CN216885291U - 一种pe管材热熔焊接内翻边切除处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，包括，驱动单元，所述驱动单元设置于PE管材内部；转动杆，所述转动杆设置于驱动单元的输出端，在驱动单元的作用下，所述转动杆沿PE管材内部进行圆周方向的转动；伸缩臂，所述转动杆上连接有伸缩臂，且所述伸缩臂与所述转动杆垂直设置；切割单元，所述切割单元设置于伸缩臂远离转动杆的一端，且靠近PE管材内壁方向设置，所述切割单元用于PE管材内翻边处的切割；可视定位单元，所述可视定位单元设置于PE管材外侧，用于检测切割单元是否位于PE管材内翻边处。本实用新型在较长管道内自由移动实现定位与切割作业，可通过伸缩适应不同管径切割。

Description

一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置

技术领域

本实用新型涉及管材处理技术领域，具体涉及一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置。

背景技术

在PE管材热熔焊接过程中，PE管道热熔焊接后，所留内翻边可达1.5 －2cm厚，造成缩径、过水断面减小，水垢、污染杂物等聚集，阻碍了流体正常流动，内翻边处也易受到流体冲击，长久作用下易发生质量隐患。内翻边是否切除关系到管道质量是否满足使用与设计要求，因此内翻边切除极为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，解决了现有技术中较长热熔焊接管道中内翻边不易切除且不能适应多种直径管材的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，包括，

驱动单元，所述驱动单元设置于PE管材内部；

转动杆，所述转动杆设置于驱动单元的输出端，在驱动单元的作用下，所述转动杆沿PE管材内部进行圆周方向的转动；

伸缩臂，所述转动杆上连接有伸缩臂，且所述伸缩臂与所述转动杆垂直设置；

切割单元，所述切割单元设置于伸缩臂远离转动杆的一端，且靠近PE 管材内壁方向设置，所述切割单元用于PE管材内翻边处的切割；

可视定位单元，所述可视定位单元设置于PE管材外侧，用于检测切割单元的位置，所述转动杆沿水平方向运动至可视定位单元时，可视定位单元提示转动杆停止水平运动，伸缩臂伸至PE管材内壁处，驱动单元驱动转动杆转动，带动转动杆沿PE管材内壁转动，使得切割单元实现切割。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动单元为驱动电机，所述转动杆与驱动电机的驱输出轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机为旋转电机，所述旋转电机旋转，带动位于转动杆上的伸缩臂沿PE管材转动，实现切割。作为本实用新型的进一步改进，还包括位于PE管材内部的支撑单元，所述支撑单元用于驱动单元的支撑，所述支撑单元底部设置滚轮组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动单元上方还设有伸缩式支撑臂，所述伸缩式支撑臂可拆卸设置于驱动单元上，切割单元时，所述伸缩式支撑臂与所述PE管材内壁相抵。

作为本实用新型的进一步改进，沿所述PE管材的高度方向，所述伸缩式支撑臂与所述支撑单元处于同一直线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩臂包括外套筒以及设置于外套筒内的内套筒，通过调整内套筒，以实现伸缩臂的伸缩。作为本实用新型的进一步改进，沿所述外套筒外壁的外周，所述可视定位单元固定设置于所述 PE管材外壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割单元包括伸缩臂端部连接的铣刀组件以及位于铣刀组件两侧的滚动轮组件，所述滚动轮组件形成夹持腔，将所述铣刀组件夹持，所述铣刀组件切割的运动轨迹，构成切割范围。

作为本实用新型的进一步改进，所述可视定位单元为位于内翻边位置处的金属探测仪，所述金属探测仪根据信号变化，判断铣刀组件是否处于内翻边位置。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型中，利用驱动单元，配合转动杆在管材长度方向的伸缩，实现了在较长的管材内，切割单元和定位单元的定位调整，以确保适应较长的管道内的切割。

(2)本实用新型中，伸缩臂的可伸缩，进而能够满足不同管径内切割单元与管材内壁的贴合，使其到达管径内壁，适用范围广，便于大规模的推广和适用。

(3)通过本实用新型中的切除处理装置，可以极大提高PE管材热熔焊接内翻边切除过程中的控制精度与质量，该装置结构简单，生产安装可实现标准化，可适应不同直径的PE管材工作，且解决了内翻边减小管道流体通过直径的问题，消除了一些质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型提供一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的伸缩臂的结构示意图；

