CN114871809B - 一种高效金属自动切割装置及其支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了金属加工技术领域的一种高效金属自动切割装置及其支撑结构，自动切割装置包括底部支架，所述底部支架上方设有入料支架，入料支架上固定设有金属生产装置，入料支架内设有进料组件，入料支架一端设有切割取料装置，切割取料装置内包括三轴加工装置和龙门移栽装置，三轴加工装置和龙门移栽装置下方设有支撑结构。本发明自动切割装置结构稳定可靠，功能实用自动化程度高，采用全称自动处理结构设计，整体误差小，可以自动接料、进料、输送、定位、转动、加工处理、出料，降低了人工参与环节，极大地提高了生产效率；进料组件和支撑结构尺寸可调节，可以适用不同尺寸的金属件，适用范围广泛，支撑结构采用针对性设计。

Description

一种高效金属自动切割装置及其支撑结构
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体是一种高效金属自动切割装置及其支撑结构。
背景技术
纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质。
金属制品在生产完成后需要进行加工处理，现有的大部分加工装置大多是生产装置生产出金属产品后，人工取走进行分类、上料，然后进行固定，最后通过加工装置进行切割、打孔等操作，整个加工过程衔接性不好，人工参与环节较多，无法很好的提高生产效率，且自动化程度较低。为此我们提出一种高效金属自动切割装置及其支撑结构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效金属自动切割装置及其支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高效金属自动切割装置，自动切割装置包括底部支架，所述底部支架上方设有入料支架，入料支架上固定设有金属生产装置，入料支架内设有进料组件，入料支架一端设有切割取料装置，切割取料装置内包括三轴加工装置和龙门移栽装置，三轴加工装置和龙门移栽装置下方设有支撑结构，切割取料装置一端设有输送线。
优选地，所述进料组件包括第一支架，第一支架上端有倾斜的顶板和转动连接的双向丝杆，顶板上设有阵列分布的导料柱和对称分布的导向槽，双向丝杆上对称设有螺纹配合的第一丝杆滑块，双向丝杆一端设有第一电机，导向槽上均设有滑动配合的导向架，导向架内设有L型的入料槽，导向架一端与第一丝杆滑块固定连接，第一支架侧面设有对称分布的第二支架。
优选地，所述第二支架一侧设有导向边，第二支架侧面均设有转动连接的转动架，转动架下方设有阵列分布的电动滚轮，第一支架侧面还对称设有固定连接的辅助支架，辅助支架上端设有挡边，辅助支架侧面设有固定连接的第二气缸，第二气缸伸缩端设有顶升块。
优选地，所述转动架一端设有卡槽，转动架内设有固定连接的第三支架，第三支架下端设有固定连接的第一压块，第三支架侧面设有固定连接的第一气缸，第一气缸伸缩端设有固定连接的第二压块，第二支架侧面设有转动连接的第三气缸，第三气缸伸缩端与转动架转动连接。
优选地，所述支撑结构包括第四支架，第四支架上方设有固定连接的第一导轨和第二导轨，第四支架一侧上方设有转动的第一丝杆，第一丝杆一端设有第三电机，第一丝杆上设有螺纹配合的第二丝杆滑块，第二丝杆滑块侧面设有固定连接的连接柱，第四支架另一侧上方设有转动的第二丝杆，第二丝杆一端设有第四电机，第二丝杆上设有螺纹配合的第三丝杆滑块。
优选地，所述第一导轨上方设有滑动配合的第一下压组件，第一下压组件与第三丝杆滑块固定连接，第四支架上方设有固定连接的第二下压组件，第一下压组件与第二下压组件结构相同，第四支架上方还设有阵列分布的上顶组件。
优选地，所述第二下压组件包括第五支架，第五支架内设有固定连接的第四气缸，第五支架上端设有转动连接的第一转动条，第四气缸伸缩端设有转动连接的下压杆，下压杆与第一转动条转动连接，下压杆一端下方设有第一防滑垫；
所述上顶组件包括第六支架，第六支架内设有固定连接的第五气缸，第五气缸上端设有转动连接的第二转动条，第五气缸伸缩端设有转动连接的上顶杆，上顶杆一端上方设有第二防滑垫。
优选地，所述第二导轨上方滑动设有阵列分布的支撑组件，连接柱与其中一组支撑组件固定连接；
