CN219900312U - 一种多腔模架生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔模架生产用打孔装置，涉及多腔模架生产技术领域，包括底座和放置壳，两个所述放置壳固定设置于底座的上表面两侧，所述底座的上表面且位于两个放置壳之间滑动设置有活动框，所述活动框的上端两侧均转动设置有安装套，两个所述安装套的内部均固定安装有钻头，所述底座的中部设置有带动所述活动框移动的第一传动机构；所述活动框的内侧设置有带动两个所述钻头转动的第二传动机构；两个所述活动框的内部上端均设置有夹持机构。本实用新型能够在对一个放置壳内多腔模架打孔的同时，对另一侧放置壳内的多腔模架进行拆卸更换，能够提高设备使用的连续性，进而提高加工效率。

Description

一种多腔模架生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及多腔模架生产技术领域，具体涉及一种多腔模架生产用打孔装置。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，其上需要根据需求打相应的孔，所以需要模架打孔装置。

传统的多腔模架生产用打孔装置在使用时，只能等打孔工作完成后才能对多腔模架进行拆卸更换，导致换料期间设备是处于停机状态的，因此会造成较多的时间被浪费，进而难以提高加工效率。

实用新型内容

鉴于上述现有多腔模架生产用打孔装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种多腔模架生产用打孔装置，解决了现有技术中多腔模架生产用打孔装置在使用时，只能等打孔工作完成后才能对多腔模架进行拆卸更换，导致换料期间设备是处于停机状态的，因此会造成较多的时间被浪费，进而难以提高加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多腔模架生产用打孔装置，包括底座和放置壳，两个所述放置壳固定设置于底座的上表面两侧，所述底座的上表面且位于两个放置壳之间滑动设置有活动框，所述活动框的上端两侧均转动设置有安装套，两个所述安装套的内部均固定安装有钻头，所述底座的中部设置有带动所述活动框移动的第一传动机构；

所述活动框的内侧设置有带动两个所述钻头转动的第二传动机构；

两个所述活动框的内部上端均设置有夹持机构。

优选的，所述第一传动机构包括往复丝杆和滑块，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽的内部，所述往复丝杆螺纹套接于滑块的内部，所述往复丝杆的两端均与对应的滑槽的内壁转动连接，所述底座的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接。

优选的，所述第二传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述活动框的内部上端转动设置有传动杆，所述第一锥齿轮固定套接于传动杆的下端，两个所述第二锥齿轮啮合设置于第一锥齿轮的两侧，两个所述第二锥齿轮分别与对应的安装套的一端固定套接，所述活动框固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与传动杆的一端固定连接。

优选的，所述夹持机构包括夹板和螺纹杆，所述放置壳的上表面转动设置有内螺纹管，所述螺纹杆螺纹套接于内螺纹管的内部，所述螺纹杆的下端延伸至放置壳的内侧，所述夹板固定设置于螺纹杆的下端。

优选的，所述放置壳的上端侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部固定设置有滑杆，所述滑杆的杆壁活动套接有限位块，所述限位块的一侧与夹板固定连接。

优选的，所述活动框的上侧固定设置有固定框，所述固定框的两侧均固定设置有连接杆，所述连接杆的外侧一端固定设置有齿条，两个所述内螺纹管的外壁均固定套接有直齿轮，所述齿条与直齿轮相匹配。

优选的，所述滑块的两侧均与滑槽的内壁相抵触。

优选的，所述第一电机通过第一支撑架与底座固定连接。

优选的，所述第二电机通过第二支撑架与活动框固定连接。

优选的，所述夹板的下表面固定设置有橡胶板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过第一电机带动往复丝杆转动，使得滑块带动活动框往复移动，即能够带动两个钻头依次对两侧放置壳内的多腔模架进行打孔加工，即在对一个放置壳内多腔模架打孔的同时，对另一侧放置壳内的多腔模架进行拆卸更换，能够提高设备使用的连续性，进而提高加工效率。

2、本实用新型，活动框带动固定框移动，即使得齿条带动直齿轮转动，进而带动内螺纹管转动，内螺纹管带动无法转动的螺纹杆移动，即能够带动夹板移动，即使得一侧夹板向下移动对放置壳内的多腔模架夹紧，方便对放置壳内的多腔模架进行稳定的打孔工作，同时另一侧夹板向上一端，即能够解开对放置壳内的多腔模架的限位，方便将放置壳内的多腔模架取出更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种多腔模架生产用打孔装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部的结构放大示意图；

图3为图1中局部B部的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、放置壳；3、滑块；4、安装套；5、钻头；6、活动框；7、连接杆；8、往复丝杆；9、第一电机；10、内螺纹管；11、螺纹杆；12、夹板；13、滑杆；14、限位块；15、齿条；16、传动杆；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、固定框；20、第二电机；21、直齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种多腔模架生产用打孔装置。

参照图1-3，一种多腔模架生产用打孔装置，包括底座1和放置壳2，两个放置壳2固定设置于底座1的上表面两侧，底座1的上表面且位于两个放置壳2之间滑动设置有活动框6，活动框6的上端两侧均转动设置有安装套4，两个安装套4的内部均固定安装有钻头5，底座1的中部设置有带动活动框6移动的第一传动机构；

活动框6的内侧设置有带动两个钻头5转动的第二传动机构；

两个活动框6的内部上端均设置有夹持机构。

第一传动机构包括往复丝杆8和滑块3，底座1的上表面开设有滑槽，滑块3滑动设置于滑槽的内部，往复丝杆8螺纹套接于滑块3的内部，往复丝杆8的两端均与对应的滑槽的内壁转动连接，底座1的一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端与往复丝杆8的一端固定连接。

