CN216462092U - 一种钣金切割夹紧装置 - Google Patents

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易志兴
李丹娜
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Abstract

本申请公开了一种钣金切割夹紧装置,包括工作台,所述工作台上安装有:第一丝杠,所述工作台顶面开设有固定槽,所述第一丝杠的数量为两个且对称转动连接在固定槽内,两个所述第一丝杠通过啮合机构连接,第一伺服电机,所述第一伺服电机固定安装在工作台顶部,所述第一伺服电机输出端与其中一个第一丝杠端部固定,支撑板,所述支撑板的数量为两个且对称螺纹套接在第一丝杠上。本申请通过工作台、第一丝杠、啮合机构、支撑板以及固定机构的配合使用,使得装置可以针对不同长度的钣金件进行放置,增大了装置的适用范围,同时实现钣金件的快速及稳定固定,尽量防止钣金件在切割过程中发生偏移现象,有助于提高切割质量,体现了装置的实用性。

Description

一种钣金切割夹紧装置
技术领域
本申请涉及钣金加工技术领域,尤其涉及一种钣金切割夹紧装置。
背景技术
钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等,其显著的特征就是同一零件厚度一致,钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序,钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,钣金切割属于加工工艺流程中较为重要的一个环节。
现有的钣金切割机在对钣金进行切割工作时,容易因钣金夹持不牢固,造成切割误差大,生产质量较低;其次,现有的钣金切割机需要人工手持切割机进行裁切工作,工作强度大,工作效率低。
为此,我们提出了一种钣金切割夹紧装置来解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种钣金切割夹紧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种钣金切割夹紧装置,包括工作台,所述工作台上安装有:
第一丝杠,所述工作台顶面开设有固定槽,所述第一丝杠的数量为两个且对称转动连接在固定槽内,两个所述第一丝杠通过啮合机构连接;
第一伺服电机,所述第一伺服电机固定安装在工作台顶部,所述第一伺服电机输出端与其中一个第一丝杠端部固定;
支撑板,所述支撑板的数量为两个且对称螺纹套接在第一丝杠上,所述支撑板上安装有用于夹紧钣金件的多个固定机构;
滑动架,所述滑动架通过设置的滑动机构安装在工作台顶部,所述滑动架上安装有切割机构。
进一步的,所述工作台底面四个对角处均固定连接有支架腿,所述支架腿底面固定连接有防滑垫,相邻两个所述支架腿之间均固定连接有加固板。
进一步的,所述第一丝杠两侧螺纹方向相反。
进一步的,所述啮合机构包括分别固定套接在两个第一丝杠端部外侧面的两个链轮,两个链轮通过链条啮合连接。
进一步的,所述固定机构包括固定连接在支撑板顶部的底板、固定连接在底板顶部的底座、转动铰接在底座上的第一连接杆以及固定连接在第一连接杆远离底座一端底面的下压块,所述第一连接杆靠近底座一端转动铰接有第二连接杆,所述第二连接杆与底座之间共同转动铰接有第三连接杆。
进一步的,所述第三连接杆远离第一连接杆一端外侧面开设有滑动口,位于同一侧的两个所述滑动口内侧壁共同滑动连接有第一滑动杆,所述支撑板外侧面固定安装欧有电动液压杆,所述电动液压杆输出端固定连接有套管,所述套管固定套接在第一滑动杆上。
进一步的,所述滑动机构包括对称开设在工作台顶面的两个安装槽以及固定连接在安装槽内的第二滑动杆,所述滑动架滑动套接在两个第二滑动杆上。