图4为本实用新型提供的驱动单元在PE管材内的支撑示意图；

图中：

1、驱动单元；2、滚轮组件；3、伸缩式支撑臂；4、转动杆；5、伸缩臂；7、切割单元；71、铣刀组件；72、滚动轮组；9、可视定位单元；10、内套筒；11、外套筒；12、弹簧机括；13、PE管材；14、支撑单元。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

下面将结合附图，对本实用新型优选实施例进行详细描述。

实施例1

本实施例中，主要结合核心的结构进行介绍。

参照附图1-4所示，本实施例中的一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，包括，

驱动单元1，所述驱动单元设置于PE管材13内部；

转动杆4，所述转动杆4设置于驱动单元1的输出端，在驱动单元1的作用下，所述转动杆4沿PE管材13内部进行圆周方向的转动；

伸缩臂5，所述转动杆4上连接有伸缩臂5，且所述伸缩臂5与所述转动杆4垂直设置；

切割单元7，所述切割单元7设置于伸缩臂5远离转动杆4的一端，且靠近PE管材13内壁方向设置，所述切割单元7用于PE管材13内翻边处的切割；

可视定位单元9，所述可视定位单元9设置于PE管材13外侧，用于检测切割单元7的位置，所述转动杆4沿水平方向运动至可视定位单元9时，可视定位单元9提示转动杆4停止水平运动，伸缩臂5伸至PE管材13内壁处，驱动单元1驱动转动杆4转动，带动转动杆4沿PE管材13内壁转动，使得切割单元7实现切割。

本实施例中，首先，利用驱动单元，配合转动杆在管材长度方向的进行水平运动，实现了在较长的管材内，切割单元和定位单元的定位调整，以确保适应较长的管道内的切割。

本实施例中，其次，伸缩臂的可伸缩，进而能够满足不同管径内切割单元与管材内壁的贴合，使其到达管径内壁，适用范围广，便于大规模的推广和适用。

再次，通过本实施例中的切除处理装置，可以极大提高PE管材热熔焊接内翻边切除过程中的控制精度与质量，该装置结构简单，生产安装可实现标准化，可适应不同直径的PE管材工作，且解决了内翻边减小管道流体通过直径的问题，消除了一些质量隐患。

最后，本实施例在使用时，首先是转动杆水平运动，当其运动至可视定位单元时，可视定位单元提醒停止水平运动，此时通过控制驱动单元，使得转动杆转动，此时转动杆上的切割单元沿内壁进行切割，以实现PE管材热熔焊接内翻边处的切割。由于具有可视定位单元等，进而对于厚度为1.5-2cm 的内翻边，可以通过各种控制，进而切除效果好。

实施例2

本实施例中，主要结合水平方向的伸缩进行介绍。

进一步地，所述驱动单元1为驱动电机，所述转动杆4为驱动电机的驱动轴。本实施例中，选用驱动电机，通过电驱动，体积小，线路少，不会造成内部过多的元件，进而使用起来更加方便。

参照附图所示，所述驱动电机为旋转电机，所述旋转电机旋转，带动位于转动杆4上的伸缩臂5沿PE管材13转动，实现切割。

本实施例中，利用转动杆的水平运动以及旋转，能够同时实现水平和垂直方向的多重控制，一举两得，成本低，无需过多电机等。

具体使用中，当定位到焊缝内翻边位置时，转动杆4方开始转动，带动切割臂(即伸缩臂5)旋转，实现切割，主体的固定伸缩臂会伸缩在管道内伸展抵住管材内壁，整个装置以实现作业时的稳定，在切割期间装置不发生沿着长度方向的运动，转动杆仅仅发生转动不伸缩。本实施例中的原理，类似于一个遥控汽车跑到指定位置、伸缩臂固定小车子、转动杆带动切割臂转动实现切割，各个过程独立控制。