第二传动机构包括第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，活动框6的内部上端转动设置有传动杆16，第一锥齿轮17固定套接于传动杆16的下端，两个第二锥齿轮18啮合设置于第一锥齿轮17的两侧，两个第二锥齿轮18分别与对应的安装套4的一端固定套接，活动框6固定设置有第二电机20，第二电机20的输出端与传动杆16的一端固定连接。

夹持机构包括夹板12和螺纹杆11，放置壳2的上表面转动设置有内螺纹管10，螺纹杆11螺纹套接于内螺纹管10的内部，螺纹杆11的下端延伸至放置壳2的内侧，夹板12固定设置于螺纹杆11的下端。

放置壳2的上端侧壁开设有限位槽，限位槽的内部固定设置有滑杆13，滑杆13的杆壁活动套接有限位块14，限位块14的一侧与夹板12固定连接。

活动框6的上侧固定设置有固定框19，固定框19的两侧均固定设置有连接杆7，连接杆7的外侧一端固定设置有齿条15，两个内螺纹管10的外壁均固定套接有直齿轮21，齿条15与直齿轮21相匹配。

滑块3的两侧均与滑槽的内壁相抵触，使得滑块3无法转动，即能够稳定的滑动。

第一电机9通过第一支撑架与底座1固定连接，使得第一电机9与底座1连接的更稳固。

第二电机20通过第二支撑架与活动框6固定连接，使得第二电机与活动框6连接的更稳固。

夹板12的下表面固定设置有橡胶板，尽量防止对工件造成夹伤。

本实用新型中，在使用时，第一电机9带动往复丝杆8转动，使得滑块3带动活动框6往复移动，即能够带动两个钻头5依次对两侧放置壳2内的多腔模架进行打孔加工，即在对一个放置壳2内多腔模架打孔的同时，对另一侧放置壳2内的多腔模架进行拆卸更换，能够提高设备使用的连续性，进而提高加工效率，活动框6移动时，会带动固定框19移动，即使得齿条15带动直齿轮21转动，进而带动内螺纹管10转动，内螺纹管10带动无法转动的螺纹杆11移动，即能够带动夹板12移动，即使得一侧夹板12向下移动对放置壳2内的多腔模架夹紧，方便对放置壳2内的多腔模架进行稳定的打孔工作，同时另一侧夹板12向上一端，即能够解开对放置壳2内的多腔模架的限位，方便将放置壳2内的多腔模架取出更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种多腔模架生产用打孔装置，包括底座(1)和放置壳(2)，其特征在于，两个所述放置壳(2)固定设置于底座(1)的上表面两侧，所述底座(1)的上表面且位于两个放置壳(2)之间滑动设置有活动框(6)，所述活动框(6)的上端两侧均转动设置有安装套(4)，两个所述安装套(4)的内部均固定安装有钻头(5)，所述底座(1)的中部设置有带动所述活动框(6)移动的第一传动机构；

所述活动框(6)的内侧设置有带动两个所述钻头(5)转动的第二传动机构；

两个所述活动框(6)的内部上端均设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的多腔模架生产用打孔装置，其特征在于，所述第一传动机构包括往复丝杆(8)和滑块(3)，所述底座(1)的上表面开设有滑槽，所述滑块(3)滑动设置于滑槽的内部，所述往复丝杆(8)螺纹套接于滑块(3)的内部，所述往复丝杆(8)的两端均与对应的滑槽的内壁转动连接，所述底座(1)的一侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与往复丝杆(8)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的多腔模架生产用打孔装置，其特征在于，所述第二传动机构包括第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)，所述活动框(6)的内部上端转动设置有传动杆(16)，所述第一锥齿轮(17)固定套接于传动杆(16)的下端，两个所述第二锥齿轮(18)啮合设置于第一锥齿轮(17)的两侧，两个所述第二锥齿轮(18)分别与对应的安装套(4)的一端固定套接，所述活动框(6)固定设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端与传动杆(16)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的多腔模架生产用打孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹板(12)和螺纹杆(11)，所述放置壳(2)的上表面转动设置有内螺纹管(10)，所述螺纹杆(11)螺纹套接于内螺纹管(10)的内部，所述螺纹杆(11)的下端延伸至放置壳(2)的内侧，所述夹板(12)固定设置于螺纹杆(11)的下端。

5.根据权利要求4所述的多腔模架生产用打孔装置，其特征在于，所述放置壳(2)的上端侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部固定设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的杆壁活动套接有限位块(14)，所述限位块(14)的一侧与夹板(12)固定连接。

6.根据权利要求4所述的多腔模架生产用打孔装置，其特征在于，所述活动框(6)的上侧固定设置有固定框(19)，所述固定框(19)的两侧均固定设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外侧一端固定设置有齿条(15)，两个所述内螺纹管(10)的外壁均固定套接有直齿轮(21)，所述齿条(15)与直齿轮(21)相匹配。

7.根据权利要求2所述的多腔模架生产用打孔装置，其特征在于，所述滑块(3)的两侧均与滑槽的内壁相抵触。

8.根据权利要求2所述的多腔模架生产用打孔装置，其特征在于，所述第一电机(9)通过第一支撑架与底座(1)固定连接。

9.根据权利要求3所述的多腔模架生产用打孔装置，其特征在于，所述第二电机(20)通过第二支撑架与活动框(6)固定连接。

10.根据权利要求4所述的多腔模架生产用打孔装置，其特征在于，所述夹板(12)的下表面固定设置有橡胶板。