CN112091316B - 一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备，包括工作台、卡紧转动机构和固定切割机构，所述的工作台安装在工作地面上，工作台的后端安装有卡紧转动机构，工作台的上端面安装有固定切割机构，本发明所采用的卡紧转动机构可解决矩形方管的转动问题，在卡紧转动机构中将矩形方管进行固定，然后在对所需的角度进行调节转动，使得矩形方管的切割位置相同，通过固定切割机构将矩形方管的左右进行固定，通过倾斜安装的切割刀片对矩形方管进行切割，使得矩形方管的切割位置相同，所述的二号电动气缸推动斜卡板对矩形方管的前端进行卡紧，使得矩形方管在转动时易转动，同时斜卡板不影响切割刀片对矩形方管的切割。

Description

一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备

技术领域

本发明涉及切割技术领域，特别涉及一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备。

背景技术

电力铁塔一般指输电线路铁塔，输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用Q235(A3F)和Q345(16Mn)两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便，对于呼高在60m以下的铁塔，在铁塔的其中一根主材上设置脚钉，以方便施工作业人员登塔作业，矩形方管是指横截面为矩形、方形的中空金属型材，应用于建筑，机械制造，造船，五金，钢结构工程等行业，在电力铁塔的塔架过程中主要用到的是矩形方管，矩形方管在焊接时采用错接的方式比对接更加牢固，但在电力铁塔矩形方管斜角切割过程中会出现以下问题：

1、传统的电力铁塔矩形方管斜角切割时易矩形方管为矩形状，不易转动，所以采用人工方式进行矩形方管的角度转换，使得矩形方管在切割时的切割位置易发生变化，在后期使用过程中需要根据所需的切割位置进行相应的焊接调整，使得工作流程繁琐；

2、在对矩形方管进行斜角切割时矩形方管平直放置导致切割刀片不易对矩形钢管进行切割，使得切割的形状不一致，导致矩形方管无法错接。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备，包括工作台、卡紧转动机构和固定切割机构，所述的工作台安装在工作地面上，工作台的后端安装有卡紧转动机构，工作台的上端面安装有固定切割机构。

所述的卡紧转动机构包括支撑板、转轴、皮带、转动组、空心方柱、一号电动推杆、一号凸柱和卡紧圆柱，所述的支撑板安装在工作台上端面后端，支撑板上通过轴承安装有转轴，转轴从左往右等距离排布，转轴穿射支撑板，支撑板后端面的转轴之间通过皮带相连接，左端转轴的后端面安装有转动组，转轴的前端面安装有空心方柱，空心方柱内安装有一号电动推杆，一号电动推杆上安装有一号凸柱，一号凸柱通过滑动配合方式与卡紧圆柱相连接，卡紧圆柱安装在圆形通槽内，圆形通槽均匀开设在空心方柱的外端面，将需要进行斜角切割的矩形方管套设在空心方柱上，一号电动推杆推动一号凸柱，一号凸柱同步推动卡紧圆柱向外侧运动，卡紧圆柱将矩形方管进行卡紧，当切割之后需要进行转动时，转动组带动转轴进行度转动，转轴通过皮带带动其余转轴转动，使得矩形方管同步转动，对矩形方管进行斜角切割，使得矩形方管在使用时更加牢固。

