CN210789449U - 一种方管切管系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方管切管系统，包括至少两台依序排列的切割机，所述切割机，包括承载平台，用于放置待切割方管；切割装置，设置于承载台上方，用于切割待切割方管；升降装置，与切割装置相连接，用于驱动切割装置的上下移动；所述切割装置包括与升降装置转动连接的切割机构、设置于升降装置上的调整机构；所述调整机构包括设置于升降装置上的第一驱动电机，设置于第一驱动电机的输出轴上的第一驱动轮，所述第一驱动轮与切割机构相连接以带动其绕自身轴线转动。通过本实用新型，实现了方管的多角度自动切割，提升了方管切割的准确率以及效率，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工领域，特别是一种方管切管系统。
背景技术
在钢构结构的制作过程中，为了是型材直接能够无缝焊接，需要对各种型材进行一定坡面的切割。例如在框架结构中用到较多的方管，为使方管的对接处能够呈现较好的连续性，需要在方管的端部按照所需倾斜角度进行切割加工。然而现有的切管装备往往较为简陋，方管所需的切割角度需要工人进行手工测量以及调节，且只能对方管的一端进行加工，费时费力，不适合的大规模工业化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方管切管系统，能够根据方管所需切割角度而自动调节且可对方管进行同一时段多点位切割加工。
为实现上述技术要求，本实用新型的技术方案为：
一种方管切管系统，包括至少两台依序排列的切割机，其特征在于：所述切割机包括
承载平台，用于放置待切割方管；
切割装置，设置于承载台上方，用于切割待切割方管；
升降装置，与切割装置相连接，用于驱动切割装置的上下移动；
所述切割装置包括与升降装置转动连接的切割机构、设置于升降装置上的调整机构；所述调整机构包括设置于升降装置上的第一驱动电机，设置于第一驱动电机的输出轴上的第一驱动轮，所述第一驱动轮与切割机构相接触以带动其绕自身轴线转动。
进一步地，所述承载平台包括载物台、设置于载物台上的至少一组夹紧机构，所述夹紧机构包括平行设置的固定支撑块、活动支撑块，所述活动支撑块与承载台滑动配合，活动支撑块背向固定支撑块的一侧设置有涨紧杆。
进一步地，所述夹紧机构的数量为两组，所述两组夹紧机构分置于切割机构中切割片的两侧。
进一步地，所述载物台下方沿切割机布置方向设置有滑轨，所述载物台的下底面上设置有与该滑轨相适配的滑槽，所述载物台的下部还设置有定位机构。
有益效果：通过上述结构，使得切割机构可以根据方管的不同切割要求对切割机构在方管上的切割角度进行调整，实现了精确化的自动化调节，减少了人工测量以及调整的误差，同时还降低了工人的劳动强度。另外，本实用新型采用多台切割机同时切割的方式，能够对一根较长的方管实施同时段快速切割，极大的提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是切割机的结构示意图。
附图标记：1.切割机 11.承载平台 111.载物台 1111. U型槽 1112.滑槽1113.定位机构 1114.支耳 1115.定位螺栓 112.夹紧机构 1121.固定支撑块 1122.活动支撑块 1123.涨紧杆 12.切割装置 121.切割机构 1211.第二驱动电机 1212.减速器 1213.切割片 1214.齿圈 122.调整机构 1221.第一驱动电机 1222.第一驱动轮 13.升降装置 2.方管 3.滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
如图1、图2所示的一种方管切管系统，包括至少两台并列排布的切割机1，以实现对方管的同时段多段位切割。具体的，切割机由一用于在切割方管时承载待切割的方管2承载平台11，一设置在承载平台上方用于对方管实施切割的切割装置12以及一设置在承载平台的上表面边缘的升降装置13组成。其中切割装置12安装在升降装置上并随升降装置同步的上下移动。