所述支撑组件包括与第二导轨滑动配合的移动块，移动块上方设有固定连接的支撑架，支撑架上设有贯穿的开槽，支撑架内设有转动连接的转动轮，转动轮内部设有矩形开槽，矩形开槽内设有轴向分布的辅助轮，转动轮外侧设有固定连接的第一齿轮，支撑架侧面设有固定连接的侧支架，侧支架内设有转动连接的花键轴套，花键轴套外侧设有固定连接的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
优选地，所述花键轴套内设有花键配合的花键轴，花键轴一端设有固定连接的第一链轮，第四支架下方设有固定连接的第五电机，第五电机转轴上设有固定连接的第二链轮，第二链轮与第一链轮上设有链条。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明自动切割装置结构稳定可靠，功能实用自动化程度高，采用全称自动处理结构设计，整体误差小，可以自动接料、进料、输送、定位、转动、加工处理、出料，降低了人工参与环节，极大地提高了生产效率；
2.本发明自动切割装置中进料组件和支撑结构尺寸可调节，可以适用不同尺寸的金属件，适用范围广泛，支撑结构采用针对性设计，可以对金属件进行指定位置定位、转动、处理，加工效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明自动切割装置结构示意图；
图2是本发明自动切割装置部分结构示意图；
图3是本发明中进料组件部分结构示意图；
图4是本发明中进料组件部分结构示意图；
图5是本发明中进料组件部分结构示意图；
图6是本发明中支撑结构结构示意图；
图7是本发明中支撑结构部分结构示意图；
图8是本发明中支撑结构部分结构示意图；
图9是本发明中支撑结构部分结构示意图；
图10是本发明中支撑组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图10所示，一种高效金属自动切割装置及其支撑结构，自动切割装置包括底部支架1，底部支架1上方设有入料支架11，入料支架11上固定设有金属生产装置，入料支架11内设有进料组件2，入料支架11一端设有切割取料装置12，切割取料装置12内包括三轴加工装置和龙门移栽装置，三轴加工装置和龙门移栽装置下方设有支撑结构3，切割取料装置12一端设有输送线13，输送线13输送切割后的金属。
进一步的，进料组件2包括第一支架21，第一支架21固定在底部支架1上，第一支架21上端有倾斜的顶板和转动连接的双向丝杆22，顶板上设有阵列分布的导料柱211和对称分布的导向槽212，双向丝杆22上对称设有螺纹配合的第一丝杆滑块221，双向丝杆22一端设有第一电机222，第一电机222带动双向丝杆22转动，导向槽212上均设有滑动配合的导向架23，导向架23内设有L型的入料槽231，导向架23一端与第一丝杆滑块221固定连接，第一支架21侧面设有对称分布的第二支架24；
第二支架24一侧设有导向边241，第二支架24侧面均设有转动连接的转动架25，转动架25下方设有阵列分布的电动滚轮252，电动滚轮252固定在第一支架21侧面，第一支架21侧面还对称设有固定连接的辅助支架29，辅助支架29上端设有挡边291，辅助支架29侧面设有固定连接的第二气缸292，第二气缸292伸缩端设有顶升块293；
转动架25一端设有卡槽251，转动架25内设有固定连接的第三支架26，第三支架26下端设有固定连接的第一压块261，第三支架26侧面设有固定连接的第一气缸27，第一气缸27伸缩端设有固定连接的第二压块271，第二支架24侧面设有转动连接的第三气缸28，第三气缸28伸缩端与转动架25转动连接。
进一步的，支撑结构3包括第四支架31，第四支架31同样固定在底部支架1上，第四支架31上方设有固定连接的第一导轨311和第二导轨32，第四支架31一侧上方设有第一丝杆33，第一丝杆33上设有转动连接的第一轴承座331，第一轴承座331固定在第四支架31上，第一丝杆33一端设有第三电机332，第三电机332带动第一丝杆33转动，第一丝杆33上设有螺纹配合的第二丝杆滑块333，第二丝杆滑块333侧面设有固定连接的连接柱334，第四支架31另一侧上方设有第二丝杆34，第二丝杆34上设有转动连接的第二轴承座341，第二轴承座341固定在第四支架31上，第二丝杆34一端设有第四电机342，第四电机342带动第二丝杆34转动，第二丝杆34上设有螺纹配合的第三丝杆滑块343；
