CN212976821U - 长笛自动拔孔设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及自动拔孔技术领域,尤其涉及一种长笛自动拔孔设备,解决现有拔孔设备操作复杂,无法快捷规律的拔孔的问题,包括底座,所述底座的顶部固定连接有两个第一支撑柱,两个第一支撑柱的顶部均固定安装有气缸,两个气缸的输出轴上固定安装有同一个第一挡板,所述第一挡板的底部固定连接有两个连接柱,两个连接柱的底部固定连接有同一个第二挡板,所述第二挡板的顶部固定连接有电机,且电机的输出轴上固定连接有转杆,所述转杆的底部固定连接有钻头,所述第二挡板的两侧均固定连接有第一移动架,所述第一移动架的外侧开设有第一安装槽,本实用新型中自动拔孔操作简单,使用方便,可规律钻孔。

Description

长笛自动拔孔设备
技术领域
本实用新型涉及自动拔孔技术领域,尤其涉及一种长笛自动拔孔设备。
背景技术
长笛分为拔孔和焊孔,拔孔就是在管壁上硬拔出音孔,管体和音孔是一体的。
现有拔孔设备操作复杂,无法快捷规律的拔孔,因此,我们提出了一种长笛自动拔孔设备,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拔孔设备操作复杂,无法快捷规律的拔孔的缺点,而提出的一种长笛自动拔孔设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种长笛自动拔孔设备,包括底座,所述底座的顶部固定连接有两个第一支撑柱,两个第一支撑柱的顶部均固定安装有气缸,两个气缸的输出轴上固定安装有同一个第一挡板,所述第一挡板的底部固定连接有两个连接柱,两个连接柱的底部固定连接有同一个第二挡板,所述第二挡板的顶部固定连接有电机,且电机的输出轴上固定连接有转杆,所述转杆的底部固定连接有钻头,所述第二挡板的两侧均固定连接有第一移动架,所述第一移动架的外侧开设有第一安装槽,第一安装槽的内壁上固定安装有第一齿条,且第一齿条上啮合有第一齿轮,所述第一齿轮一侧固定连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆的一端螺纹连接有移动柱,移动柱一端固定连接有凹型固定块,所述底座的顶部固定连接有两个第二支撑柱,两个第二支撑柱分别与移动柱滑动连接,两个第二支撑柱的一侧均固定连接有固定架,所述固定架的顶部固定连接有第一轴承,第一轴承的内圈与第一螺纹杆的外侧固定连接。
优选的,所述第二挡板的底部固定连接有两个第二移动架,两个第二移动架的外侧均开设有第二安装槽,第二安装槽的内壁上固定安装有第二齿条,且第二齿条上啮合有第二齿轮,第二齿轮的一侧固定连接有支撑杆,且第二齿轮内壁一侧开设有凹槽,凹槽上固定连接有弹簧,弹簧一端固定连接有触动块,且触动块一端转动连接在凹槽上,且触动块一侧固定连接有阻位块,所述凹槽内设有棘轮,且棘轮一侧固定连接有旋转柱,棘轮与触动块相接触。
优选的,所述底座的顶部设有传送带,且传送带内传动连接有两个滚筒,旋转柱的一端与对应的滚筒的一端固定连接。
优选的,所述凹型固定块的顶部设有半圆形钻孔,半圆形钻孔与钻头相配合。
优选的,所述第二支撑柱上设有贯穿的矩形滑孔,且矩形滑孔与移动柱滑动连接,底座的顶部固定安装有L形板,第二齿轮转动安装于L形板的一侧。
本实用新型中,所述一种长笛自动拔孔设备的有益效果是:
首先原件放置在传送带上,然后打开转机,转机转动带动转杆转动,转杆带动钻头转动,此时伸缩杆向下移动带动第二挡板向下移动,第二挡板带动钻头和两个第一移动架向下移动,两个第一移动架带动两个第一齿轮同时正转,从而带动两个第一螺纹杆同时正转,两个第一螺纹杆带动两个移动柱同时向内移动,两个移动杆带动两个凹型固定块同时接触在一起,两个凹型固定块接触时将原件固定在凹槽内,此时钻头进行工作,当钻头完成工作。
