CN215701914U - 一种伸缩塑料管的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于伸缩塑料管技术领域，尤其是一种伸缩塑料管的切断装置，针对现有的切断装置在对伸缩塑料管进行切断加工的过程中，不便于对伸缩塑料管进行定位，从而导致伸缩塑料管易发生位移形变，降低了切断质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有箱体，箱体的一侧开设有箱门，箱体的一侧开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有滑管，箱体内开设有第一空槽，第一空槽的底部内壁开设有第一通孔，本实用新型能够在对伸缩塑料管进行切断加工的过程中，便于对伸缩塑料管进行定位，从而可以防止伸缩塑料管发生位移形变，提高切断质量，结构简单，使用方便。

Description

一种伸缩塑料管的切断装置

技术领域

本实用新型涉及伸缩塑料管技术领域，尤其涉及一种伸缩塑料管的切断装置。

背景技术

伸缩塑料管是指用塑料制成的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。而伸缩塑料管的切断装置是指在伸缩塑料管生产过程中用于切断塑料管的一种设备，伸缩塑料管主要应用于仪表、控制柜、设备制造、工程安装、火车，汽车，地铁，机床机械，自动化控制等行业。

现有技术中，切断装置在对伸缩塑料管进行切断加工的过程中，不便于对伸缩塑料管进行定位，从而导致伸缩塑料管易发生位移形变，降低了切断质量，为此我们提出了一种伸缩塑料管的切断装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决切断装置在对伸缩塑料管进行切断加工的过程中，不便于对伸缩塑料管进行定位，从而导致伸缩塑料管易发生位移形变，降低了切断质量的缺点，而提出的一种伸缩塑料管的切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种伸缩塑料管的切断装置，包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有箱体，箱体的一侧开设有箱门，箱体的一侧开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有滑管，箱体内开设有第一空槽，第一空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转轴，转轴的外侧通过焊接固定套设有安装杆，安装杆的外侧通过螺栓固定安装有套杆，箱体的一侧内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有固定杆，固定杆的外侧通过焊接固定安装有刀片，第二滑槽的顶部内壁开设安装槽，安装槽内设置有定位机构，底座内开设有第二空槽，第二空槽的顶部开设有第二通孔，第二空槽的底部内壁通过焊接固定安装有气缸，气缸的输出轴与固定杆的外侧通过焊接固定连接，当开启气缸时，气缸可以带动固定杆竖直移动。

优选的，所述定位机构包括齿条、齿轮、丝杆、固定块和弧形橡胶块，所述箱体内开设有第三空槽，第三空槽与安装槽相通，齿条的外侧与安装槽的内壁滑动连接，齿条的一端与固定杆的外侧通过焊接固定连接，固定块的外侧与箱体的一侧内壁通过焊接固定连接，固定块的一侧开设有第三滑槽，弧形橡胶块的外侧与第三滑槽的内壁滑动连接，第三滑槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第三空槽相通，弧形橡胶块的外侧开设有螺纹槽，丝杆的外侧与螺纹槽的内壁螺纹连接，齿轮的内圈与丝杆的外侧通过焊接固定连接，齿轮与齿条啮合。

优选的，所述第一空槽的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端通过焊接固定安装有拉杆，转轴的外侧通过焊接固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述底座的一侧通过焊接固定安装有有第一轴承，两个第一轴承的内圈与蜗杆的外侧固定连接，底座的顶部、箱体的顶部内壁和第三空槽的一侧内壁均固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与转轴和丝杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案当拉动拉杆时，拉杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，安装杆带动套杆旋转，从而可以方便取出套杆上切断后的塑料管。

2、本方案当开启气缸时，气缸带动固定杆和刀片竖直向上移动，进而刀片可以对塑料管进行切断，同时齿条带动齿轮转动，丝杆带动弧形橡胶块水平移动，从而弧形橡胶块可以对塑料管进行定位，防止伸缩塑料管切断过程中发生位移形变。

