CN205166035U - 钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置，包括切割机构、上料机构和进给机构，其中上料机构包括位于堆放位置的堆料架和位于待切位置的上料架，堆料架包括底座、支撑板、挡板、滑板、位于支撑板底端下方在底座上上下滑动的顶杆和驱动顶杆的升降机构，支撑板安装在底座上并由远离上料架一端至靠近上料架一端向下倾斜，挡板由支撑板的底端向上延伸，滑板由挡板顶部至上料架向下倾斜，顶杆在升降机构作用下将支撑板底端的钢管向上顶起并沿滑板滚落至上料架上。上料机构在整个上料过程无需人工辅助，钢管自动上料，上料效率高。

Description

钢管切割装置

技术领域

本实用新型是一种钢管切割装置，属于钢管机械设备领域。

背景技术

钢管切割装置包括切割机构、上料机构和进给机构，在进给机构的轴向进给下，钢管被切割机构逐段切割，一根钢管切割完成后接着从堆料架里取另一根钢管进行切割，现有钢管切割装置的上料机构由电葫芦或其他卷扬设备从堆料架里吊取一根新的钢管送至切割机构，需要人工辅助完成电葫芦钩挂钢管，上料效率低、劳动成本大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢管切割装置，上料机构的上料效率高，无需人工辅助、自动化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢管切割装置，包括-切割机构，将钢管切断；

-上料机构，将钢管从堆放位置送至待切位置；

-进给机构，将钢管从待切位置送至切割机构；

所述上料机构包括位于堆放位置的堆料架和位于待切位置的上料架，所述堆料架包括底座、支撑板、挡板、滑板、位于支撑板底端下方在底座上上下滑动的顶杆和驱动顶杆的升降机构，所述支撑板安装在底座上并由远离上料架一端至靠近上料架一端向下倾斜，所述挡板由支撑板的底端向上延伸，所述滑板由挡板顶部至上料架向下倾斜，所述顶杆在升降机构作用下将支撑板底端的钢管向上顶起并沿滑板滚落至上料架上。

顶杆在升降机构的驱动下将堆料架上的钢管一根一根的向上顶起并通过滑板使钢管自动滚落至上料架上，然后由进给机构将上料架上的钢管送至切割机构完成分段切割，上料机构在整个上料过程无需人工辅助，钢管自动上料，上料效率高。

进一步地，所述升降机构包括位于顶杆下方的凸轮和驱动凸轮转动的电机，所述顶杆底部设有与凸轮接触的滚轮。

进一步地，所述进给机构包括导轨、在导轨上由气缸驱动的沿钢管轴向移动的滑座、位于滑座上的左、右夹块、和驱动左右夹块相应运动的横移机构。

进一步地，所述横移机构包括丝杆和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆两侧的螺纹旋向相反，所述左、右夹块、分别与丝杆两侧螺纹配合。

进一步地，所述切割机构包括导柱、在导柱上上下滑动的机座、位于机座上由电机驱动转动的锯片和驱动机座的传动机构。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管切割装置的主视示意图；

图2为本实用新型一种钢管切割装置的侧视示意图；

图中：1-切割机构、11-导柱、12-机座、13-电机、14-锯片、2-上料机构、21-堆料架、211-底座、212-支撑板、213-挡板、23-顶杆、231-滚轮、24-升降机构、241-凸轮、3-进给机构、31-导轨、32-滑座、33、34-左、右夹块、35-丝杆、36-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割装置，包括切割机构1，完成将钢管切断的工作，具体包括导柱11、在导柱上上下滑动的机座12、位于机座12上由电机13驱动转动的锯片14和驱动机座12的气缸或其他传动机构，转动的锯片14随机座12上下移动，从而完成钢管切断工作。

上料机构2，完成将钢管从堆放位置送至待切位置的工作，具体包括位于堆放位置的堆料架21和位于待切位置的上料架22，所述堆料架21包括底座211、支撑板212、挡板213、滑板214、位于支撑板212底端下方在底座211上上下滑动的顶杆23和驱动顶杆的升降机构24，所述支撑板212安装在底座上并由远离上料架一端至靠近上料架一端向下倾斜，所述挡板213由支撑板的底端向上延伸，所述滑板214由挡板213顶部至上料架向下倾斜，所述顶杆23在升降机构24作用下将支撑板212底端的钢管向上顶起并沿滑板214滚落至上料架22上。其中的升降机构包括位于顶杆下方的凸轮241和驱动凸轮转动的电机，所述顶杆底部设有与凸轮接触个滚轮231。当然也可以采用气缸等设备作为驱动顶杆23的升降机构，本实施例中不在详述。凸轮241转动驱动顶杆23上升，从而将靠近挡板213处的钢管上升顶起以越过挡板213，并沿滑板214滚落至上料架22上，然后堆积在支撑板212上的钢管在重力作用下自动向挡板处滑动，顶杆23下落后继续将新的钢管顶起，如此往复，可以对钢管逐一自动上料。滚轮231可以减小顶杆与凸轮241之间的摩擦。

进给机构3，将钢管从待切位置送至切割机构，具体包括导轨31、在导轨上由气缸驱动的沿钢管轴向移动的滑座32、位于滑座上的左、右夹块33、34和驱动左右夹块相应运动的横移机构。其中横移机构包括丝杆35和驱动丝杆转动的电机36，所述丝杆35两侧的螺纹旋向相反，所述左、右夹块33、34分别与丝杆两侧螺纹配合。钢管送至上料架22后，滑座32后移，左、右夹块33将上料架上的钢管夹紧，然后滑座32前移将钢管送至切割机构处，切割完成后，左右夹块打开，滑座后移，左右夹块再夹紧钢管，滑座再前移将钢管送至切割机构，如此往复的将钢管逐步往切割机构送，从而由切割机构将一根长的钢管切割成若干分段。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢管切割装置，包括：

-切割机构(1)，将钢管切断；

-上料机构(2)，将钢管从堆放位置送至待切位置；

-进给机构(3)，将钢管从待切位置送至切割机构；

其特征在于：所述上料机构(2)包括位于堆放位置的堆料架(21)和位于待切位置的上料架(22)，所述堆料架(21)包括底座(211)、支撑板(212)、挡板(213)、滑板(214)、位于支撑板(212)底端下方在底座(211)上上下滑动的顶杆(23)和驱动顶杆的升降机构(24)，所述支撑板(212)安装在底座上并由远离上料架一端至靠近上料架一端向下倾斜，所述挡板(213)由支撑板的底端向上延伸，所述滑板(214)由挡板(213)顶部至上料架向下倾斜，所述顶杆(23)在升降机构(24)作用下将支撑板(212)底端的钢管向上顶起并沿滑板(214)滚落至上料架(22)上。

2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述升降机构包括位于顶杆下方的凸轮(241)和驱动凸轮转动的电机，所述顶杆底部设有与凸轮接触的滚轮(231)。

3.根据权利要求2所述的钢管切割装置，其特征在于：所述进给机构包括导轨(31)、在导轨上由气缸驱动的沿钢管轴向移动的滑座(32)、位于滑座上的左、右夹块(33、34)和驱动左右夹块相应运动的横移机构。

4.根据权利要求3所述的钢管切割装置，其特征在于：所述横移机构包括丝杆(35)和驱动丝杆转动的电机(36)，所述丝杆(35)两侧的螺纹旋向相反，所述左、右夹块(33、34)分别与丝杆两侧螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的钢管切割装置，其特征在于：所述切割机构(1)包括导柱(11)、在导柱上上下滑动的机座(12)、位于机座(12)上由电机(13)驱动转动的锯片(14)和驱动机座(12)的传动机构。