CN221088034U - 一种压铸件用打孔自动定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置领域，公开了一种压铸件用打孔自动定位机构，包括所述工作台的下表面固定连接有多组支撑架，所述工作台的前侧固定连接有控制台，所述工作台的中部上表面固定连接有多组支撑杆，所述支撑杆的上端均固定连接有定位板，所述定位板预设有定位滑槽，所述定位板的下表面固定连接有定位机构，所述定位机构的上端固定连接有夹持机构，所述工作台的左右两侧上表面固定连接有钻机定位机构，所述钻机定位机构的上端固定连接有钻机机构。本实用新型中，设置有可调整的夹持定位机构，通过控制台对夹持机构进行调整可以实现对不同尺寸的铸造件的定位与夹持固定功能，大大提高了加工效率。

Description

一种压铸件用打孔自动定位机构

技术领域

本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及一种压铸件用打孔自动定位机构。

背景技术

压铸件是机械领域中常见的一种零件，通常是使用模具与机械铸造机将金属原材料进行压铸来进行生产，因为压铸件有着容易生产的特性，所以压铸件的使用十分广泛。

在压铸件的钻孔加工过程中，需要人工对压铸件进行定位并固定，拆装过程繁琐的同时，也有着精确度不足的缺点，影响钻孔效果，且钻孔设备在安装时只能对固定位置进行钻孔，不便调节钻孔设备的位置，对压铸件不同位置进行钻孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸件用打孔自动定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸件用打孔自动定位机构，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有多组支撑架，所述工作台的前侧固定连接有控制台，所述工作台的中部上表面固定连接有多组支撑杆，所述支撑杆的上端均固定连接有定位板，所述定位板预设有定位滑槽，所述定位板的下表面固定连接有定位机构，所述定位机构的上端固定连接有夹持机构，所述工作台的左右两侧上表面固定连接有钻机定位机构，所述钻机定位机构的上端固定连接有钻机机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位机构包括连接板、横向定位螺杆、纵向定位螺杆、第一电机，所述连接板的上端均固定连接在定位板的下表面，所述左右两侧的连接板的相邻侧均转动连接有横向定位螺杆，前后两侧的连接板的相邻侧均转动连接有纵向定位螺杆，所述横向定位螺杆的左侧贯穿连接板并与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的右侧固定连接在左侧连接板的外表面，所述纵向定位螺杆的后侧贯穿连接板并与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的前侧与后侧连接板的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向定位螺杆与纵向定位螺杆的位置均与定位滑槽相对应，所述横向定位螺杆的安装位置要低于纵向定位螺杆，所述横向定位螺杆与纵向定位螺杆的中部均固定连接有多组限位环，所述横向定位螺杆、纵向定位螺杆上的螺纹均分为两段，且螺纹方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括横向滑块、纵向滑块、夹持块，所述横向滑块的下端啮合连接在横向定位螺杆的外表面上，所述横向滑块的中部外表面滑动连接定位滑槽的内表面，所述纵向滑块的下端啮合连接在纵向定位螺杆的外表面上，所述纵向滑块的中部外表面滑动连接定位滑槽的内表面，所述横向滑块与纵向滑块的上端均固定连接有夹持块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块的相邻侧均固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钻机定位机构包括支撑板、纵向钻机螺杆、第三电机、支撑滑块，所述支撑板均固定连接在工作台的左右两侧上表面，所述支撑板的相邻侧均转动连接有纵向钻机螺杆，所述纵向钻机螺杆的后端均贯穿后侧的支撑板并与第三电机的输出端固定连接，所述第三电机的前侧均固定连接在后侧支撑板的外表面上，所述纵向钻机螺杆上均啮合连接有支撑滑块，所述支撑滑块的下端均滑动连接有支撑导轨，所述支撑导轨的下端均固定连接在工作台的上表面上，所述支撑滑块的上端均固定连接有钻机支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钻机机构包括第四电机、横向钻机螺杆、连接滑块、竖向滑槽，所述第四电机固定连接在钻机支撑杆的左侧外表面，所述钻机支撑杆的上端相邻侧均转动连接有横向钻机螺杆，所述横向钻机螺杆的左端贯穿钻机支撑杆并与第四电机的输出端固定连接，所述钻机支撑杆的中部相邻侧固定连接有固定滑杆，所述横向钻机螺杆的中部啮合连接有连接滑块，所述固定滑杆的中部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的前侧固定连接有竖向滑槽，所述竖向滑槽的上端固定连接有第五电机，所述第五电机的内侧上下两端固定连接有钻机螺杆，所述钻机螺杆的上端与第五电机的输出端固定连接，所述钻机螺杆上啮合连接有钻机滑块，所述钻机滑块的前侧固定连接有钻机本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