所述的固定切割机构包括立板、二号电动推杆、一号双向气缸、移动板、电动滑块、切割刀片、三号电动推杆、二号双向气缸和固定板，所述的立板安装在工作台的上端面，立板从左往右等距离排布，左右两端的立板上端面前端安装有二号电动推杆，工作台中部的立板上安装有一号双向气缸，二号电动推杆与一号双向气缸上各安装有移动板，移动板上开设有斜凹槽，斜凹槽内安装有电动滑块，电动滑块上安装有切割刀片，二号电动推杆的后端设置有三号电动推杆，一号双向气缸的后端设置有二号双向气缸，三号电动推杆与二号双向气缸各安装在立板的上端面，三号电动推杆与二号双向气缸上各安装有固定板，当矩形方管卡紧之后，三号电动推杆与二号双向气缸同时推动固定板将卡紧的矩形方管进行外部固定，固定板起到双重固定效果，之后二号电动推杆与一号双向气缸推动移动板向矩形方管运动，移动板运动到矩形方管的左右两端面时停止运动，电动滑块带动切割刀片进行倾斜运动，切割刀片对矩形方管进行斜角切割，左右两切割刀片对称排布，使得切割出的斜角为V字型，便于后期使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动组包括十字凹槽盘、带动柱、转板、转动轴、电机和支板，所述的十字凹槽盘安装在转轴的后端面，十字凹槽盘上开设有矩形凹槽，矩形凹槽与带动柱之间通过滑动配合方式相连接，带动柱安装在转板的前端面，转板安装在转动轴上，转动轴与电机的输出轴相连接，电机通过支板安装在支撑板的后端面，电机带动转动轴转动，转动轴同步带动转板转动，转板带动带动柱进行转动，带动柱带动十字凹槽盘进行转动，使十字凹槽盘进行度间歇转动，从而使转轴度转动带动矩形方管进行平面转换切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的前端面安装有一号电动气缸，一号电动气缸上安装有连接板，连接板的前端面上通过轴承安装有转动柱，转动柱从左往右等距离排布，转动柱的前端面安装有空心圆柱，空心圆柱内安装有二号电动气缸，二号电动气缸的后端面安装有二号凸柱，二号凸柱通过滑动配合方式与斜卡板相连接，斜卡板安装在斜通槽内，斜通槽对称开设在空心圆柱内上，斜卡板的内侧端为圆弧状，斜卡板上左右对称安装有矩形挡板，矩形挡板与空心圆柱的内壁之间通过一号复位弹簧相连接，当矩形方管的后端卡紧之后，一号电动气缸带动连接板向后运动，连接板带动转动柱向后运动，当空心圆柱运动到矩形方管的内部时，二号电动气缸推动二号凸柱向后运动，二号凸柱同步推动斜卡板向外侧运动，斜卡板卡入矩形方管的内壁拐角，对矩形方管起到支撑作用，防止矩形方管在转动时前端不进行转动，斜卡板防止切割时对切割刀片造成阻碍，当矩形方管斜角切割完需要取出时，二号电动气缸收回，二号凸柱随之向前运动，斜卡板在一号复位弹簧的作用下收回，避免影响到矩形方管的取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板的内侧端设置有矩形撑板，矩形撑板安装在矩形槽内，矩形槽从左往右等距离开设在工作台的上端面，矩形撑板的下端面之间相连接，矩形撑板的下端面与三号电动气缸相连接，三号电动气缸安装在阶梯槽内，阶梯槽开设在工作台的上端面，当矩形方管需要进行转动时，矩形撑板在三号电动气缸的带动下向下运动，防止在矩形方管转动时对矩形方管造成影响，当矩形方管转动完成之后，三号电动气缸带动矩形撑板向上运动对矩形方管的下端起到支撑作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号凸柱前后对称安装在矩形挡块，矩形挡块与空心方柱之间通过二号复位弹簧相连接，当一组矩形方管的前端斜角切割完成之后一号电动推杆带动一号凸柱向后运动，复二号复位弹簧推动矩形块将卡紧圆柱进行复位，使其不影响矩形方管取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的前端面通过滑动配合方式与收集箱相连接，收集箱的前端面安装有L型拉板，当矩形方管取出时，将矩形方管切除的碎片倒入收集箱中进行收集，当收集箱收集满时，拉动L型拉板将收集箱取出。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备，本发明所采用的卡紧转动机构可解决矩形方管的转动问题，在卡紧转动机构中将矩形方管进行固定，然后在对所需的角度进行调节转动，使得矩形方管的切割位置相同，通过固定切割机构将矩形方管的左右进行固定，通过倾斜安装的切割刀片对矩形方管进行切割，使得矩形方管的切割位置相同；

2、所述的二号电动气缸推动斜卡板对矩形方管的前端进行卡紧，使得矩形方管在转动时易转动，同时斜卡板不影响切割刀片对矩形方管的切割；

3、所述的卡紧圆柱在矩形方管进行切割时对矩形方管的内壁进行卡紧，在矩形方管取下时有二号复位弹簧的作用进行复位，防止其影响矩形方管的取出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体架构示意图；

