CN217225452U - 一种用于钣金加工的装夹装置 - Google Patents

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朱顺德
张红
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Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金加工的装夹装置,包括装夹台,所述装夹台的上表面开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有滑动块,所述滑动块的上表面固定连接有支撑块,所述支撑块的上表面固定连接有转动套,所述转动套的内壁转动连接有转动轴,所述转动轴的一端固定连接有固定块,所述固定块的侧面设置有固定机构,所述滑槽的内壁通过轴承转动连接有正反牙丝杆。该用于钣金加工的装夹装置,通过设置正反牙丝杆、滑动块、转动套、转动轴和固定块,便于正反牙丝杆的转动使两个滑动块同步移动,调节两个固定块的间距,同时旋转转动轴即可对固定块进行翻转,从而方便尺寸的控制,且降低作业人员的劳动强度。

Description

一种用于钣金加工的装夹装置
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域,具体为一种用于钣金加工的装夹装置。
背景技术
钣金是常见的一种冷加工工艺,是对钢板、铝板、铜板灯金属板材进行加工,包括剪、切、折、铆接、成型等工艺。
铆接是一种常见的钣金方式,在对汽车横梁总成进行铆接时,需要对横梁和横梁安装板进行固定后,再正反铆接,而现在由于横梁总成尺寸不同,且需要翻转铆接,都是人工操作,人工拼接、翻转则存在增加尺寸难以控制以及劳动强度大的问题。
因此我们提出一种用于钣金加工的装夹装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工的装夹装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钣金加工的装夹装置,包括装夹台,所述装夹台的上表面开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有滑动块,所述滑动块的上表面固定连接有支撑块,所述支撑块的上表面固定连接有转动套,所述转动套的内壁转动连接有转动轴,所述转动轴的一端固定连接有固定块,所述固定块的侧面设置有固定机构,所述滑槽的内壁通过轴承转动连接有正反牙丝杆。
优选地,所述装夹台的下表面四角处均固定连接有固定柱,所述固定柱的底端固定连接有万向轮。
优选地,所述滑动块的数量为两个,且滑动块的侧面呈工字型结构。
优选地,所述转动套的内壁等距开设有四个凹槽,且四个凹槽的内壁均滑动连接有球头柱,所述转动轴的外表面等距开设有四个与球头柱适配的弧形槽。
优选地,所述球头柱的一端固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接。
优选地,两个所述滑动块的侧面均开设有与正反牙丝杆适配的螺纹孔,所述正反牙丝杆的两端分别延伸至装夹台的两侧并固定连接有旋钮。
优选地,所述转动轴远离固定块的一端固定连接有手轮。
优选地,所述固定机构包括固定连接在固定块侧面前后边角处的L型方管,两个所述L型方管的内壁均滑动连接有移动柱,两个所述移动柱的相对端均固定连接有内螺纹套,所述内螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱的一端固定连接有压块。
优选地,所述固定块的侧面固定连接有下搭接台。
优选地,所述滑槽的槽口处设置有刻度线。
有益效果
本实用新型提供了一种用于钣金加工的装夹装置,具备以下有益效果:
1.该用于钣金加工的装夹装置,通过设置固定机构和下搭接台,便于将横梁安装板搭接在下搭接台上限位,同时转动螺纹柱,使压块和固定块将横梁安装板装夹固定,从而起到固定限位的目的。
2.该用于钣金加工的装夹装置,通过设置正反牙丝杆、滑动块、转动套、转动轴和固定块,便于正反牙丝杆的转动使两个滑动块同步移动,调节两个固定块的间距,同时旋转转动轴即可对固定块进行翻转,从而方便尺寸的控制,且降低作业人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型正剖结构示意图;
图3为本实用新型俯剖结构示意图;
图4为本实用新型转动套侧剖结构示意图。
图中:1装夹台、2滑动块、3支撑块、4转动套、5转动轴、6固定块、7正反牙丝杆、8固定柱、9万向轮、10球头柱、11压缩弹簧、12旋钮、13手轮、14L型方管、15移动柱、16内螺纹套、17螺纹柱、18压块、19下搭接台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于钣金加工的装夹装置,包括装夹台1,装夹台1的下表面四角处均固定连接有固定柱8,固定柱8的底端固定连接有万向轮9,通过设置万向轮9,便于该装置的移动。