控制台与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机均有电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置有可调整的夹持定位机构，通过控制台对夹持机构进行调整可以实现对不同尺寸的铸造件的定位与夹持固定功能，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸件用打孔自动定位机构的正面立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸件用打孔自动定位机构的背面立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铸件用打孔自动定位机构的下部细节立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种压铸件用打孔自动定位机构的上部细节立体示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑架；3、控制台；4、支撑杆；5、定位板；6、定位滑槽；7、定位机构；8、连接板；9、横向定位螺杆；10、纵向定位螺杆；11、第一电机；12、第二电机；13、限位环；14、夹持机构；15、横向滑块；16、纵向滑块；17、夹持块；18、橡胶垫；19、钻机定位机构；20、支撑板；21、纵向钻机螺杆；22、第三电机；23、支撑滑块；24、支撑导轨；25、钻机支撑杆；26、固定滑杆；27、钻机机构；28、第四电机；29、横向钻机螺杆；30、连接滑块；31、竖向滑槽；32、第五电机；33、钻机螺杆；34、钻机滑块；35、钻机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸件用打孔自动定位机构，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有多组支撑架2，工作台1的前侧固定连接有控制台3，工作台1的中部上表面固定连接有多组支撑杆4，支撑杆4的上端均固定连接有定位板5，定位板5预设有定位滑槽6，定位板5的下表面固定连接有定位机构7，定位机构7的上端固定连接有夹持机构14，工作台1的左右两侧上表面固定连接有钻机定位机构19，钻机定位机构19的上端固定连接有钻机机构27。定位机构7包括连接板8、横向定位螺杆9、纵向定位螺杆10、第一电机11，连接板8的上端均固定连接在定位板5的下表面，左右两侧的连接板8的相邻侧均转动连接有横向定位螺杆9，前后两侧的连接板8的相邻侧均转动连接有纵向定位螺杆10，横向定位螺杆9的左侧贯穿连接板8并与第一电机11的输出端固定连接，第一电机11的右侧固定连接在左侧连接板8的外表面，纵向定位螺杆10的后侧贯穿连接板8并与第二电机12的输出端固定连接，第二电机12的前侧与后侧连接板8的外表面固定连接，横向定位螺杆9与纵向定位螺杆10的位置均与定位滑槽6相对应，横向定位螺杆9的安装位置要低于纵向定位螺杆10，横向定位螺杆9与纵向定位螺杆10的中部均固定连接有多组限位环13，横向定位螺杆9、纵向定位螺杆10上的螺纹均分为两段，且螺纹方向相反，夹持机构14包括横向滑块15、纵向滑块16、夹持块17，横向滑块15的下端啮合连接在横向定位螺杆9的外表面上，横向滑块15的中部外表面滑动连接定位滑槽6的内表面，纵向滑块16的下端啮合连接在纵向定位螺杆10的外表面上，纵向滑块16的中部外表面滑动连接定位滑槽6的内表面，横向滑块15与纵向滑块16的上端均固定连接有夹持块17，夹持块17的相邻侧均固定连接有橡胶垫18，在使用时，首先使用控制台3控制第一电机11、第二电机12驱动横向定位螺杆9、纵向定位螺杆10转动，同时带动夹持机构14与横向滑块15打开，将铸造件放在工作台1上后，控制第一电机11、第二电机12带动夹持机构14与横向滑块15合拢，有夹持块17将铸造件夹持固定，并视铸造件的尺寸将铸造件进行定位，其中夹持块17上的橡胶垫18可以防止夹持块17划伤铸造件。

