CN219900312U - 一种多腔模架生产用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔模架生产用打孔装置,涉及多腔模架生产技术领域,包括底座和放置壳,两个所述放置壳固定设置于底座的上表面两侧,所述底座的上表面且位于两个放置壳之间滑动设置有活动框,所述活动框的上端两侧均转动设置有安装套,两个所述安装套的内部均固定安装有钻头,所述底座的中部设置有带动所述活动框移动的第一传动机构;所述活动框的内侧设置有带动两个所述钻头转动的第二传动机构;两个所述活动框的内部上端均设置有夹持机构。本实用新型能够在对一个放置壳内多腔模架打孔的同时,对另一侧放置壳内的多腔模架进行拆卸更换,能够提高设备使用的连续性,进而提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多腔模架生产技术领域,具体涉及一种多腔模架生产用打孔装置。
背景技术
模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成,其上需要根据需求打相应的孔,所以需要模架打孔装置。
传统的多腔模架生产用打孔装置在使用时,只能等打孔工作完成后才能对多腔模架进行拆卸更换,导致换料期间设备是处于停机状态的,因此会造成较多的时间被浪费,进而难以提高加工效率。
实用新型内容
鉴于上述现有多腔模架生产用打孔装置存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型目的是提供一种多腔模架生产用打孔装置,解决了现有技术中多腔模架生产用打孔装置在使用时,只能等打孔工作完成后才能对多腔模架进行拆卸更换,导致换料期间设备是处于停机状态的,因此会造成较多的时间被浪费,进而难以提高加工效率的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种多腔模架生产用打孔装置,包括底座和放置壳,两个所述放置壳固定设置于底座的上表面两侧,所述底座的上表面且位于两个放置壳之间滑动设置有活动框,所述活动框的上端两侧均转动设置有安装套,两个所述安装套的内部均固定安装有钻头,所述底座的中部设置有带动所述活动框移动的第一传动机构;
所述活动框的内侧设置有带动两个所述钻头转动的第二传动机构;
两个所述活动框的内部上端均设置有夹持机构。
优选的,所述第一传动机构包括往复丝杆和滑块,所述底座的上表面开设有滑槽,所述滑块滑动设置于滑槽的内部,所述往复丝杆螺纹套接于滑块的内部,所述往复丝杆的两端均与对应的滑槽的内壁转动连接,所述底座的一侧设置有第一电机,所述第一电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接。
优选的,所述第二传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述活动框的内部上端转动设置有传动杆,所述第一锥齿轮固定套接于传动杆的下端,两个所述第二锥齿轮啮合设置于第一锥齿轮的两侧,两个所述第二锥齿轮分别与对应的安装套的一端固定套接,所述活动框固定设置有第二电机,所述第二电机的输出端与传动杆的一端固定连接。
优选的,所述夹持机构包括夹板和螺纹杆,所述放置壳的上表面转动设置有内螺纹管,所述螺纹杆螺纹套接于内螺纹管的内部,所述螺纹杆的下端延伸至放置壳的内侧,所述夹板固定设置于螺纹杆的下端。
优选的,所述放置壳的上端侧壁开设有限位槽,所述限位槽的内部固定设置有滑杆,所述滑杆的杆壁活动套接有限位块,所述限位块的一侧与夹板固定连接。
优选的,所述活动框的上侧固定设置有固定框,所述固定框的两侧均固定设置有连接杆,所述连接杆的外侧一端固定设置有齿条,两个所述内螺纹管的外壁均固定套接有直齿轮,所述齿条与直齿轮相匹配。
优选的,所述滑块的两侧均与滑槽的内壁相抵触。
优选的,所述第一电机通过第一支撑架与底座固定连接。
优选的,所述第二电机通过第二支撑架与活动框固定连接。