如图2所示，为了使切割装置能够适应方管不同切割角度的要求，切割装置12中的切割机构121与升降装置之间为转动连接。具体的，在升降装置上设置有一能够驱动该切割机构实施精准转动的调整机构122。该调整机构122包括一安装在升降装置上的第一驱动电机1221，以及固定连接的安装在第一驱动电机1221的输出轴上的第一驱动轮1222。该第一驱动轮与切割机构121相接触，以带动切割机构绕其自身轴线转动。优选的，为减小传动的误差，第一驱动轮与切割机构之间为齿轮传动。具体的，切割机构12包括一与升降装置转动连接的第二驱动电机1211，与第二驱动电机固定连接并能够随第二驱动电机转动的减速器1212，以及安装在减速器的输出轴上的切割片1213。其中，第二驱动电机的外表面上周向的设置有一圈与第一驱动轮相啮合的齿圈1214。当第一驱动轮在第一驱动电机的驱动下转动时，带动与之啮合的齿圈1214，此时第二驱动电机、减速器、切割片随之转动，完成对方管切割角度的调整。在本实施方式中，为了提升切割单元的旋转精度，第一驱动电机为伺服电机。
作为上述实施方式的进一步改进，为了保证在切割时方管2不至于出现移动或者偏转现象，从而影响方管的切割精度。承载平台11包括一能够放置方管的载物台111以及身在载物台的上表面上的至少一组夹紧机构112。其中，该夹紧机构包括一块用于起到承力的固定支撑块1121，该固定支撑块与载物台固定连接，以及一块能够调节与固定支撑块之间间隙以适应不同宽度方管的活动支撑块1122。具体的，该活动支撑块滑动配合的安装在开设于载物台上的U型槽中。而为了保证活动支撑块能够在调整好与固定支撑块之间的间距后保持稳定，在活动滑动块背向固定支撑块的一侧开设有一个涨紧孔，一根涨紧杆1123螺接在该涨紧孔中，以达到活动支撑块与U型槽之间的过盈配合。
作为上述实施方式的进一步改进，为了防止割断后的方管从承载平台11上掉落，载物台上夹紧机构112的数量为两组，且二者分置于切割机构121中的切割片1213的两侧。
作为上述实施方式的进一步改进，为了使本实用新型能够在现有基础上实现方管不同长度的切割，在载物台下方沿着切割机的布置方向设置有至少一根的滑轨3，而在载物台的下底面上则开设有与滑轨相适配的滑槽1112。当需要改变方管切割长度时，只需推动切割机在滑轨3移动即可。而为了保证切割机位置的稳定性，在载物台的下部还设置有至少一个的定位机构1113。具体的，该定位机构包括一个水平伸出的支耳1114以及一个螺接在该支耳1115中的定位螺栓。当需要固定切割机时，拧转定位螺栓使定位螺栓的下端与支撑面接触，通过定位螺栓与支撑面之间的摩擦力以实现定位。
Claims (4)
1.一种方管切管系统，包括至少两台依序排列的切割机，其特征在于：所述切割机包括
承载平台，用于放置待切割方管；
切割装置，设置于承载台上方，用于切割待切割方管；
升降装置，与切割装置相连接，用于驱动切割装置的上下移动；
所述切割装置包括与升降装置转动连接的切割机构、设置于升降装置上的调整机构；所述调整机构包括设置于升降装置上的第一驱动电机，设置于第一驱动电机的输出轴上的第一驱动轮，所述第一驱动轮与切割机构相接触以带动其绕自身轴线转动。
2.如权利要求1所述的一种方管切管系统，其特征在于：所述承载平台包括载物台、设置于载物台上的至少一组夹紧机构，所述夹紧机构包括平行设置的固定支撑块、活动支撑块，所述活动支撑块与承载台滑动配合，活动支撑块背向固定支撑块的一侧设置有涨紧杆。
3.如权利要求2所述的一种方管切管系统，其特征在于：所述夹紧机构的数量为两组，所述两组夹紧机构分置于切割机构中切割片的两侧。
4.如权利要求2或3所述的一种方管切管系统，其特征在于：所述载物台下方沿切割机布置方向设置有滑轨，所述载物台的下底面上设置有与该滑轨相适配的滑槽，所述载物台的下部还设置有定位机构。
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| CN112091316B (zh) * | 2020-09-08 | 2021-07-30 | 安徽宝光特钢集团万里电力铁塔有限公司 | 一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备 |
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