钻机定位机构19包括支撑板20、纵向钻机螺杆21、第三电机22、支撑滑块23，支撑板20均固定连接在工作台1的左右两侧上表面，支撑板20的相邻侧均转动连接有纵向钻机螺杆21，纵向钻机螺杆21的后端均贯穿后侧的支撑板20并与第三电机22的输出端固定连接，第三电机22的前侧均固定连接在后侧支撑板20的外表面上，纵向钻机螺杆21上均啮合连接有支撑滑块23，支撑滑块23的下端均滑动连接有支撑导轨24，支撑导轨24的下端均固定连接在工作台1的上表面上，支撑滑块23的上端均固定连接有钻机支撑杆25，钻机机构27包括第四电机28、横向钻机螺杆29、连接滑块30、竖向滑槽31，第四电机28固定连接在钻机支撑杆25的左侧外表面，钻机支撑杆25的上端相邻侧均转动连接有横向钻机螺杆29，横向钻机螺杆29的左端贯穿钻机支撑杆25并与第四电机28的输出端固定连接，钻机支撑杆25的中部相邻侧固定连接有固定滑杆26，横向钻机螺杆29的中部啮合连接有连接滑块30，固定滑杆26的中部滑动连接有连接滑块30，连接滑块30的前侧固定连接有竖向滑槽31，竖向滑槽31的上端固定连接有第五电机32，第五电机32的内侧上下两端固定连接有钻机螺杆33，钻机螺杆33的上端与第五电机32的输出端固定连接，钻机螺杆33上啮合连接有钻机滑块34，钻机滑块34的前侧固定连接有钻机本体35在进行钻孔时，使用控制台3控制第三电机22与第四电机28调整钻机的位置，在精准定位后，控制第五电机32控制钻机向下移动即可开始打孔。

