连接装夹板的顶面，当启动二号液压缸时使得装夹板在装夹空腔体的内部升降，从而通过装夹板的向下移动对钢丝表面进行夹紧固定，通过将双向螺纹导向杆的壁面转动连接开槽的内部，将双向螺纹导向杆的壁面螺纹连接移动块的内部，然后将移动块的顶面固定连接装夹空腔体的底面，当转动双向螺纹导向杆时使得移动块在开槽的内部移动，从而通过移动块带动装夹空腔体移动将钢丝拉直方便切割，通过将限位杆的壁面活动连接移动块的内部，从而对移动块在开槽内部移动起到限位作用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的清洗范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝切割机，其特征在于：包括底板（1）、二号液压缸（9）、装夹空腔体（11）、门体（15）、控制面板（16）和切割机构；

所述切割机构包括防护罩（5）、一号液压缸（6）、切割驱动装置（7）和切割刀盘（8），所述防护罩（5）的底端固定连接工作台（4）的顶面，所述防护罩（5）的内部顶面固定连接一号液压缸（6）的底座，所述一号液压缸（6）的输出轴端部固定连接切割驱动装置（7）的底座，所述切割驱动装置（7）的输出轴端部固定连接切割刀盘（8）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝切割机，其特征在于：所述底板（1）的顶面边侧固定连接支撑板（2）的底面，所述支撑板（2）的顶面固定连接工作台（4）的底面边侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝切割机，其特征在于：所述控制面板（16）的底座固定连接工作台（4）的外壁表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝切割机，其特征在于：所述门体（15）的壁面通过铰合页铰合连接防护罩（5）的壁面。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝切割机，其特征在于：所述二号液压缸（9）的底座固定连接装夹空腔体（11）的顶面，所述二号液压缸（9）的输出轴端部固定连接装夹板（10）的顶面，所述装夹板（10）的壁面活动连接装夹空腔体（11）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝切割机，其特征在于：所述装夹空腔体（11）的底面固定连接移动块（13）的顶面，所述移动块（13）的壁面滑动连接开槽（14）的内部，所述开槽（14）设置在工作台（4）的顶面，所述移动块（13）的内部活动连接限位杆（12）的壁面，所述限位杆（12）的端部固定连接开槽（14）的内壁，所述移动块（13）的内部螺纹连接双向螺纹导向杆（3）的壁面，所述双向螺纹导向杆（3）的壁面转动连接开槽（14）的内部。