优选的,所述夹板的下表面固定设置有橡胶板。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、本实用新型,通过第一电机带动往复丝杆转动,使得滑块带动活动框往复移动,即能够带动两个钻头依次对两侧放置壳内的多腔模架进行打孔加工,即在对一个放置壳内多腔模架打孔的同时,对另一侧放置壳内的多腔模架进行拆卸更换,能够提高设备使用的连续性,进而提高加工效率。
2、本实用新型,活动框带动固定框移动,即使得齿条带动直齿轮转动,进而带动内螺纹管转动,内螺纹管带动无法转动的螺纹杆移动,即能够带动夹板移动,即使得一侧夹板向下移动对放置壳内的多腔模架夹紧,方便对放置壳内的多腔模架进行稳定的打孔工作,同时另一侧夹板向上一端,即能够解开对放置壳内的多腔模架的限位,方便将放置壳内的多腔模架取出更换。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种多腔模架生产用打孔装置的结构示意图;
图2为图1中局部A部的结构放大示意图;
图3为图1中局部B部的结构放大示意图。
附图标记说明:
1、底座;2、放置壳;3、滑块;4、安装套;5、钻头;6、活动框;7、连接杆;8、往复丝杆;9、第一电机;10、内螺纹管;11、螺纹杆;12、夹板;13、滑杆;14、限位块;15、齿条;16、传动杆;17、第一锥齿轮;18、第二锥齿轮;19、固定框;20、第二电机;21、直齿轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种多腔模架生产用打孔装置。
参照图1-3,一种多腔模架生产用打孔装置,包括底座1和放置壳2,两个放置壳2固定设置于底座1的上表面两侧,底座1的上表面且位于两个放置壳2之间滑动设置有活动框6,活动框6的上端两侧均转动设置有安装套4,两个安装套4的内部均固定安装有钻头5,底座1的中部设置有带动活动框6移动的第一传动机构;
活动框6的内侧设置有带动两个钻头5转动的第二传动机构;
两个活动框6的内部上端均设置有夹持机构。
第一传动机构包括往复丝杆8和滑块3,底座1的上表面开设有滑槽,滑块3滑动设置于滑槽的内部,往复丝杆8螺纹套接于滑块3的内部,往复丝杆8的两端均与对应的滑槽的内壁转动连接,底座1的一侧设置有第一电机9,第一电机9的输出端与往复丝杆8的一端固定连接。
第二传动机构包括第一锥齿轮17和第二锥齿轮18,活动框6的内部上端转动设置有传动杆16,第一锥齿轮17固定套接于传动杆16的下端,两个第二锥齿轮18啮合设置于第一锥齿轮17的两侧,两个第二锥齿轮18分别与对应的安装套4的一端固定套接,活动框6固定设置有第二电机20,第二电机20的输出端与传动杆16的一端固定连接。
夹持机构包括夹板12和螺纹杆11,放置壳2的上表面转动设置有内螺纹管10,螺纹杆11螺纹套接于内螺纹管10的内部,螺纹杆11的下端延伸至放置壳2的内侧,夹板12固定设置于螺纹杆11的下端。
放置壳2的上端侧壁开设有限位槽,限位槽的内部固定设置有滑杆13,滑杆13的杆壁活动套接有限位块14,限位块14的一侧与夹板12固定连接。
活动框6的上侧固定设置有固定框19,固定框19的两侧均固定设置有连接杆7,连接杆7的外侧一端固定设置有齿条15,两个内螺纹管10的外壁均固定套接有直齿轮21,齿条15与直齿轮21相匹配。
滑块3的两侧均与滑槽的内壁相抵触,使得滑块3无法转动,即能够稳定的滑动。
第一电机9通过第一支撑架与底座1固定连接,使得第一电机9与底座1连接的更稳固。
第二电机20通过第二支撑架与活动框6固定连接,使得第二电机与活动框6连接的更稳固。
夹板12的下表面固定设置有橡胶板,尽量防止对工件造成夹伤。