本实用新型中自动拔孔操作简单,使用方便,可规律钻孔。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种长笛自动拔孔设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种长笛自动拔孔设备的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种长笛自动拔孔设备的A部分放大结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种长笛自动拔孔设备的正视结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种长笛自动拔孔设备的B部分放大结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种长笛自动拔孔设备的第二齿轮、弹簧、触动块、棘轮的侧面结构示意图。
图中:1底座、2第一支撑柱、3气缸、4第一挡板、5第二挡板、6电机、7转杆、8第一移动架、9第一齿条、10第一齿轮、11第一螺纹杆、12移动柱、13凹型固定块、14第二支撑柱、15固定架、16第一轴承、17第二移动架、18第二齿条、19第二齿轮、20弹簧、21触动块、22棘轮、23旋转柱、24滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图6,一种长笛自动拔孔设备,包括底座1,底座1的顶部固定连接有两个第一支撑柱2,两个第一支撑柱2的顶部均固定安装有气缸3,两个气缸3的输出轴上固定安装有同一个第一挡板4,第一挡板4的底部固定连接有两个连接柱,两个连接柱的底部固定连接有同一个第二挡板5,第二挡板5的顶部固定连接有电机6,且电机6的输出轴上固定连接有转杆7,转杆7的底部固定连接有钻头,第二挡板5的两侧均固定连接有第一移动架8,第一移动架8的外侧开设有第一安装槽,第一安装槽的内壁上固定安装有第一齿条9,且第一齿条9上啮合有第一齿轮10,第一齿轮10一侧固定连接有第一螺纹杆11,两个第一螺纹杆11上的螺纹旋向相反,第一螺纹杆11的一端螺纹连接有移动柱12,移动柱12一端固定连接有凹型固定块13,底座1的顶部固定连接有两个第二支撑柱14,两个第二支撑柱14分别与移动柱12滑动连接,两个第二支撑柱14的一侧均固定连接有固定架15,固定架15的顶部固定连接有第一轴承16,第一轴承16的内圈与第一螺纹杆11的外侧固定连接。
本实用新型中,第二挡板5的底部固定连接有两个第二移动架17,两个第二移动架17的外侧均开设有第二安装槽,第二安装槽的内壁上固定安装有第二齿条18,且第二齿条18上啮合有第二齿轮19,第二齿轮19的一侧固定连接有支撑杆,且第二齿轮19内壁一侧开设有凹槽,凹槽上固定连接有弹簧20,弹簧20一端固定连接有触动块21,且触动块21一端转动连接在凹槽上,且触动块21一侧固定连接有阻位块,凹槽内设有棘轮22,且棘轮22一侧固定连接有旋转柱23,棘轮22与触动块21相接触。
本实用新型中,底座1的顶部设有传送带,且传送带内传动连接有两个滚筒24,旋转柱23的一端与对应的滚筒24的一端固定连接。
本实用新型中,凹型固定块13的顶部设有半圆形钻孔,半圆形钻孔与钻头相配合。
本实用新型中,第二支撑柱14上设有贯穿的矩形滑孔,且矩形滑孔与移动柱12滑动连接,底座1的顶部固定安装有L形板,第二齿轮19转动安装于L形板的一侧。