第一导轨311上方设有滑动配合的第一下压组件35，第一下压组件35与第三丝杆滑块343固定连接，第四支架31上方设有固定连接的第二下压组件36，第一下压组件35与第二下压组件36结构相同，第四支架31上方还设有阵列分布的上顶组件37，第二下压组件36包括第五支架361，第五支架361内设有固定连接的第四气缸362，第五支架361上端设有转动连接的第一转动条363，第四气缸362伸缩端设有转动连接的下压杆364，下压杆364与第一转动条363转动连接，下压杆364一端下方设有第一防滑垫365，上顶组件37包括第六支架371，第六支架371内设有固定连接的第五气缸372，第五气缸372上端设有转动连接的第二转动条373，第五气缸372伸缩端设有转动连接的上顶杆374，上顶杆374一端上方设有第二防滑垫375；
第二导轨32上方滑动设有阵列分布的支撑组件38，连接柱334与其中一组支撑组件38固定连接，支撑组件38包括与第二导轨32滑动配合的移动块381，移动块381上方设有固定连接的支撑架382，支撑架382上设有贯穿的开槽383，支撑架382内设有转动连接的转动轮384，转动轮384内部设有矩形开槽3841，矩形开槽3841内设有轴向分布的辅助轮3842，转动轮384外侧设有固定连接的第一齿轮385，支撑架382侧面设有固定连接的侧支架386，侧支架386内设有转动连接的花键轴套387，花键轴套387外侧设有固定连接的第二齿轮388，第二齿轮388与第一齿轮385啮合；
花键轴套387内设有花键配合的花键轴39，花键轴39一端设有固定连接的第一链轮393，第四支架31下方设有固定连接的第五电机391，第五电机391转轴上设有固定连接的第二链轮392，第二链轮392与第一链轮393上设有链条394，第二链轮392通过链条394带动第一链轮393同步转动。
工作原理：
使用时，根据金属矩形长条的长度调节导向架23的间距，第一电机222带动双向丝杆22转动，从而调节导向架23的间距，金属生产装置将生产出的多组金属矩形长条依次放入入料槽231内，导料柱211支撑金属矩形长条，由于第一支架21上端为倾斜，多组金属矩形长条滑落至导向边241、导料柱211之间被挡边291挡住，第三气缸28推动转动架25转动，使卡槽251、第一压块261和第二压块271之间的开槽与导向边241、导料柱211保持水平，第二气缸292推动顶升块293上升，顶升块293顶起一组金属矩形长条，金属矩形长条越过挡边291进入卡槽251、第一压块261和第二压块271之间，第一气缸27推动第二压块271下降夹紧金属矩形长条，第三气缸28拉动转动架25转动至水平，金属矩形长条接触电动滚轮252，电动滚轮252启动将金属矩形长条输送至支撑结构3内；
根据需要切割的长度支撑结构3进行调节，第一丝杆33、第二丝杆34转动带动支撑组件38、第一下压组件35移动到指定位置，金属矩形长条插入矩形开槽3841内，辅助轮3842进行导向，第四气缸362、第五气缸372启动推动下压杆364、上顶杆374转动，第一防滑垫365、第二防滑垫375夹紧金属矩形长条，三轴加工装置对金属矩形长条进行切割或其他处理，需要调节金属矩形长条位置时，第一防滑垫365、第二防滑垫375后退松开金属矩形长条，第五电机391启动带动花键轴39转动，花键轴39带动花键轴套387、第二齿轮388转动，第二齿轮388带动第一齿轮385转动，第一齿轮385带动转动轮384转动，转动轮384带动金属矩形长条转动，转动完成后第一防滑垫365、第二防滑垫375再次夹紧金属矩形长条，三轴加工装置再进行处理，处理完成后龙门移栽装置将处理后的金属矩形长条抓取放置在输送线13上输送离去。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种高效金属自动切割装置，自动切割装置包括底部支架(1)，其特征在于，所述底部支架(1)上方设有入料支架(11)，入料支架(11)上固定设有金属生产装置，入料支架(11)内设有进料组件(2)，入料支架(11)一端设有切割取料装置(12)，切割取料装置(12)内包括三轴加工装置和龙门移栽装置，三轴加工装置和龙门移栽装置下方设有支撑结构(3)，切割取料装置(12)一端设有输送线(13)；