装夹台1的上表面开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有滑动块2,滑槽的槽口处设置有刻度线,滑动块2的数量为两个,且滑动块2的侧面呈工字型结构,滑动块2的上表面固定连接有支撑块3,支撑块3的上表面固定连接有转动套4,转动套4的内壁转动连接有转动轴5,转动套4的内壁等距开设有四个凹槽,且四个凹槽的内壁均滑动连接有球头柱10,转动轴5的外表面等距开设有四个与球头柱10适配的弧形槽,球头柱10的一端固定连接有压缩弹簧11,压缩弹簧11的另一端与凹槽的内壁固定连接,转动轴5的一端固定连接有固定块6,通过设置转动套4、转动轴5、球头柱10、压缩弹簧11和弧形槽,便于在压缩弹簧11的作用下,使球头柱10挤压卡入转动轴5的弧形槽内,对转动轴5进行限位,从而方便对固定块6的角度进行限位固定,而用力扳动转动轴5,则球头柱10收缩完成转动,固定块6的侧面固定连接有下搭接台19,转动轴5远离固定块6的一端固定连接有手轮13。
固定块6的侧面设置有固定机构,固定机构包括固定连接在固定块6侧面前后边角处的L型方管14,两个L型方管14的内壁均滑动连接有移动柱15,两个移动柱15的相对端均固定连接有内螺纹套16,内螺纹套16的内壁螺纹连接有螺纹柱17,螺纹柱17的一端固定连接有压块18,通过设置固定机构和下搭接台19,便于将横梁安装板搭接在下搭接台19上限位,同时转动螺纹柱17,使压块18和固定块6将横梁安装板装夹固定,从而起到固定限位的目的,同时移动柱15的位置可以调节,方便对不同位置进行夹持。
滑槽的内壁通过轴承转动连接有正反牙丝杆7,两个滑动块2的侧面均开设有与正反牙丝杆7适配的螺纹孔,正反牙丝杆7的两端分别延伸至装夹台1的两侧并固定连接有旋钮12,通过设置正反牙丝杆7、滑动块2、转动套4、转动轴5和固定块6,便于正反牙丝杆7的转动使两个滑动块2同步移动,根据刻度线调节两个固定块6的间距,同时旋转转动轴5即可对固定块6进行翻转,从而方便尺寸的控制,且降低作业人员的劳动强度。
工作原理:当使用该用于钣金加工的装夹装置时,利用万向轮9将该装置移动至铆接处,再转动旋钮12,调节两个滑动块2的位置,然后将横梁安装板放置在下搭接台19上,调节移动柱15的位置,再旋转螺纹柱17,使压块18和固定块6将横梁安装板夹持固定,接着将横梁放置后进行上部的铆接,再旋转转动轴5,使固定块6翻转一百八十度,进行下一个面的铆接,通过使用该用于钣金加工的装夹装置,方便尺寸的控制,且降低作业人员的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于钣金加工的装夹装置,包括装夹台(1),其特征在于:所述装夹台(1)的上表面开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有滑动块(2),所述滑动块(2)的上表面固定连接有支撑块(3),所述支撑块(3)的上表面固定连接有转动套(4),所述转动套(4)的内壁转动连接有转动轴(5),所述转动轴(5)的一端固定连接有固定块(6),所述固定块(6)的侧面设置有固定机构,所述滑槽的内壁通过轴承转动连接有正反牙丝杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的装夹装置,其特征在于:所述装夹台(1)的下表面四角处均固定连接有固定柱(8),所述固定柱(8)的底端固定连接有万向轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的装夹装置,其特征在于:所述滑动块(2)的数量为两个,且滑动块(2)的侧面呈工字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的装夹装置,其特征在于:所述转动套(4)的内壁等距开设有四个凹槽,且四个凹槽的内壁均滑动连接有球头柱(10),所述转动轴(5)的外表面等距开设有四个与球头柱(10)适配的弧形槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的装夹装置,其特征在于:所述球头柱(10)的一端固定连接有压缩弹簧(11),所述压缩弹簧(11)的另一端与凹槽的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的装夹装置,其特征在于:两个所述滑动块(2)的侧面均开设有与正反牙丝杆(7)适配的螺纹孔,所述正反牙丝杆(7)的两端分别延伸至装夹台(1)的两侧并固定连接有旋钮(12)。
7.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的装夹装置,其特征在于:所述转动轴(5)远离固定块(6)的一端固定连接有手轮(13)。
8.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的装夹装置,其特征在于:所述固定机构包括固定连接在固定块(6)侧面前后边角处的L型方管(14),两个所述L型方管(14)的内壁均滑动连接有移动柱(15),两个所述移动柱(15)的相对端均固定连接有内螺纹套(16),所述内螺纹套(16)的内壁螺纹连接有螺纹柱(17),所述螺纹柱(17)的一端固定连接有压块(18)。
9.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的装夹装置,其特征在于:所述固定块(6)的侧面固定连接有下搭接台(19)。
10.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的装夹装置,其特征在于:所述滑槽的槽口处设置有刻度线。
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