本实用新型中,当需要对长笛进行拔孔时,首先原件放置在传送带上,然后打开电机6,电机6转动带动转杆7转动,转杆7带动钻头转动,此时气缸3向下移动带动第二挡板5向下移动,第二挡板5带动钻头和两个第一移动架8向下移动,两个第一移动架8带动两个第一齿轮10同时正转,从而带动两个第一螺纹杆11同时正转,两个第一螺纹杆11带动两个移动柱12同时向内移动,两个移动柱12带动两个凹型固定块13同时接触在一起,两个凹型固定块13对原件进行固定,钻头完成一次拔孔,然后气缸3带动第一挡板4向上移动,进而使第二挡板5向上运动,同理,第二挡板5带动两个第一移动架8向上移动,两个第一移动架8会带动第一齿轮10和第一螺纹杆11同时反转,进而带动两个移动杆12和两个凹型固定块13同时向外移动,同时,第二挡板5带动两个第二移动架17向上移动,两个第二移动架17带动两个第二齿轮19同时反转,第二齿轮19带动触动块21反转,触动块21带动棘轮22反转,棘轮22带动旋转柱23反转,旋转柱23带动滚筒24转动,滚筒24带动传送带向左转动,从而使原件向左移动,而第二齿轮19正转时,触动块21触动弹簧20向内转动,从而不会带动棘轮22转动,进而不会使旋转柱23和滚筒24转动,此时气缸3向下带动钻头拔孔和凹型固定块13固定,再向上移动将原件向左移动,如此进行往复工作,最终设备对原件进行规律的拔孔。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长笛自动拔孔设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定连接有两个第一支撑柱(2),两个第一支撑柱(2)的顶部均固定安装有气缸(3),两个气缸(3)的输出轴上固定安装有同一个第一挡板(4),所述第一挡板(4)的底部固定连接有两个连接柱,两个连接柱的底部固定连接有同一个第二挡板(5),所述第二挡板(5)的顶部固定连接有电机(6),且电机(6)的输出轴上固定连接有转杆(7),所述转杆(7)的底部固定连接有钻头,所述第二挡板(5)的两侧均固定连接有第一移动架(8),所述第一移动架(8)的外侧开设有第一安装槽,第一安装槽的内壁上固定安装有第一齿条(9),且第一齿条(9)上啮合有第一齿轮(10),所述第一齿轮(10)一侧固定连接有第一螺纹杆(11),两个第一螺纹杆(11)上的螺纹旋向相反,第一螺纹杆(11)的一端螺纹连接有移动柱(12),移动柱(12)一端固定连接有凹型固定块(13),所述底座(1)的顶部固定连接有两个第二支撑柱(14),两个第二支撑柱(14)分别与移动柱(12)滑动连接,两个第二支撑柱(14)的一侧均固定连接有固定架(15),所述固定架(15)的顶部固定连接有第一轴承(16),第一轴承(16)的内圈与第一螺纹杆(11)的外侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的长笛自动拔孔设备,其特征在于,所述第二挡板(5)的底部固定连接有两个第二移动架(17),两个第二移动架(17)的外侧均开设有第二安装槽,第二安装槽的内壁上固定安装有第二齿条(18),且第二齿条(18)上啮合有第二齿轮(19),第二齿轮(19)的一侧固定连接有支撑杆,且第二齿轮(19)内壁一侧开设有凹槽,凹槽上固定连接有弹簧(20),弹簧(20)一端固定连接有触动块(21),且触动块(21)一端转动连接在凹槽上,且触动块(21)一侧固定连接有阻位块,所述凹槽内设有棘轮(22),且棘轮(22)一侧固定连接有旋转柱(23),棘轮(22)与触动块(21)相接触。
3.根据权利要求1所述的长笛自动拔孔设备,其特征在于,所述底座(1)的顶部设有传送带,且传送带内传动连接有两个滚筒(24),旋转柱(23)的一端与对应的滚筒(24)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的长笛自动拔孔设备,其特征在于,所述凹型固定块(13)的顶部设有半圆形钻孔,半圆形钻孔与钻头相配合。
5.根据权利要求1所述的长笛自动拔孔设备,其特征在于,所述第二支撑柱(14)上设有贯穿的矩形滑孔,且矩形滑孔与移动柱(12)滑动连接,底座(1)的顶部固定安装有L形板,第二齿轮(19)转动安装于L形板的一侧。
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