所述支撑结构(3)包括第四支架(31)，第四支架(31)上方设有固定连接的第一导轨(311)和第二导轨(32)，第四支架(31)一侧上方设有转动的第一丝杆(33)，第一丝杆(33)一端设有第三电机(332)，第一丝杆(33)上设有螺纹配合的第二丝杆滑块(333)，第二丝杆滑块(333)侧面设有固定连接的连接柱(334)，第四支架(31)另一侧上方设有转动的第二丝杆(34)，第二丝杆(34)一端设有第四电机(342)，第二丝杆(34)上设有螺纹配合的第三丝杆滑块(343)；
所述第一导轨(311)上方设有滑动配合的第一下压组件(35)，第一下压组件(35)与第三丝杆滑块(343)固定连接，第四支架(31)上方设有固定连接的第二下压组件(36)，第一下压组件(35)与第二下压组件(36)结构相同，第四支架(31)上方还设有阵列分布的上顶组件(37)；
所述第二下压组件(36)包括第五支架(361)，第五支架(361)内设有固定连接的第四气缸(362)，第五支架(361)上端设有转动连接的第一转动条(363)，第四气缸(362)伸缩端设有转动连接的下压杆(364)，下压杆(364)与第一转动条(363)转动连接，下压杆(364)一端下方设有第一防滑垫(365)；
所述上顶组件(37)包括第六支架(371)，第六支架(371)内设有固定连接的第五气缸(372)，第五气缸(372)上端设有转动连接的第二转动条(373)，第五气缸(372)伸缩端设有转动连接的上顶杆(374)，上顶杆(374)一端上方设有第二防滑垫(375)；
所述第二导轨(32)上方滑动设有阵列分布的支撑组件(38)，连接柱(334)与其中一组支撑组件(38)固定连接；
所述支撑组件(38)包括与第二导轨(32)滑动配合的移动块(381)，移动块(381)上方设有固定连接的支撑架(382)，支撑架(382)上设有贯穿的开槽(383)，支撑架(382)内设有转动连接的转动轮(384)，转动轮(384)内部设有矩形开槽(3841)，矩形开槽(3841)内设有轴向分布的辅助轮(3842)，转动轮(384)外侧设有固定连接的第一齿轮(385)，支撑架(382)侧面设有固定连接的侧支架(386)，侧支架(386)内设有转动连接的花键轴套(387)，花键轴套(387)外侧设有固定连接的第二齿轮(388)，第二齿轮(388)与第一齿轮(385)啮合；
所述花键轴套(387)内设有花键配合的花键轴(39)，花键轴(39)一端设有固定连接的第一链轮(393)，第四支架(31)下方设有固定连接的第五电机(391)，第五电机(391)转轴上设有固定连接的第二链轮(392)，第二链轮(392)与第一链轮(393)上设有链条(394)。
2.根据权利要求1所述的一种高效金属自动切割装置,其特征在于，所述进料组件(2)包括第一支架(21)，第一支架(21)上端有倾斜的顶板和转动连接的双向丝杆(22)，顶板上设有阵列分布的导料柱(211)和对称分布的导向槽(212)，双向丝杆(22)上对称设有螺纹配合的第一丝杆滑块(221)，双向丝杆(22)一端设有第一电机(222)，导向槽(212)上均设有滑动配合的导向架(23)，导向架(23)内设有L型的入料槽(231)，导向架(23)一端与第一丝杆滑块(221)固定连接，第一支架(21)侧面设有对称分布的第二支架(24)。
3.根据权利要求2所述的一种高效金属自动切割装置,其特征在于，所述第二支架(24)一侧设有导向边(241)，第二支架(24)侧面均设有转动连接的转动架(25)，转动架(25)下方设有阵列分布的电动滚轮(252)，第一支架(21)侧面还对称设有固定连接的辅助支架(29)，辅助支架(29)上端设有挡边(291)，辅助支架(29)侧面设有固定连接的第二气缸(292)，第二气缸(292)伸缩端设有顶升块(293)。
4.根据权利要求3所述的一种高效金属自动切割装置,其特征在于，所述转动架(25)一端设有卡槽(251)，转动架(25)内设有固定连接的第三支架(26)，第三支架(26)下端设有固定连接的第一压块(261)，第三支架(26)侧面设有固定连接的第一气缸(27)，第一气缸(27)伸缩端设有固定连接的第二压块(271)，第二支架(24)侧面设有转动连接的第三气缸(28)，第三气缸(28)伸缩端与转动架(25)转动连接。
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