参照附图1-2所示，还包括位于PE管材13内部的支撑单元14，所述支撑单元14用于驱动单元1的支撑，所述支撑单元14底部设置滚轮组件2。

本实施例中，支撑单元14以及滚轮组件2用于驱动单元底部的支撑以及其移动转向等，进而能够带动整个的PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置进行运输以及不同管材内的切割。

进一步地，所述驱动单元1上方还设有伸缩式支撑臂3，所述伸缩式支撑臂3可拆卸设置于驱动单元1上，切割单元时，所述伸缩式支撑臂3与所述PE管材13内壁相抵。

本实施例中，驱动单元底部通过滚轮组件同时实现支撑和运动调整，进而驱动单元1的运输等，能够节省人力，而支撑单元3能够顶住PE管材内壁，实现对于滚轮组件2的制动。

参照附图1-2所示，沿所述PE管材13的高度方向，所述伸缩式支撑臂 3与所述支撑单元14处于同一直线上。

本实施例中，处于同一直线上，进而能够实现位置对应，使得上部顶住，下面停止转动或运动。

实施例3

本实施例中，主要结合伸缩臂进行介绍。

参照附图3所示，所述伸缩臂5包括外套筒11以及设置于外套筒11内的内套筒10，通过调整内套筒10，以实现伸缩臂5的伸缩。

本实施例中，采用较为常见的伸缩臂，实现整个的伸缩，进而对应不同的管径切割。参照附图所示，沿所述外套筒11外壁的外周，所述可视定位单元9固定设置于所述PE管材13外壁上。

本实施例中，设置于外侧，进而能根据外侧的外翻边位置，找出与之处于同一纵断面上的内翻边位置，而外翻边处于外侧，可以根据可视定位单元直接移动，进行直观的判断寻找。

进一步地，所述切割单元7包括伸缩臂5端部连接的铣刀组件71以及位于铣刀组件71两侧的滚动轮组件72，所述滚动轮组件72形成夹持腔，将所述铣刀组件71夹持，所述铣刀组件71切割的运动轨迹，构成切割范围。

本实施例中，滚动轮组件将其进行夹持限位，进而铣刀组件只是在一定范围内切割，而不会跑出切割范围进行切割，此时确保了内翻边切除的准确性。

具体地，所述可视定位单元9为位于内翻边位置处的金属探测仪，所述金属探测仪根据信号变化，判断铣刀组件71是否处于内翻边位置。

本实施例中，伸缩臂5在PE管材13内，定位好后，伸缩臂5端部两侧滚动轮(即滚动轮组)位于内焊缝两侧，滚动轮组72与铣刀组件71中的铣刀口外端齐平，铣刀与内套筒10中的弹簧机括12连接，铣刀抵压焊边突起的外边缘并且会随着转动切割，当切割完成时滚动轮会抵住管材内壁从而铣刀无法进行下一步的切割，实现其不能损伤管壁原材的目的.

本实施例中，使用时，是整个装置先运动到焊缝位置，准确定位后，遥控切割伸缩臂伸缩抵住焊缝如以上提到，

本实施例中，所述移动式定位装置金属探测仪于管材外手持配合使用，根据金属探测仪信号变化准确判断切割伸缩臂铣刀已移动到内翻边位置，且在定位到PE管材内翻边的位置时，提醒驱动单元停止前进，转动杆带动切割单元转动实现切割。

实施例4

本实施例中，主要结合产品进行介绍。

参照图1-4，本实施例中包括驱动单元1、其前行下设4支滚轮组件2、上设4支伸缩支撑臂3，其自由伸缩顶紧管材内壁，整体通过转动轴构成的转动杆4与伸缩臂5连接，伸缩臂端头设置铣刀构成的切割单元7，外部设有移动式的可视定位单元9，其根据信号变化准确判断伸缩臂5是否移动到内翻边位置，当移动到内翻边位置时，控制驱动单元1，使其驱动转动杆4 带动伸缩臂5转动，进而由铣刀切割热熔焊接管材内翻边。

本实施例具备以下工作过程：

在整体机构进行切除内翻边作业时，选用可水平运动或自身可以水平前进的转动杆4进行水平前移，由金属探测仪准确定位转动杆4上的切割单元 5运动到焊缝内翻边位置，后由伸缩支撑臂3顶紧管材内壁稳定整体装置，电机带动转动轴与伸缩臂5转动由端部铣刀组件71切割内翻边。