图2是本发明的主剖视图；

图3是本发明的俯剖视图；

图4是本发明图2的A向局部放大图；

图5是本发明图3的B向局部放大图；

图6是本发明图3的C向局部放大图；

图7是本发明图3的D-D向剖视图；

图8是本发明图3的E-E向局部剖视图；

图9是本发明图7的F向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备，包括工作台1、卡紧转动机构2和固定切割机构3，所述的工作台1安装在工作地面上，工作台1的后端安装有卡紧转动机构2，工作台1的上端面安装有固定切割机构3。

所述的工作台1的前端面安装有一号电动气缸10，一号电动气缸10上安装有连接板11，连接板11的前端面上通过轴承安装有转动柱12，转动柱12从左往右等距离排布，转动柱12的前端面安装有空心圆柱13，空心圆柱13内安装有二号电动气缸14，二号电动气缸14的后端面安装有二号凸柱15，二号凸柱15通过滑动配合方式与斜卡板16相连接，斜卡板16安装在斜通槽内，斜通槽对称开设在空心圆柱13内上，斜卡板16的内侧端为圆弧状，斜卡板16上左右对称安装有矩形挡板17，矩形挡板17与空心圆柱13的内壁之间通过一号复位弹簧18相连接，当矩形方管的后端卡紧之后，一号电动气缸10带动连接板11向后运动，连接板11带动转动柱12向后运动，当空心圆柱13运动到矩形方管的内部时，二号电动气缸14推动二号凸柱15向后运动，二号凸柱15同步推动斜卡板16向外侧运动，斜卡板16卡入矩形方管的内壁拐角，对矩形方管起到支撑作用，防止矩形方管在转动时前端不进行转动，斜卡板16防止切割时对切割刀片35造成阻碍，当矩形方管斜角切割完需要取出时，二号电动气缸14收回，二号凸柱15随之向前运动，斜卡板16在一号复位弹簧18的作用下收回，避免影响到矩形方管的取出。

所述的工作台1的前端面通过滑动配合方式与收集箱1a相连接，收集箱1a的前端面安装有L型拉板1b，当矩形方管取出时，将矩形方管切除的碎片倒入收集箱1a中进行收集，当收集箱1a收集满时，拉动L型拉板1b将收集箱1a取出。

所述的卡紧转动机构2包括支撑板20、转轴21、皮带22、转动组23、空心方柱24、一号电动推杆25、一号凸柱26和卡紧圆柱27，所述的支撑板20安装在工作台1上端面后端，支撑板20上通过轴承安装有转轴21，转轴21从左往右等距离排布，转轴21穿射支撑板20，支撑板20后端面的转轴21之间通过皮带22相连接，左端转轴21的后端面安装有转动组23，转轴21的前端面安装有空心方柱24，空心方柱24内安装有一号电动推杆25，一号电动推杆25上安装有一号凸柱26，一号凸柱26通过滑动配合方式与卡紧圆柱27相连接，卡紧圆柱27安装在圆形通槽内，圆形通槽均匀开设在空心方柱24的外端面，将需要进行斜角切割的矩形方管套设在空心方柱24上，一号电动推杆25推动一号凸柱26，一号凸柱26同步推动卡紧圆柱27向外侧运动，卡紧圆柱27将矩形方管进行卡紧，当切割之后需要进行转动时，转动组23带动转轴21进行90度转动，转轴21通过皮带22带动其余转轴21转动，使得矩形方管同步转动，对矩形方管进行斜角切割，使得矩形方管在使用时更加牢固。

所述的转动组23包括十字凹槽盘230、带动柱231、转板232、转动轴233、电机234和支板235，所述的十字凹槽盘230安装在转轴21的后端面，十字凹槽盘230上开设有矩形凹槽，矩形凹槽与带动柱231之间通过滑动配合方式相连接，带动柱231安装在转板232的前端面，转板232安装在转动轴233上，转动轴233与电机234的输出轴相连接，电机234通过支板235安装在支撑板20的后端面，电机234带动转动轴233转动，转动轴233同步带动转板232转动，转板232带动带动柱231进行转动，带动柱231带动十字凹槽盘230进行转动，使十字凹槽盘230进行90度间歇转动，从而使转轴2190度转动带动矩形方管进行平面转换切割。

所述的一号凸柱26前后对称安装在矩形挡块260，矩形挡块260与空心方柱24之间通过二号复位弹簧261相连接，当一组矩形方管的前端斜角切割完成之后一号电动推杆25带动一号凸柱26向后运动，复二号复位弹簧261推动矩形块将卡紧圆柱27进行复位，使其不影响矩形方管取出。