本实用新型中,在使用时,第一电机9带动往复丝杆8转动,使得滑块3带动活动框6往复移动,即能够带动两个钻头5依次对两侧放置壳2内的多腔模架进行打孔加工,即在对一个放置壳2内多腔模架打孔的同时,对另一侧放置壳2内的多腔模架进行拆卸更换,能够提高设备使用的连续性,进而提高加工效率,活动框6移动时,会带动固定框19移动,即使得齿条15带动直齿轮21转动,进而带动内螺纹管10转动,内螺纹管10带动无法转动的螺纹杆11移动,即能够带动夹板12移动,即使得一侧夹板12向下移动对放置壳2内的多腔模架夹紧,方便对放置壳2内的多腔模架进行稳定的打孔工作,同时另一侧夹板12向上一端,即能够解开对放置壳2内的多腔模架的限位,方便将放置壳2内的多腔模架取出更换。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种多腔模架生产用打孔装置,包括底座(1)和放置壳(2),其特征在于,两个所述放置壳(2)固定设置于底座(1)的上表面两侧,所述底座(1)的上表面且位于两个放置壳(2)之间滑动设置有活动框(6),所述活动框(6)的上端两侧均转动设置有安装套(4),两个所述安装套(4)的内部均固定安装有钻头(5),所述底座(1)的中部设置有带动所述活动框(6)移动的第一传动机构;
所述活动框(6)的内侧设置有带动两个所述钻头(5)转动的第二传动机构;
两个所述活动框(6)的内部上端均设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的多腔模架生产用打孔装置,其特征在于,所述第一传动机构包括往复丝杆(8)和滑块(3),所述底座(1)的上表面开设有滑槽,所述滑块(3)滑动设置于滑槽的内部,所述往复丝杆(8)螺纹套接于滑块(3)的内部,所述往复丝杆(8)的两端均与对应的滑槽的内壁转动连接,所述底座(1)的一侧设置有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端与往复丝杆(8)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的多腔模架生产用打孔装置,其特征在于,所述第二传动机构包括第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18),所述活动框(6)的内部上端转动设置有传动杆(16),所述第一锥齿轮(17)固定套接于传动杆(16)的下端,两个所述第二锥齿轮(18)啮合设置于第一锥齿轮(17)的两侧,两个所述第二锥齿轮(18)分别与对应的安装套(4)的一端固定套接,所述活动框(6)固定设置有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出端与传动杆(16)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的多腔模架生产用打孔装置,其特征在于,所述夹持机构包括夹板(12)和螺纹杆(11),所述放置壳(2)的上表面转动设置有内螺纹管(10),所述螺纹杆(11)螺纹套接于内螺纹管(10)的内部,所述螺纹杆(11)的下端延伸至放置壳(2)的内侧,所述夹板(12)固定设置于螺纹杆(11)的下端。
5.根据权利要求4所述的多腔模架生产用打孔装置,其特征在于,所述放置壳(2)的上端侧壁开设有限位槽,所述限位槽的内部固定设置有滑杆(13),所述滑杆(13)的杆壁活动套接有限位块(14),所述限位块(14)的一侧与夹板(12)固定连接。
6.根据权利要求4所述的多腔模架生产用打孔装置,其特征在于,所述活动框(6)的上侧固定设置有固定框(19),所述固定框(19)的两侧均固定设置有连接杆(7),所述连接杆(7)的外侧一端固定设置有齿条(15),两个所述内螺纹管(10)的外壁均固定套接有直齿轮(21),所述齿条(15)与直齿轮(21)相匹配。
7.根据权利要求2所述的多腔模架生产用打孔装置,其特征在于,所述滑块(3)的两侧均与滑槽的内壁相抵触。
8.根据权利要求2所述的多腔模架生产用打孔装置,其特征在于,所述第一电机(9)通过第一支撑架与底座(1)固定连接。
9.根据权利要求3所述的多腔模架生产用打孔装置,其特征在于,所述第二电机(20)通过第二支撑架与活动框(6)固定连接。
10.根据权利要求4所述的多腔模架生产用打孔装置,其特征在于,所述夹板(12)的下表面固定设置有橡胶板。
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