控制台3与第一电机11、第二电机12、第三电机22、第四电机28、第五电机32均有电性连接，通过控制台3内的预设程序可以实现自动打孔功能。

工作原理：在使用时，首先使用控制台3控制第一电机11、第二电机12驱动横向定位螺杆9、纵向定位螺杆10转动，同时带动夹持机构14与横向滑块15打开，将铸造件放在工作台1上后，控制第一电机11、第二电机12带动夹持机构14与横向滑块15合拢，有夹持块17将铸造件夹持固定，并视铸造件的尺寸将铸造件进行定位，其中夹持块17上的橡胶垫18可以防止夹持块17划伤铸造件，在进行钻孔时，使用控制台3控制第三电机22与第四电机28调整钻机的位置，在精准定位后，控制第五电机32控制钻机向下移动即可开始打孔，通过控制台3内的预设程序可以实现自动打孔功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸件用打孔自动定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有多组支撑架(2)，所述工作台(1)的前侧固定连接有控制台(3)，所述工作台(1)的中部上表面固定连接有多组支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端均固定连接有定位板(5)，所述定位板(5)预设有定位滑槽(6)，所述定位板(5)的下表面固定连接有定位机构(7)，所述定位机构(7)的上端固定连接有夹持机构(14)，所述工作台(1)的左右两侧上表面固定连接有钻机定位机构(19)，所述钻机定位机构(19)的上端固定连接有钻机机构(27)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件用打孔自动定位机构，其特征在于：所述定位机构(7)包括连接板(8)、横向定位螺杆(9)、纵向定位螺杆(10)、第一电机(11)，所述连接板(8)的上端均固定连接在定位板(5)的下表面，所述左右两侧的连接板(8)的相邻侧均转动连接有横向定位螺杆(9)，前后两侧的连接板(8)的相邻侧均转动连接有纵向定位螺杆(10)，所述横向定位螺杆(9)的左侧贯穿连接板(8)并与第一电机(11)的输出端固定连接，所述第一电机(11)的右侧固定连接在左侧连接板(8)的外表面，所述纵向定位螺杆(10)的后侧贯穿连接板(8)并与第二电机(12)的输出端固定连接，所述第二电机(12)的前侧与后侧连接板(8)的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件用打孔自动定位机构，其特征在于：所述横向定位螺杆(9)与纵向定位螺杆(10)的位置均与定位滑槽(6)相对应，所述横向定位螺杆(9)的安装位置要低于纵向定位螺杆(10)，所述横向定位螺杆(9)与纵向定位螺杆(10)的中部均固定连接有多组限位环(13)，所述横向定位螺杆(9)、纵向定位螺杆(10)上的螺纹均分为两段，且螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件用打孔自动定位机构，其特征在于：所述夹持机构(14)包括横向滑块(15)、纵向滑块(16)、夹持块(17)，所述横向滑块(15)的下端啮合连接在横向定位螺杆(9)的外表面上，所述横向滑块(15)的中部外表面滑动连接定位滑槽(6)的内表面，所述纵向滑块(16)的下端啮合连接在纵向定位螺杆(10)的外表面上，所述纵向滑块(16)的中部外表面滑动连接定位滑槽(6)的内表面，所述横向滑块(15)与纵向滑块(16)的上端均固定连接有夹持块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件用打孔自动定位机构，其特征在于：所述夹持块(17)的相邻侧均固定连接有橡胶垫(18)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件用打孔自动定位机构，其特征在于：所述钻机定位机构(19)包括支撑板(20)、纵向钻机螺杆(21)、第三电机(22)、支撑滑块(23)，所述支撑板(20)均固定连接在工作台(1)的左右两侧上表面，所述支撑板(20)的相邻侧均转动连接有纵向钻机螺杆(21)，所述纵向钻机螺杆(21)的后端均贯穿后侧的支撑板(20)并与第三电机(22)的输出端固定连接，所述第三电机(22)的前侧均固定连接在后侧支撑板(20)的外表面上，所述纵向钻机螺杆(21)上均啮合连接有支撑滑块(23)，所述支撑滑块(23)的下端均滑动连接有支撑导轨(24)，所述支撑导轨(24)的下端均固定连接在工作台(1)的上表面上，所述支撑滑块(23)的上端均固定连接有钻机支撑杆(25)。

7.根据权利要求1所述的一种压铸件用打孔自动定位机构，其特征在于：所述钻机机构(27)包括第四电机(28)、横向钻机螺杆(29)、连接滑块(30)、竖向滑槽(31)，所述第四电机(28)固定连接在钻机支撑杆(25)的左侧外表面，所述钻机支撑杆(25)的上端相邻侧均转动连接有横向钻机螺杆(29)，所述横向钻机螺杆(29)的左端贯穿钻机支撑杆(25)并与第四电机(28)的输出端固定连接，所述钻机支撑杆(25)的中部相邻侧固定连接有固定滑杆(26)，所述横向钻机螺杆(29)的中部啮合连接有连接滑块(30)，所述固定滑杆(26)的中部滑动连接有连接滑块(30)，所述连接滑块(30)的前侧固定连接有竖向滑槽(31)，所述竖向滑槽(31)的上端固定连接有第五电机(32)，所述第五电机(32)的内侧上下两端固定连接有钻机螺杆(33)，所述钻机螺杆(33)的上端与第五电机(32)的输出端固定连接，所述钻机螺杆(33)上啮合连接有钻机滑块(34)，所述钻机滑块(34)的前侧固定连接有钻机本体(35)。

8.根据权利要求1所述的一种压铸件用打孔自动定位机构，其特征在于：控制台(3)与第一电机(11)、第二电机(12)、第三电机(22)、第四电机(28)、第五电机(32)均有电性连接。