所述的固定切割机构3包括立板30、二号电动推杆31、一号双向气缸32、移动板33、电动滑块34、切割刀片35、三号电动推杆36、二号双向气缸37和固定板38，所述的立板30安装在工作台1的上端面，立板30从左往右等距离排布，左右两端的立板30上端面前端安装有二号电动推杆31，工作台1中部的立板30上安装有一号双向气缸32，二号电动推杆31与一号双向气缸32上各安装有移动板33，移动板33上开设有斜凹槽，斜凹槽内安装有电动滑块34，电动滑块34上安装有切割刀片35，二号电动推杆31的后端设置有三号电动推杆36，一号双向气缸32的后端设置有二号双向气缸37，三号电动推杆36与二号双向气缸37各安装在立板30的上端面，三号电动推杆36与二号双向气缸37上各安装有固定板38，当矩形方管卡紧之后，三号电动推杆36与二号双向气缸37同时推动固定板38将卡紧的矩形方管进行外部固定，固定板38起到双重固定效果，之后二号电动推杆31与一号双向气缸32推动移动板33向矩形方管运动，移动板33运动到矩形方管的左右两端面时停止运动，电动滑块34带动切割刀片35进行倾斜运动，切割刀片35对矩形方管进行斜角切割，左右两切割刀片35对称排布，使得切割出的斜角为V字型，便于后期使用。

所述的移动板33的内侧端设置有矩形撑板330，矩形撑板330安装在矩形槽内，矩形槽从左往右等距离开设在工作台1的上端面，矩形撑板330的下端面之间相连接，矩形撑板330的下端面与三号电动气缸331相连接，三号电动气缸331安装在阶梯槽内，阶梯槽开设在工作台1的上端面，当矩形方管需要进行转动时，矩形撑板330在三号电动气缸331的带动下向下运动，防止在矩形方管转动时对矩形方管造成影响，当矩形方管转动完成之后，三号电动气缸331带动矩形撑板330向上运动对矩形方管的下端起到支撑作用。

工作时，将需要进行斜角切割的矩形方管套设在空心方柱24上，一号电动推杆25推动一号凸柱26，一号凸柱26同步推动卡紧圆柱27向外侧运动，卡紧圆柱27将矩形方管进行卡紧，同时，一号电动气缸10带动连接板11向后运动，连接板11带动转动柱12向后运动，当空心圆柱13运动到矩形方管的内部时，二号电动气缸14推动二号凸柱15向后运动，二号凸柱15同步推动斜卡板16向外侧运动，斜卡板16卡入矩形方管的内壁拐角，对矩形方管起到支撑作用，防止矩形方管在转动时前端不进行转动，斜卡板16防止切割时对切割刀片35造成阻碍，当切割之后需要进行转动时，矩形撑板330在三号电动气缸331的带动下向下运动，防止在矩形方管转动时对矩形方管造成影响，电机234带动带动转板232转动，转板232带动带动柱231进行转动，带动柱231带动十字凹槽盘230进行转动，使十字凹槽盘230进行90度间歇转动，从而使转轴2190度转动带动矩形方管进行平面转换切割，当矩形方管转动完成之后，三号电动气缸331带动矩形撑板330向上运动对矩形方管的下端起到支撑作用，当矩形方管固定之后，三号电动推杆36与二号双向气缸37同时推动固定板38将卡紧的矩形方管进行外部固定，固定板38起到双重固定效果，之后二号电动推杆31与一号双向气缸32推动移动板33向矩形方管运动，移动板33运动到矩形方管的左右两端面时停止运动，电动滑块34带动切割刀片35进行倾斜运动，切割刀片35对矩形方管进行斜角切割，左右两切割刀片35对称排布，使得切割出的斜角为V字型，便于后期使用，当一组矩形方管的前端斜角切割完成之后一号电动推杆25带动一号凸柱26向后运动，二号复位弹簧261推动矩形块将卡紧圆柱27进行复位，同时二号电动气缸14收回，二号凸柱15随之向前运动，斜卡板16在一号复位弹簧18的作用下收回，避免影响到矩形方管的取出，当矩形方管取出时，将矩形方管切除的碎片倒入收集箱1a中进行收集，当收集箱1a收集满时，拉动L型拉板1b将收集箱1a取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备，包括工作台（1）、卡紧转动机构（2）和固定切割机构（3），其特征在于：所述的工作台（1）安装在工作地面上，工作台（1）的后端安装有卡紧转动机构（2），工作台（1）的上端面安装有固定切割机构（3）；