根据上述工作可知：

一种切除PE管材热熔焊接内翻边的装置，包括电机驱动装置下设4支支撑驱动滚轮、在管道内自由移动，外部设有金属探测仪，与外套筒定位装置配合准确定位到焊缝位置，上设4支伸缩支撑臂杆自由伸缩顶紧管材内壁从而固定整体装置，转动轴带动切割伸缩臂前端铣刀转动切割焊接内翻边。

具体地，电机驱动装置可由四支支撑在管道内自由移动。

进一步地，三支附着定位装置的切割伸缩臂利用金属定位仪可精准定位焊接内翻边位置。

进一步的，电机驱动装置顶部设置四支伸缩支撑臂杆在准确定位焊缝位置后伸缩顶紧管材内壁从而保证在切除内翻边作业中整体装置的稳定性。

进一步的，转动杆带动切割伸缩臂旋转切割管材焊接内翻边。

进一步的，切割伸缩臂端部滚动轮抵压在内翻边两侧，以滚动代替滑动减转动时的摩擦。

综上，在本实用新型中，通过管道内金属探测仪配合金属的铣刀组件，精确定位到内翻边位置，且通过切割伸缩臂端部铣刀旋转切割，可以极大提高PE管材热熔焊接内翻边切除过程中的控制精度与质量，该装置结构简单，生产安装可实现标准化，可适应不同直径的PE管材工作，且解决了内翻边减小管道流体通过直径的问题，消除了一些质量隐患。

此方法可较为便捷与快速的自动切除较长PE管材热熔焊接处的内翻边，且可随着管径大小机动调整，适用于不同管径的PE管材。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，其特征在于，包括，

驱动单元，所述驱动单元设置于PE管材内部；

转动杆，所述转动杆设置于驱动单元的输出端，在驱动单元的作用下，所述转动杆沿PE管材内部进行圆周方向的转动；

伸缩臂，所述转动杆上连接有伸缩臂，且所述伸缩臂与所述转动杆垂直设置；

切割单元，所述切割单元设置于伸缩臂远离转动杆的一端，且靠近PE管材内壁方向设置，所述切割单元用于PE管材内翻边处的切割；

可视定位单元，所述可视定位单元设置于PE管材外侧，用于检测切割单元的位置，所述转动杆沿水平方向运动至可视定位单元时，可视定位单元提示转动杆停止水平运动，伸缩臂伸至PE管材内壁处，驱动单元驱动转动杆转动，带动转动杆沿PE管材内壁转动，使得切割单元实现切割。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，其特征在于，所述驱动单元为驱动电机，所述转动杆与驱动电机的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，其特征在于，所述驱动电机为旋转电机，所述旋转电机旋转，带动位于转动杆上的伸缩臂沿PE管材转动，实现切割。

4.根据权利要求1所述的一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，其特征在于，还包括位于PE管材内部的支撑单元，所述支撑单元用于驱动单元的支撑，所述支撑单元底部设置滚轮组件。

5.根据权利要求4所述的一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，其特征在于，所述驱动单元上方还设有伸缩式支撑臂，所述伸缩式支撑臂可拆卸设置于驱动单元上，切割单元时，所述伸缩式支撑臂与所述PE管材内壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，其特征在于，沿所述PE管材的高度方向，所述伸缩式支撑臂与所述支撑单元处于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，其特征在于，所述伸缩臂包括外套筒以及设置于外套筒内的内套筒，通过调整内套筒，以实现伸缩臂的伸缩。

8.根据权利要求7所述的一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，其特征在于，沿所述外套筒外壁的外周，所述可视定位单元固定设置于所述PE管材外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，其特征在于，所述切割单元包括伸缩臂端部连接的铣刀组件以及位于铣刀组件两侧的滚动轮组件，所述滚动轮组件形成夹持腔，将所述铣刀组件夹持，所述铣刀组件切割的运动轨迹，构成切割范围。

10.根据权利要求9所述的一种PE管材热熔焊接内翻边切除处理装置，其特征在于，所述可视定位单元为位于内翻边位置处的金属探测仪，所述金属探测仪根据信号变化，判断铣刀组件是否处于内翻边位置。

Images