进一步的,所述工作台外侧面开设有与安装槽相连通的活动口,所述滑动架外侧面固定连接有螺栓,所述螺栓在活动口内移动,所述螺栓外侧面螺纹套接有锁紧螺帽。
进一步的,所述切割机构包括开设在滑动架顶部的矩形槽、转动连接在矩形槽内的第二丝杠以及螺纹套接在第二丝杠上的螺纹块,所述螺纹块底部安装有切割机,所述滑动架外侧面固定安装有用于驱动第二丝杠转动的第二伺服电机。
进一步的,所述矩形槽内侧壁开设有滑动槽,所述螺纹块外侧面固定连接有限位块,所述限位块在滑动槽内滑动。
综上所述,与现有技术相比,本申请的有益效果为:
1、本身请通过工作台、第一丝杠、啮合机构、支撑板以及固定机构的配合使用,使得装置可以针对不同长度的钣金件进行放置,增大了装置的适用范围,同时实现钣金件的快速及稳定固定,尽量防止钣金件在切割过程中发生偏移现象,有助于提高切割质量,体现了装置的实用性。
2、本申请通过工作台、滑动机构、滑动架、切割机构、螺栓以及锁紧螺帽的配合使用,使得切割机构可以灵活滑动在工作台上,便于调整切割机的位置,从而可以对不同地方进行切割,同时利用螺栓和锁紧螺帽将滑动架固定,稳定性好,值得推广。
附图说明
图1是本申请提出的一种钣金切割夹紧装置的整体结构示意图;
图2是本申请提出的一种钣金切割夹紧装置另一视角的整体结构示意图;
图3是本申请提出的一种钣金切割夹紧装置中支撑板以及固定机构的结构示意图;
图4是图3中A处结构的放大示意图;
图5是本申请提出的一种钣金切割夹紧装置中滑动架以及切割机构的结构示意图;
图6是图5中B处结构的放大示意图。
图中:1、工作台;2、支架腿;3、固定槽;4、第一丝杠;5、链条;6、第一伺服电机;7、支撑板;8、底板;9、底座;10、第一连接杆;11、下压块;12、第二连接杆;13、第三连接杆;14、滑动口;15、第一滑动杆;16、电动液压杆;17、套管;18、安装槽;19、第二滑动杆;20、滑动架;21、第二丝杠;22、第二伺服电机;23、螺纹块;24、切割机;25、滑动槽;26、限位块;27、活动口;28、螺栓;29、锁紧螺帽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种钣金切割夹紧装置,包括工作台1,工作台1上安装有:第一丝杠4,工作台1顶面开设有固定槽3,第一丝杠4的数量为两个且对称转动连接在固定槽3内,两个第一丝杠4通过啮合机构连接;通过设置啮合机构,使得两个第一丝杠4保持同向同速转动;第一伺服电机6,第一伺服电机6固定安装在工作台1顶部,第一伺服电机6输出端与其中一个第一丝杠4端部固定;第一伺服电机6用于驱动与其输出端相连接的第一丝杠4转动,从而配合啮合机构带动另一个第一丝杠4同步转动;支撑板7,支撑板7的数量为两个且对称螺纹套接在第一丝杠4上,支撑板7上安装有用于夹紧钣金件的多个固定机构;当两个第一丝杠4同步转动时,则带动两个支撑板7在固定槽3内水平移动,从而适用于不同长度的钣金件的放置,并通过设置的固定机构将钣金件固定在两个支撑板7上,使得装置在对钣金件进行切割时,尽量防止钣金件发生偏移现象,有助于提高切割质量;滑动架20,滑动架20通过设置的滑动机构安装在工作台1顶部,滑动架20上安装有切割机构;通过设置滑动机构,便于调节切割机构的位置,从而可以对钣金的不同位置进行切割,提高了装置的实用性。
参照图1,工作台1底面四个对角处均固定连接有支架腿2,支架腿2底面固定连接有防滑垫,相邻两个支架腿2之间均固定连接有加固板;有助于增大工作台1的承重力,提高装置的稳定性。
参照图1,第一丝杠4两侧螺纹方向相反;当第一丝杠4转动时,带动两个支撑板7在固定槽3内移动且只能反向移动,从而实现两个支撑板7的间距可调,适用于多个不同长度的钣金件的放置。