本实用新型能够在对伸缩塑料管进行切断加工的过程中，便于对伸缩塑料管进行定位，从而可以防止伸缩塑料管发生位移形变，提高切断质量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种伸缩塑料管的切断装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种伸缩塑料管的切断装置主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种伸缩塑料管的切断装置侧视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种伸缩塑料管的切断装置图2中A部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种伸缩塑料管的切断装置图3中B部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3箱门、4滑管、5固定块、6丝杆、7齿轮、8弧形橡胶块、9第一空槽、10转轴、11蜗杆、12蜗轮、13拉杆、14安装杆、15套杆、16第二空槽、17气缸、18第二滑槽、19固定杆、20刀片、21齿条。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种伸缩塑料管的切断装置，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有箱体2，箱体2的一侧开设有箱门3，箱体2的一侧开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有滑管4，箱体2内开设有第一空槽9，第一空槽9的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转轴10，转轴10的外侧通过焊接固定套设有安装杆14，安装杆14的外侧通过螺栓固定安装有套杆15，箱体2的一侧内壁开设有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动安装有固定杆19，固定杆19的外侧通过焊接固定安装有刀片20，第二滑槽18的顶部内壁开设安装槽，安装槽内设置有定位机构，底座1内开设有第二空槽16，第二空槽16的顶部开设有第二通孔，第二空槽16的底部内壁通过焊接固定安装有气缸17，气缸17的输出轴与固定杆19的外侧通过焊接固定连接，当开启气缸17时，气缸17可以带动固定杆19竖直移动。

本实施例中，定位机构包括齿条21、齿轮7、丝杆6、固定块5和弧形橡胶块8，箱体2内开设有第三空槽，第三空槽与安装槽相通，齿条21的外侧与安装槽的内壁滑动连接，齿条21的一端与固定杆19的外侧通过焊接固定连接，固定块5的外侧与箱体2的一侧内壁通过焊接固定连接，固定块5的一侧开设有第三滑槽，弧形橡胶块8的外侧与第三滑槽的内壁滑动连接，第三滑槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第三空槽相通，弧形橡胶块8的外侧开设有螺纹槽，丝杆6的外侧与螺纹槽的内壁螺纹连接，齿轮7的内圈与丝杆6的外侧通过焊接固定连接，齿轮7与齿条21啮合，当齿条21竖直移动时，齿轮7可以带动丝杆6转动。

本实施例中，第一空槽9的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有蜗杆11，蜗杆11的一端通过焊接固定安装有拉杆13，转轴10的外侧通过焊接固定套设有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆11啮合，当蜗杆11转动时，蜗轮12可以带动转轴10转动。

本实施例中，箱体2的一侧通过焊接固定安装有有第一轴承，两个第一轴承的内圈与蜗杆11的外侧固定连接，底座1的顶部、箱体2的顶部内壁和第三空槽的一侧内壁均固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与转轴10和丝杆6的外侧固定连接，当蜗杆11、转轴10和丝杆6转动时，第一轴承和三个第二轴承可以分别起到稳固蜗杆11、转轴10和丝杆6转动的作用。

工作原理，在使用时，可以将伸缩塑料管通过滑管4套设在套杆15的外侧，然后开启气缸17，气缸17带动固定杆19竖直向上移动，固定杆19带动刀片20竖直向上移动，进而刀片20可以对伸缩塑料管进行切断，同时固定杆19带动齿条21竖直向上移动，齿条21带动齿轮7转动，齿轮7带动丝杆6转动，丝杆6带动弧形橡胶块8水平向左移动，进而弧形橡胶块8可以挤压定位伸缩塑料管，从而防止伸缩塑料管发生位移形变，提高切断质量，当切断完成时，可以拉动拉杆13，拉杆13带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转轴10转动，转轴10带动安装杆14转动，安装杆14带动套杆15旋转，当套杆15旋转至一定位置时，从而可以方便取出套杆15上切断后的伸缩塑料管，然后拉动拉杆13回转，拉杆13带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转轴10转动，转轴10带动安装杆14转动，安装杆14带动套杆15旋转，当套杆15旋转复位时，可以继续防止伸缩塑料管进行切断加工。