所述的卡紧转动机构（2）包括支撑板（20）、转轴（21）、皮带（22）、转动组（23）、空心方柱（24）、一号电动推杆（25）、一号凸柱（26）和卡紧圆柱（27），所述的支撑板（20）安装在工作台（1）上端面后端，支撑板（20）上通过轴承安装有转轴（21），转轴（21）从左往右等距离排布，转轴（21）穿射支撑板（20），支撑板（20）后端面的转轴（21）之间通过皮带（22）相连接，左端转轴（21）的后端面安装有转动组（23），转轴（21）的前端面安装有空心方柱（24），空心方柱（24）内安装有一号电动推杆（25），一号电动推杆（25）上安装有一号凸柱（26），一号凸柱（26）通过滑动配合方式与卡紧圆柱（27）相连接，卡紧圆柱（27）安装在圆形通槽内，圆形通槽均匀开设在空心方柱（24）的外端面；

所述的转动组（23）包括十字凹槽盘（230）、带动柱（231）、转板（232）、转动轴（233）、电机（234）和支板（235），所述的十字凹槽盘（230）安装在转轴（21）的后端面，十字凹槽盘（230）上开设有矩形凹槽，矩形凹槽与带动柱（231）之间通过滑动配合方式相连接，带动柱（231）安装在转板（232）的前端面，转板（232）安装在转动轴（233）上，转动轴（233）与电机（234）的输出轴相连接，电机（234）通过支板（235）安装在支撑板（20）的后端面；

所述的固定切割机构（3）包括立板（30）、二号电动推杆（31）、一号双向气缸（32）、移动板（33）、电动滑块（34）、切割刀片（35）、三号电动推杆（36）、二号双向气缸（37）和固定板（38），所述的立板（30）安装在工作台（1）的上端面，立板（30）从左往右等距离排布，左右两端的立板（30）上端面前端安装有二号电动推杆（31），工作台（1）中部的立板（30）上安装有一号双向气缸（32），二号电动推杆（31）与一号双向气缸（32）上各安装有移动板（33），移动板（33）上开设有斜凹槽，斜凹槽内安装有电动滑块（34），电动滑块（34）上安装有切割刀片（35），二号电动推杆（31）的后端设置有三号电动推杆（36），一号双向气缸（32）的后端设置有二号双向气缸（37），三号电动推杆（36）与二号双向气缸（37）各安装在立板（30）的上端面，三号电动推杆（36）与二号双向气缸（37）上各安装有固定板（38）。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备，其特征在于：所述的工作台（1）的前端面安装有一号电动气缸（10），一号电动气缸（10）上安装有连接板（11），连接板（11）的前端面上通过轴承安装有转动柱（12），转动柱（12）从左往右等距离排布，转动柱（12）的前端面安装有空心圆柱（13），空心圆柱（13）内安装有二号电动气缸（14），二号电动气缸（14）的后端面安装有二号凸柱（15），二号凸柱（15）通过滑动配合方式与斜卡板（16）相连接，斜卡板（16）安装在斜通槽内，斜通槽对称开设在空心圆柱（13）内上，斜卡板（16）的内侧端为圆弧状，斜卡板（16）上左右对称安装有矩形挡板（17），矩形挡板（17）与空心圆柱（13）的内壁之间通过一号复位弹簧（18）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备，其特征在于：所述的移动板（33）的内侧端设置有矩形撑板（330），矩形撑板（330）安装在矩形槽内，矩形槽从左往右等距离开设在工作台（1）的上端面，矩形撑板（330）的下端面之间相连接，矩形撑板（330）的下端面与三号电动气缸（331）相连接，三号电动气缸（331）安装在阶梯槽内，阶梯槽开设在工作台（1）的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备，其特征在于：所述的一号凸柱（26）前后对称安装在矩形挡块（260），矩形挡块（260）与空心方柱（24）之间通过二号复位弹簧（261）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔矩形方管斜角切割设备，其特征在于：所述的工作台（1）的前端面通过滑动配合方式与收集箱（1a）相连接，收集箱（1a）的前端面安装有L型拉板（1b）。

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