参照图2,啮合机构包括分别固定套接在两个第一丝杠4端部外侧面的两个链轮,两个链轮通过链条5啮合连接;通过两个链轮与链条5的相互配合,使得两个第一丝杠4联动,始终保持同速同向转动。
参照图2-4,固定机构包括固定连接在支撑板7顶部的底板8、固定连接在底板8顶部的底座9、转动铰接在底座9上的第一连接杆10以及固定连接在第一连接杆10远离底座9一端底面的下压块11,第一连接杆10靠近底座9一端转动铰接有第二连接杆12,第二连接杆12与底座9之间共同转动铰接有第三连接杆13;第三连接杆13远离第一连接杆10一端外侧面开设有滑动口14,位于同一侧的两个滑动口14内侧壁共同滑动连接有第一滑动杆15,支撑板7外侧面固定安装欧有电动液压杆16,电动液压杆16输出端固定连接有套管17,套管17固定套接在第一滑动杆15上;通过设置固定机构,当电动液压杆16收缩时,带动套管17下降,从而带动第一滑动杆15下降并在滑动口14内滑动,通过第二连接杆12、第三连接杆13、第一连接杆10与底座9的配合使用,带动第一连接杆10处于水平状态,进而通过下压块11将钣金件压紧在支撑板7顶部,实现钣金件的稳定夹持。
参照图1-2,滑动机构包括对称开设在工作台1顶面的两个安装槽18以及固定连接在安装槽18内的第二滑动杆19,滑动架20滑动套接在两个第二滑动杆19上;通过设置滑动机构,使得切割机构能够在工作台1上移动,从而改变切割位置,操作简单,使用方便。
参照图1-2,工作台1外侧面开设有与安装槽18相连通的活动口27,滑动架20外侧面固定连接有螺栓28,螺栓28在活动口27内移动,螺栓28外侧面螺纹套接有锁紧螺帽29;当切割机构的位置确定后,将锁紧螺帽29旋转拧紧,从而将滑动架20的位置固定,便于后续进行精准切割。
参照图5-6,切割机构包括开设在滑动架20顶部的矩形槽、转动连接在矩形槽内的第二丝杠21以及螺纹套接在第二丝杠21上的螺纹块23,螺纹块23底部安装有切割机24,滑动架20外侧面固定安装有用于驱动第二丝杠21转动的第二伺服电机22;当第二伺服电机22工作时带动第二丝杠21转动,从而带动螺纹块23在第二丝杠21上往复移动,实现钣金切割,自动化程度高,避免了传统技术中需要手持切割机的现象,有助于降低劳动强度,提高切割效率。
参照图6,矩形槽内侧壁开设有滑动槽25,螺纹块23外侧面固定连接有限位块26,限位块26在滑动槽25内滑动;通过滑动槽25与限位块26的配合,使得螺纹块23稳定滑动在滑动架20上的矩形槽内,提高了切割机24的稳定性,尽量放置切割机24在切割过程中发生晃动现象。
现对本申请的操作原理做如下描述:
本申请中,先根据钣金件的长度调整两个支撑板7的间距,启动第一伺服电机6工作,带动与其输出端相连接的第一丝杠4转动,该第一丝杠4转动通过啮合机构带动另一个第一丝杠4同步转动,从而带动两个支撑板7在固定槽3内反向移动,从而实现调节支撑板7之间的距离,以适用于不同长度的钣金件的放置;
将钣金件放置在两个支撑板7顶部后,启动电动液压杆16收缩,从而带动套管17和第一滑动杆15沿竖直方向下降,使得第二连接杆12逐渐趋向水平,通过第二连接杆12、第三连接杆13、第一连接杆10与底座9的配合使用,带动第一连接杆10趋向水平,从而通过第一连接杆10将钣金件压紧在支撑板7顶部,实现钣金件的稳定夹持;
再根据切割位置,手动推动滑动架20在第二滑动杆19上滑动,并通过将锁紧螺帽29拧紧在螺栓28上,将滑动架20的位置固定稳定,避免晃动;
启动第二伺服电机22工作,带动第二丝杠21转动,从而带动螺纹块23在矩形槽内往复滑动,配合切割机24实现钣金件切割。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金切割夹紧装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上安装有:
第一丝杠(4),所述工作台(1)顶面开设有固定槽(3),所述第一丝杠(4)的数量为两个且对称转动连接在固定槽(3)内,两个所述第一丝杠(4)通过啮合机构连接;
第一伺服电机(6),所述第一伺服电机(6)固定安装在工作台(1)顶部,所述第一伺服电机(6)输出端与其中一个第一丝杠(4)端部固定;
支撑板(7),所述支撑板(7)的数量为两个且对称螺纹套接在第一丝杠(4)上,所述支撑板(7)上安装有用于夹紧钣金件的多个固定机构;
滑动架(20),所述滑动架(20)通过设置的滑动机构安装在工作台(1)顶部,所述滑动架(20)上安装有切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种钣金切割夹紧装置,其特征在于:所述工作台(1)底面四个对角处均固定连接有支架腿(2),所述支架腿(2)底面固定连接有防滑垫,相邻两个所述支架腿(2)之间均固定连接有加固板。
3.根据权利要求1所述的一种钣金切割夹紧装置,其特征在于:所述第一丝杠(4)两侧螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种钣金切割夹紧装置,其特征在于:所述啮合机构包括分别固定套接在两个第一丝杠(4)端部外侧面的两个链轮,两个链轮通过链条(5)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金切割夹紧装置,其特征在于:所述固定机构包括固定连接在支撑板(7)顶部的底板(8)、固定连接在底板(8)顶部的底座(9)、转动铰接在底座(9)上的第一连接杆(10)以及固定连接在第一连接杆(10)远离底座(9)一端底面的下压块(11),所述第一连接杆(10)靠近底座(9)一端转动铰接有第二连接杆(12),所述第二连接杆(12)与底座(9)之间共同转动铰接有第三连接杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金切割夹紧装置,其特征在于:所述第三连接杆(13)远离第一连接杆(10)一端外侧面开设有滑动口(14),位于同一侧的两个所述滑动口(14)内侧壁共同滑动连接有第一滑动杆(15),所述支撑板(7)外侧面固定安装欧有电动液压杆(16),所述电动液压杆(16)输出端固定连接有套管(17),所述套管(17)固定套接在第一滑动杆(15)上。
7.根据权利要求1所述的一种钣金切割夹紧装置,其特征在于:所述滑动机构包括对称开设在工作台(1)顶面的两个安装槽(18)以及固定连接在安装槽(18)内的第二滑动杆(19),所述滑动架(20)滑动套接在两个第二滑动杆(19)上。
8.根据权利要求7所述的一种钣金切割夹紧装置,其特征在于:所述工作台(1)外侧面开设有与安装槽(18)相连通的活动口(27),所述滑动架(20)外侧面固定连接有螺栓(28),所述螺栓(28)在活动口(27)内移动,所述螺栓(28)外侧面螺纹套接有锁紧螺帽(29)。
9.根据权利要求1所述的一种钣金切割夹紧装置,其特征在于:所述切割机构包括开设在滑动架(20)顶部的矩形槽、转动连接在矩形槽内的第二丝杠(21)以及螺纹套接在第二丝杠(21)上的螺纹块(23),所述螺纹块(23)底部安装有切割机(24),所述滑动架(20)外侧面固定安装有用于驱动第二丝杠(21)转动的第二伺服电机(22)。
10.根据权利要求9所述的一种钣金切割夹紧装置,其特征在于:所述矩形槽内侧壁开设有滑动槽(25),所述螺纹块(23)外侧面固定连接有限位块(26),所述限位块(26)在滑动槽(25)内滑动。
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