实施例二

与实施例一之间的区别在于：底座1的顶部通过焊接固定安装有箱体2，箱体2的一侧开设有箱门3，箱体2的一侧开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有滑管4，箱体2内开设有第一空槽9，第一空槽9的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转轴10，转轴10的外侧通过焊接固定套设有安装杆14，安装杆14的外侧通过螺栓固定安装有套杆15，箱体2的一侧内壁开设有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动安装有固定杆19，固定杆19的外侧通过焊接固定安装有刀片20，底座1的顶部固定安装有U型防护板，U型防护板的内壁与固定杆19的外侧滑动连接，第二滑槽18的顶部内壁开设安装槽，安装槽内设置有定位机构，底座1内开设有第二空槽16，第二空槽16的顶部开设有第二通孔，第二空槽16的底部内壁通过焊接固定安装有气缸17，气缸17的输出轴与固定杆19的外侧通过焊接固定连接，当开启气缸17时，气缸17可以带动固定杆19竖直移动；

工作原理，在使用时，可以将伸缩塑料管通过滑管4套设在套杆15的外侧，然后开启气缸17，气缸17带动固定杆19竖直向上移动，固定杆19带动刀片20竖直向上移动，进而刀片20可以对伸缩塑料管进行切断，在切断过程中U型防护板可以防止工作人员误碰刀片而受到伤害，同时固定杆19带动齿条21竖直向上移动，齿条21带动齿轮7转动，齿轮7带动丝杆6转动，丝杆6带动弧形橡胶块8水平向左移动，进而弧形橡胶块8可以挤压定位伸缩塑料管，从而防止伸缩塑料管发生位移形变，提高切断质量，当切断完成时，可以拉动拉杆13，拉杆13带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转轴10转动，转轴10带动安装杆14转动，安装杆14带动套杆15旋转，当套杆15旋转至一定位置时，从而可以方便取出套杆15上切断后的伸缩塑料管，然后拉动拉杆13回转，拉杆13带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转轴10转动，转轴10带动安装杆14转动，安装杆14带动套杆15旋转，当套杆15旋转复位时，可以继续防止伸缩塑料管进行切断加工。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种伸缩塑料管的切断装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，箱体(2)的一侧开设有箱门(3)，箱体(2)的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有滑管(4)，箱体(2)内开设有第一空槽(9)，第一空槽(9)的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转轴(10)，转轴(10)的外侧固定套设有安装杆(14)，安装杆(14)的外侧固定安装有套杆(15)，箱体(2)的一侧内壁开设有第二滑槽(18)，第二滑槽(18)内滑动安装有固定杆(19)，固定杆(19)的外侧固定安装有刀片(20)，第二滑槽(18)的顶部内壁开设安装槽，安装槽内设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的切断装置，其特征在于，所述定位机构包括齿条(21)、齿轮(7)、丝杆(6)、固定块(5)和弧形橡胶块(8)，所述箱体(2)内开设有第三空槽，第三空槽与安装槽相通，齿条(21)的外侧与安装槽的内壁滑动连接，齿条(21)的一端与固定杆(19)的外侧固定连接，固定块(5)的外侧与箱体(2)的一侧内壁固定连接，固定块(5)的一侧开设有第三滑槽，弧形橡胶块(8)的外侧与第三滑槽的内壁滑动连接，第三滑槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第三空槽相通，弧形橡胶块(8)的外侧开设有螺纹槽，丝杆(6)的外侧与螺纹槽的内壁螺纹连接，齿轮(7)的内圈与丝杆(6)的外侧固定连接，齿轮(7)与齿条(21)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的切断装置，其特征在于，所述底座(1)内开设有第二空槽(16)，第二空槽(16)的顶部开设有第二通孔，第二空槽(16)的底部内壁固定安装有气缸(17)，气缸(17)的输出轴与固定杆(19)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的切断装置，其特征在于，所述第一空槽(9)的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有蜗杆(11)，蜗杆(11)的一端固定安装有拉杆(13)，转轴(10)的外侧固定套设有蜗轮(12)，蜗轮(12)与蜗杆(11)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的切断装置，其特征在于，所述箱体(2)的一侧均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与蜗杆(11)的外侧固定连接，底座(1)的顶部、箱体(2)的顶部内壁和第三空槽的一侧内壁均固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与转轴(10)和丝杆(6)的外侧固定连接。

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